二次通用旋转组合设计优化红芪中芒柄花素和总皂苷的酶解提取工艺

目的优化红芪中芒柄花素和总皂苷的酶解提取工艺。方法选择复合酶用量、酶解时间、加水量和提取时间为试验因素,以芒柄花素及总皂苷提取量为指标,采用二次通用旋转组合设计优化红芪酶解提取工艺。结果提取芒柄花素的最佳工艺条件为复合酶用量340 mg,酶解时间110 min,加水量22倍,提取150 min;提取总皂苷的最佳工艺条件为复合酶用量280 mg,酶解时间90 min,加水量22倍,提取190 min。结论在上述优化条件下,两者提取量分别为69.99μg/g和1.68 mg/g。     

二次通用旋转组合法优化黄芪中毛蕊异黄酮苷和芒柄花素的酶解提取工艺

目的采用二次通用旋转组合设计优化黄芪中毛蕊异黄酮苷和芒柄花素的酶解提取工艺。方法在确定酶比例的基础上,选定复合酶用量、酶解时间、加水量和提取时间为考察因素,以毛蕊异黄酮苷、芒柄花素提取量为指标,采用二次通用旋转组合设计优化黄芪酶解提取工艺。结果优化所得黄芪酶解提取的最佳工艺条件:复合酶用量340 mg,酶解时间110min,加水量19倍,提取时间150 min,在此条件下,毛蕊异黄酮苷、芒柄花素提取量分别为0.25 mg/g、67.95μg/g。结论优化所得黄芪酶解提取工艺稳定可行。     

二次通用旋转组合设计优化红芪总多糖与皂苷的酶解提取工艺

目的采用二次通用旋转组合设计优化酶解提取红芪总多糖与皂苷的工艺。方法在均匀设计及单因素试验的基础上,选定生物酶用量、酶解时间、提取时间和加水倍量为试验因素,以红芪总多糖、总皂苷提取率为指标,采用二次通用旋转组合设计对红芪酶解提取工艺进行优化。结果优化所得红芪酶解提取的最佳工艺条件为酶用量280 mg,酶解时间90 min,加水量21倍,提取时间180 min,在此条件下,红芪总多糖得率为9.58‰,总皂苷得率为4.20‰。结论优化所得红芪酶解提取工艺稳定可行。     

超声酶法提取三七总皂苷的研究

目的:优选三七总皂苷的最佳提取方法和提取工艺。方法:以三七提取液中总皂苷的含量和提取物得率为指标,考察乙醇回流法、超声法、超声纤维素酶法、超声果胶酶法、超声复合酶法提取三七总皂苷的优劣,并采用四因素(纤维素酶用量、果胶酶用量、超声时间、加水量)三水平正交设计法对超声复合酶法提取工艺条件进行优选。结果:得到了如下较理想的提取工艺条件:在pH为4.5,酶解温度为50°C,酶解时间为2.5 h条件下,纤维素酶用量为15 U/g(生药)、果胶酶用量为140 U/g(生药),超声时间为90 m in,加水量为8倍量。结论:所得三七提取液中总皂苷的含量为10.33%,提取物得率为35.17%,超声酶法操作简便,工艺条件稳定。     

菟丝子的酶法提取工艺优选

目的:优选菟丝子的酶法提取工艺,以提高菟丝子中金丝桃苷及总黄酮的提取率。方法:以金丝桃苷提取量为指标,通过单因素试验考察酶种类、酶用量、酶解时间、酶解p H及温度对酶解效果的影响;以金丝桃苷与总黄酮提取量的综合评分为指标,采用正交试验考察酶用量、酶解p H及酶解温度对酶解工艺的影响。采用HPLC测定金丝桃苷含量,流动相乙腈-0.1%磷酸溶液(17∶83),检测波长360 nm。结果:选择纤维素酶,最佳提取工艺为酶用量2.0%,酶解时间2.0 h,酶解p H 4.0,酶解温度45℃;金丝桃苷、总黄酮提取量分别为1.408,26.966 mg·g-1。结论:优选的酶法提取工艺稳定合理,适用于菟丝子的工业生产。     

