正交试验法优选颈眩宁胶囊的提取工艺

目的 考察颈眩宁胶囊中天麻的提取工艺.方法 采用HPLC法测定天麻中天麻素的含量,以天麻素的含量和浸膏收率为指标,采用正交试验法,考察醇溶性成分的提取工艺.结果 优选出最佳提取工艺为加10倍量65％乙醇,浸泡3h,回流提取3次,每次2h.结论 优选所得工艺使天麻素的提取率高,稳定性好,方法简单可行,成本低,可为工业生产提供依据.     

正交试验法优选复方决明子胶囊的提取工艺

目的：优选复方决明子胶囊的提取工艺。方法：采用L9（3^4）正交试验,以处方出膏率和大黄酚的提取率为指标,以乙醇浓度、加醇量和提取时间为考察因素,筛选复方决明子胶囊最佳醇提取工艺;以出膏率为指标,以溶媒用量、提取次数和提取时间为考察因素,筛选复方决明子胶囊的最佳水提取工艺条件。结果：复方决明子胶囊最佳乙醇提取工艺条件为以55％乙醇为提取溶媒,提取2次,每次加液量10倍,第一次2．5h,第二次2．Oh;最佳水提取工艺条件为加10倍量水煎煮2次,第一次3h,第二次2h。结论：优选试验得到的提取工艺稳定、可行,适用于生产实际。     

利胆消炎颗粒提取工艺的实验研究

目的 优选利胆消炎颗粒的最佳提取工艺.方法 醇提取工艺以出膏率和大黄素为考察指标,水提取工艺以出膏率和黄芩苷含量为考察指标,分别采用正交设计法对其提取工艺条件进行优选.结果 利胆消炎颗粒醇提最佳工艺条件:加10倍量60%乙醇,回流提取2次,每次2 h;水提最佳工艺条件:加10倍量水,煎煮3次,每次2 h.结论 优选出的提取条件科学合理,适合工业化生产.     

参苓颗粒提取工艺的实验研究

目的优选参苓颗粒的最佳提取工艺。方法醇提取工艺以出膏率、厚朴酚与和厚朴酚总含量为考察指标,水提取工艺以出膏率和甘草酸单铵盐含量为考察指标,分别采用正交设计法对其提取工艺条件进行优选。结果参苓颗粒醇提最佳工艺条件为加10倍量70%乙醇,回流提取3次,每次1.5 h;水提最佳工艺条件为加12倍量水,煎煮2次,每次2 h。结论优选出的提取工艺科学合理,适合现代化大生产。     

天宁颗粒提取工艺研究

目的:优选天宁颗粒提取工艺条件。方法:以乙醇浓度、乙醇用量、提取时间和提取次数为考察因素,以天麻素、阿魏酸的含量,以及干膏率为评价指标,采用正交试验优选最佳工艺条件。结果:最佳工艺条件为乙醇浓度为75%,8倍量乙醇,提取2次,每次1.5 h。结论:该提取工艺稳定可行,可用于天宁颗粒的提取。     

养阴明目颗粒提取工艺的实验研究

目的优选养阴明目颗粒的最佳提取工艺。方法醇提取工艺以出膏率和五味子醇甲含量为考察指标,水提取工艺以出膏率和盐酸小檗碱含量为考察指标,分别采用正交设计法对其提取工艺条件进行优选。结果养阴明目颗粒醇提最佳工艺条件为加7倍量80％乙醇,回流提取3次,每次1．5h;水提最佳工艺条件为加10倍量水,煎煮3次,每次1h。结论优选出的提取条件科学合理,适合工业化生产。     

天麻总苷的提取纯化工艺研究

目的研究天麻总苷的提取和纯化工艺。方法以天麻素、天麻总苷含量和得膏率为评价指标,采用单因素及正交实验设计考察提取纯化工艺参数的最佳组合。结果最佳提取工艺为加8倍量水提取2次,每次1.5 h,采用改良石硫醇法进行纯化。得膏率为7.1%,其中天麻素含量为21.2%,天麻总苷含量为52.1%。结论优化工艺简单可行,可为天麻总苷进一步研究提供参考。     