番茄皂苷A的提取工艺研究

目的:优选番茄皂苷A的最佳提取工艺条件。方法:采用新鲜圣女小番茄为原料,研究果胶酶用量、酶解温度、树脂量这三个单因素对番茄总皂苷得率的影响。以洗脱液量、上样流速、洗脱液浓度、吸附脂量为考察因素,应用正交试验法筛选番茄皂苷A最佳的提取工艺条件。结果:得出最佳提取工艺条件为:吸附树脂为D101大孔树脂,原料树脂量比为10∶1,上样流速4 mL/min,10倍树脂柱用量80%乙醇洗脱(体积分数),果胶酶酶解条件为:酶用量0.05%(鲜果质量分数),酶解温度为50℃,酶解时间1.5 h。结论:获得一套番茄皂苷A提取率高、简单可行的生产工艺。     

响应面优化超声波辅助酶法提取北虫草多糖的工艺研究

目的:对超声波辅助酶法提取北虫草多糖的工艺进行研究。方法:考察不同酶种类对北虫草多糖提取率的影响,选择碱性蛋白酶用于酶法提取实验研究。在单因素实验的基础上,通过响应面法对影响北虫草多糖提取率的三个主要影响因素即酶用量、酶解温度、酶解时间进行分析优化。结果:影响北虫草多糖提取率的工艺因素按主次顺序排列为:酶解温度酶解时间酶用量;确定碱性蛋白酶酶解北虫草多糖最佳工艺条件为碱性蛋白酶添加量为5%、料液比为1∶40、酶解p H值为11、酶解温度为50℃、酶解时间为60 min。在此最佳条件下,虫草多糖的提取率为13.01%,显著优于传统的水提醇沉法。结论:采用超声波辅助碱性蛋白酶法提取工艺,相对于传统水提醇沉法可显著提高北虫草多糖提取率。     

酶法辅助提取绞股蓝中总黄酮工艺优化

目的优化酶法辅助提取绞股蓝中总黄酮工艺。方法采用响应面法优化工艺,绞股蓝经纤维素酶处理后用95%乙醇提取总黄酮,研究酶用量、酶解温度、酶解时间和酶解pH值对总黄酮得率的影响。结果酶法提取的最佳工艺条件:酶用量120 U/mL,酶解温度49℃,酶解时间150 min,酶解pH值3.9,总黄酮得率可达0.357%。结论纤维素酶辅助提取绞股蓝中总黄酮工艺稳定可行。     

纤维素酶法提取断血流皂苷的工艺研究

目的:研究纤维素酶酶解断血流提取总皂苷的工艺条件.方法:以断血流皂苷A提取率作评价指标,分别考察体系pH、温度、酶解时间、酶用量等因素,并采用正交实验优化最佳酶解工艺.结果:纤维素酶解断血流的最佳工艺参数为:纤维素酶量5 U/g,提取pH值为7.0,酶解温度为60 ℃,时间为40 min时,断血流皂苷A提取率为90.92%,与未加酶组相比,提取率提高18.13%.结论:纤维素酶解断血流提取总皂苷工艺可行.     

白屈菜多糖果胶酶提取及脱色工艺的优化

目的优化白屈菜多糖的果胶酶提取及脱色工艺。方法以多糖得率和多糖含有量为指标,采用加权评分法(权重各占50%),以正交法优化果胶酶对白屈菜多糖的酶解提取效果;以脱色率和多糖保留率为指标,采用加权评分法(权重各占50%),利用正交试验分别确定活性炭和双氧水的最佳脱色工艺。结果白屈菜多糖最佳酶提条件为酶解温度40℃,酶用量5%,酶解pH 3.0,酶解时间2 h;活性炭最佳脱色工艺为白屈菜多糖溶液加入0.5%的活性炭,调pH至3.0,50℃条件下水浴搅拌40 min,多糖保留率为88.56%,多糖含有量为68.03%;双氧水最佳脱色工艺为白屈菜多糖溶液加入10%双氧水,调pH至10.0,50℃条件下水浴反应1 h,多糖保留率为79.17%,多糖含有量为71.34%。结论该方法稳定,重复性好,可用于提取白屈菜多糖果胶酶。     

当归多糖的酶法提取新工艺研究

目的:研究当归多糖的酶法提取新工艺,并就提取多糖的抗肿瘤活性进行评价。方法:采用生物酶辅助提取技术进行当归多糖提取工艺研究,选用单因素实验探索酶用量、酶解温度、酶解时间及pH值对当归多糖提取率的影响,在单因素实验的基础上,采用正交试验对工艺条件进行优化,并采用MTT法评价当归多糖对hela细胞的抗肿瘤活性。结果:各因素对提取效果影响由大到小依次为:酶浓度酶解时间pH值酶解温度,最佳提取工艺条件为,纤维素酶浓度:0.4mg/mL、提取温度:60℃、提取时间:4h,pH=5.0,当归多糖得率为150.34mg/g,MTT结果证实提取多糖具有一定的抗肿瘤活性。结论:该工艺操作简单,成本较低,本研究为当归多糖的深度开发提供了科学依据。     

纤维素酶辅助提取藕节多糖工艺优化及其动力学、热力学研究

目的优化纤维素酶辅助提取藕节多糖工艺,并研究其动力学、热力学。方法在单因素试验基础上,以加酶量、介质p H、酶解温度、酶解时间为影响因素,多糖得率为评价指标,Box-Behnken响应面法优化提取工艺。对提取期间的动力学、热力学进行分析。结果最佳条件为加酶量0.9%,介质p H 5.0,酶解温度47℃,酶解时间2.5 h,多糖得率为5.86%。加入纤维素酶后,多糖得率、提取速率常数(k)、表面扩散系数(Ds)提高。提取过程符合一级动力学模型,吸热熵增加,放热熵减小,为自发过程。结论该方法稳定可靠,可用于纤维素酶辅助提取藕节多糖。     

复合酶辅助超声波提取沙枣多糖的工艺研究

目的研究复合酶辅助超声波提取沙枣多糖的最佳工艺。方法考察了纤维素酶和果胶酶在不同温度、不同酶量、不同酶作用时间下提取沙枣多糖最佳的方案，并且研究了超声处理对于酶法提取沙枣多糖的影响。结果沙枣多糖提取的适宜条件是：纤维素酶1.5％、果胶酶1．5％；酶解时间为40min，酶解温度为55℃，超声时间25min，超声功率400W，固液比1：30，超声温度60℃。在此条件下，沙枣多糖的提取率可达12．35％。结论本工艺简单可行，可用于沙枣多糖的提取。     

基于质量源于设计理念的丹参浓缩膏石硫工艺优化研究

目的基于质量源于设计理念优化了丹参川芎嗪注射液前处理过程中丹参浓缩膏的石硫工艺。方法使用鱼刺图法对丹参浓缩膏石硫工艺涉及的各个参数进行了初步风险评估,筛选出了9个潜在关键工艺参数(critical process parameter,CPP),即石灰乳质量分数、加石灰乳速度、搅拌速度、加石灰乳后搅拌时间、硫酸质量分数、加酸速度、加酸后搅拌时间、静置时间和静置温度。采用Plackett-Burman(PB)实验设计法对9个潜在CPP进行进一步筛选,确定了石灰乳质量分数、加石灰乳后搅拌时间、加酸后搅拌时间和静置时间为石硫工艺的CPP。采用中心复合实验设计法建立CPP和关键质量属性之间的偏最小二乘回归模型,根据石硫上清液中各指标需要达到的水平,通过计算获得基于概率的设计空间。结果推荐的石硫工艺操作空间为石灰乳质量分数12.0%～13.0%,加石灰乳后搅拌时间40～50 min,加酸后搅拌时间30～35 min,静置时间16～20 h。结论在设计空间内进行操作有助于提高石硫工艺中间体质量一致性,本研究对实际工业生产具有一定参考价值。     

北苍术多糖的酶法辅助超声提取工艺的优化及其体外抗肿瘤活性研究

目的通过生物酶解技术优化北苍术多糖的酶辅助超声提取方法,并考察其体外抗肿瘤活性。方法选用纤维素酶和果胶酶水解北苍术药材,酶解后采用超声法提取北苍术药材中多糖。以多糖得率为指标,在单因素试验的基础上采用4个因素（酶用量、酶解时间、酶解pH值、酶解温度）3个水平L9（34）正交设计法对酶解条件进行优选,并选用苯酚–浓硫酸法测定多糖,采用MTS、台盼蓝法对北苍术粗多糖体外抗肿瘤活性进行初探。结果最佳酶解条件为酶用量为药材1.2%、在60℃、pH 5条件下酶解50 min,再以超声提取40 min,北苍术多糖的得率为32.29%,所提粗多糖对HeLa细胞增殖的抑制率为64.42%。结论酶解辅助超声提取北苍术中多糖简便易行,可以提高多糖得率,多糖活性较好。     