正交试验法优选夏黄颗粒处方药材的乙醇提取工艺

目的 优选夏黄颗粒处方药材的乙醇提取工艺条件.方法 以乙醇体积分数、乙醇用量、提取时间、提取次数为考察因素,采用L9(34)正交试验设计,对5种蒽醌总转移率、出膏率两个指标进行综合评分,优选出最佳工艺.结果 最佳提取工艺为10倍量60％乙醇回流提取2次,每次1.5h.结论 优选出的夏黄颗粒处方药材的最佳工艺合理,经验证其稳定可行,有效成分提取率较高.     

正交试验优选痛风胶囊提取工艺

目的:优选痛风胶囊的最佳提取工艺条件。方法:以大黄素、大黄酚、秦皮甲素、秦皮乙素含量结合出膏量为考察指标,采用正交设计法,对溶剂浓度、溶剂用量、提取时间和提取次数等影响因素进行优选。结果:最佳提取工艺条件为:药材分别加70%乙醇7倍量,提取2次,每次2 h。结论:该工艺稳定、可行,提取率高。     

柴附消乳颗粒提取工艺的实验研究

目的拟建立柴附消乳颗粒的最佳提取工艺。方法醇提取工艺以出膏率、丹参酮ⅡA含量为考察指标,水提取工艺以出膏率和橙皮苷含量为考察指标,分别采用正交设计法对其提取工艺条件进行优选。结果柴附消乳颗粒醇提最佳工艺条件为:加6倍量70%乙醇,回流提取2次,每次1.5 h;水提最佳工艺条件为加10倍量水,煎煮3次,每次2 h。结论工艺合理、可行,适合现代化大生产。     

正交试验优选AB-8大孔树脂分离射干总异黄酮工艺

目的:优化射干总异黄酮提取及分离工艺。方法:采用正交试验考察乙醇浓度、乙醇用量、提取时间3个因素及AB- 8大孔吸附树脂分离技术对射干总异黄酮得率的影响。结果:射干的适宜提取工艺为用10倍量70%乙醇,提取2次,提取时间分别为2.0和1.5h,洗脱液为60%乙醇。采用该工艺射干总异黄酮纯度达60%。结论:该工艺简便,该纯化方法可取。     

正交试验优选黄连提取工艺

目的:优选黄连最佳提取工艺.方法:采用正交试验法,以黄连提取的收膏率和盐酸小檗碱提取量为考察指标,利用HPLC法测定盐酸小檗碱的含量.结果:最佳提取工艺为黄连粗粉加8倍量60%的乙醇回流提取3次,每次1 h.结论:优选得到的工艺简便易行,稳定性好.     

祛风胜湿颗粒提取工艺优选

目的 优选祛风胜湿颗粒最佳的提取工艺.方法 采用L9（3）4正交试验设计,以异欧前胡素含量及干浸膏得率为考察指标,筛选祛风胜湿颗粒的醇提最佳工艺条件;以甘草酸单铵盐含量及干浸膏得率为考察指标,筛选祛风胜湿颗粒的水提最佳工艺条件;采用单因素试验,优选防风、川芎、藁本和蔓荆子4味药材的最佳提取工艺.结果 优选的祛风胜湿颗粒醇提最佳工艺条件为加10倍量70％乙醇,回流提取2次,每次2h;挥发油的提取工艺条件为加8倍量水提取4h;水提最佳工艺条件为加10倍量水,煎煮2次,每次1h.结论 优选的生产工艺合理、可靠,适合现代化大生产.     