正交试验优选栀子的水提醇沉工艺

目的：优选栀子的水提醇沉工艺。方法：采用HPLC-DAD在238,440 nm处检测特征峰,以栀子苷峰面积和HPLC指纹图谱确定的14个化学成分峰面积之和为综合评价指标,通过正交试验设计,考察加水量、煎煮时间和煎煮次数对栀子水提工艺的影响,考察提取液相对密度、醇沉浓度、搅拌速度和醇沉时间对栀子水提液醇沉工艺的影响。结果：在238,440 nm处分别确定了栀子中10,4个化学成分的特征图谱。最佳水提工艺为加10倍量水煎煮3次,每次30 min;最佳醇沉工艺为醇沉浓度70%,药液初始相对密度1.10 g·mL^-1,搅拌速度200 r·min^-1,醇沉时间10 h。结论：采用已知、未知结构成分HPLC指纹图谱相结合的方法优选的工艺准确性更高,为中药提取工艺的研究提供参考。     

复合酶法提取远志总皂苷的工艺研究

目的：研究酶法结合传统回流法提取远志总皂苷工艺条件。方法：利用可见分光光度法测定远志总皂苷含量；考察植物复合酶的酶解时间、酶解温度对传统提取工艺的强化效果；通过显微结构图和红外光谱图说明了复合酶法强化传统提取法的作用方式及提取物的结构。结果：酶用量为0．4％时，适宜酶解温度为55％，最优酶解时间为0．5h。结论：复合酶法结合传统回流提取后，可提高远志总皂苷提取率、缩短提取时间、减少乙醇使用量，对于远志流浸膏的高效提取具有一定指导意义。     

星点设计-效应面法优化纤维素酶法辅助提取鬼针草叶中总黄酮研究

目的:优化纤维素酶法辅助提取鬼针草叶中总黄酮工艺。方法:在单因素考察基础上选取酶用量、酶解pH值、酶解温度三个影响因素,采用星点设计-效应面法优化纤维素酶辅助提取过程中的影响因素及其交互作用对鬼针草叶中总黄酮提取率的影响,建立二项式拟合模型。结果:最佳提取工艺为酶用量1.14%,酶解温度41.9℃,酶解pH值4.35,该条件下总黄酮提取率为6.31%,与模型预测值相差仅为1.25%。结论:星点设计-效应面法适用于纤维素酶法辅助提取鬼针草叶中总黄酮提取工艺的优化,所建立的数学模型预测性良好。     

复合酶法提取毛脉酸模中有效成分的工艺研究

目的采用复合酶法提取毛脉酸模中有效成分,研究其提取最佳工艺。方法以毛脉酸模根中白藜芦醇苷、白藜芦醇、大黄酚苷、酸模素、大黄素、大黄酚、大黄素甲醚及出膏率为考察指标,采用多指标综合评分和正交设计实验优化复合酶法提取毛脉酸模有效成分的工艺。结果复合酶法提取毛脉酸模有效成分的最佳酶解条件:酶量为3%,酶解时间120min,酶解温度40℃,pH=6。结论验证试验结果表明该提取工艺稳定可行,适用于毛脉酸模有效成分的提取。     

柚皮苷-羟丙基-β-环糊精包合物酶解制备柚皮素工艺的研究

目的:确定羟丙基-β-环糊精包合柚皮苷后酶解制备柚皮素的主要因素,并优选出高转化效率、稳定、适合工业化生产的工艺条件。方法:采用逐步滴加法制备柚皮苷-羟丙基-β-环糊精包合物,并利用蜗牛酶将其水解制备柚皮素,以转化率为指标,通过单因素考察pH、温度、反应时间、酶用量及底物浓度对转化率的影响,并通过正交试验优化其制备工艺;采用差示扫描量热法验证柚皮苷是否被羟丙基-β-环糊精包合,采用1H-NMR,13C-NMR鉴定水解产物。结果:柚皮苷-羟丙基-β-环糊精包合物在最佳酶解条件下(温度37℃、pH 5.0、底物质量浓度30 g.L-1,酶与底物比3∶5,反应时间12 h)的转化率为98.4%,远大于未包合柚皮苷的转化效率;反应产物相对分子质量为272.25,核磁共振谱证实产物为柚皮素。结论:柚皮苷经羟丙基-β-环糊精包合后酶解制备柚皮素,可以缩短反应时间、提高底物浓度、减少酶用量,从而显著提高转化效率。该工艺稳定,适合工业化生产。