正交试验优选黄连中小檗碱提取工艺的研究

目的 :筛选黄连中小檗碱的提取工艺。方法 :采用正交试验设计系统考察乙醇浓度、乙醇用量、硫酸加入量、提取时间、提取次数5因素对盐酸小檗碱得率的影响。结果 :黄连中小檗碱适宜的提取工艺 :溶剂为6倍量80 %乙醇 ,乙醇中硫酸加入量为0 25 % ,提取时间为每次1 5h ,提取次数为3次。结论 :以该工艺制备的盐酸小檗碱精制品含量在90 %以上 ,适合工业化生产。     

BP-ANN结合正交试验设计优化白及多糖提取工艺研究

目的:优化白及多糖的提取工艺.方法:加热回流法提取白及多糖,应用UV测定含量并计算白及多糖得率.以正交试验其中的7组数据作为训练数据样本,剩余2组数据作为验证数据样本,采用误差反向传播人工神经网络(BP-ANN)进行建模及分析,以白及多糖得率作为考察指标,仿真模拟预测白及多糖最佳提取工艺参数.结果:正交试验优化的提取工...     

正交试验优化提取黄连中小檗碱型生物碱

目的:研究黄连中小檗碱型生物碱的最佳提取工艺。方法:采用正交试验设计,以小檗碱、巴马汀、黄连碱、表小檗碱和药根碱的总含量为考察指标,考察乙醇浓度、提取时间、提取次数、乙醇用量4个因素对提取结果的影响。结果:最佳提取工艺为8倍量的50%乙醇,回流提取4次(每次2h)。结论:本工艺重现性好,测定方法可行,为大批量黄连提取生物碱提供了理论依据。     

黄连提取方法的试验研究

目的通过对黄连提取方法的研究,确定其最佳提取方法的因素及水平。方法比较醇提与水提,选择最佳提取溶剂,以提取次数、提取时间、浸泡时间、溶剂量为考察因素,以浸膏得率和盐酸小檗碱的含量为考察指标,用正交试验法优选黄连提取工艺。结果黄连的最佳提取工艺为分别加12、10、10倍量水,浸泡0.5h,回流提取3次,提取时间分别为1.5、1.5、1.0 h。结论通过对黄连提取工艺的优选,为工业化大生产提供了实验依据。     

当归、川芎中藁本内酯含量测定及醇提工艺研究

目的研究当归、川芎中藁本内酯醇提的最佳工艺条件。方法建立HPLC法测定提取液中指标成分藁本内酯的含量 ,并用正交设计优化醇提工艺条件。结果与结论用甲醇 - 水 - 乙酸(V∶V∶V =75 . 0∶2 4 . 8∶0 . 2 )作流动相能使藁本内酯得到良好的分离 ;8倍量 85 % (φ)乙醇提取3次 ,每次 1 0h为醇提最佳工艺条件。     

复方仙蓉颗粒提取工艺研究

目的建立复方仙蓉颗粒的最佳提取工艺。方法分别对鹿角片粉碎工艺,莪术、香附、郁金挥发油提取工艺路线进行优化;采用正交设计的方法,考察煮提时间、煮提次数和加水量等因素对水提取工艺的影响。结果鹿角片经微波炉低档烘6 min后粉碎成极细粉入药;挥发油提取以8倍水量,蒸馏6 h为最佳;最佳水提取工艺为煎煮2次,加水10倍量,时间为100 min,浓缩至相对密度1.06（50～60℃）,加入95%乙醇使药液含醇量为60%,放置12 h,离心,浓缩,真空干燥,加入鹿角粉、挥发油细粉硅胶粉末,制粒。结论该提取工艺合理、可行,适合工业大生产的需要。 更多还原     

益气养心颗粒中丹参提取工艺的研究

目的优选益气养心颗粒中丹参提取工艺。方法以丹参酮ⅡA、丹酚酸B的提取量和提取液浸膏得率为考察指标,采用正交设计,考察溶剂用量、提取次数、提取时间等对提取效果的影响。结果最佳提取工艺为用10倍量的50%乙醇提取3次,每次1h。结论优选的纯化工艺简单易行,适用于实际生产。