清宫消炎栓提取工艺优选

目的:用正交实验优选清宫消炎栓中苦参等药材水提醇沉的最佳工艺条件。方法:采用正交设计法,以苦参碱、氧化苦参碱含量为考察指标,对清宫消炎栓中君药苦参水提取的煎煮时间、煎煮次数、加水倍量三因素进行优选研究。结果:苦参等药材水提取工艺优选结果为A2B3C2,即药材煎煮3次,加8倍水,每次煎煮1.5 h;醇沉前药液浓缩至原药材1 g·mL-1药液,醇沉至乙醇含量为70%。结论:煎煮次数是影响苦参中苦参碱、氧化苦参碱提取的主要因素,经验证,优选工艺重现性好,稳定可行,适合工业化生产。     

正交试验法优选痒安洗剂的制备工艺

目的:优选痒安洗剂的制备工艺;方法:分别以总挥发油提取率和苦参碱的含量为量化指标,优选水蒸汽蒸馏提取挥发油和水提醇沉的最佳提取工艺。结果:挥发油的最佳提取工艺为A3B1C3,即加水量为14倍,浸泡0.5h,提取7h;水提醇沉工艺的最优方案为A3B3C2D3,即加16倍水,煎煮2次,每次2h,醇沉浓度为80%;结论:本法为痒安洗剂提取工艺的确定提供了可靠的实验数据。     

苦柏妇炎栓水提醇沉工艺优选

目的:优选苦柏妇炎栓的提取、醇沉工艺.方法:采用水提醇沉法,以苦参碱、盐酸小檗碱、蛇床子素质量为指标,通过正交试验考察料液比、提取次数及提取时间对苦柏妇炎栓水提取工艺的影响;以苦参碱、盐酸小檗碱、蛇床子素质量的综合评分为指标,通过正交试验考察浓缩液相对密度、醇沉浓度及放置时间对醇沉工艺的影响.结果:优选的提取工艺为加12倍量水提取3次,每次2h;优选的醇沉工艺为提取液浓缩至相对密度1.18(25℃),醇沉浓度60％,放置12 h.结论:优选的工艺稳定可行,为苦柏妇炎栓的临床应用提供实验依据.     

正交试验法优选痒安洗剂的制备工艺

目的：优选瘁安洗荆的制备工艺；方法：分别以总挥发油提取率和苦参碱的含量为量化指标，优选水蒸汽蒸馏提取挥发油和水提醇沉的最佳提取工艺。结果：挥发油的最佳提取工艺为A3B1C3,即加水量为14倍，浸泡0．5h，提取7h；水提醇沉工艺的最优方案为A383C2D3，即加16倍水，煎煮2次，每次2h，醇沉浓度为80％；结论：本法为痒安洗荆提取工艺的确定提供了可靠的实验数据。     

正交法优选阴炎净凝胶的醇提工艺

目的:考察阴炎净凝胶的醇提取工艺。方法:以蛇床子素转移率、盐酸小檗碱转移率、干膏得率作为评价指标,选用L(934)表进行正交试验。结果:阴炎净凝胶最佳醇提取工艺为药材分别加6、4倍量70%乙醇,提取2次,提取时间分别为1.5 h、1 h。结论:优选出的醇提取工艺科学、合理。     

痛风清巴布剂水提醇沉工艺优选

目的优选痛风清巴布剂的水提醇沉工艺。方法以苦参碱和氧化苦参碱的总转移率和干膏率的综合评分为指标,通过正交试验考察加水量、提取次数、提取时间对水提工艺的影响;以苦参碱和氧化苦参碱的保留率为指标,运用正交试验考察醇沉浓度、放置时间、浓缩液相对密度对醇沉工艺的影响。采用高效液相色谱法测定苦参碱和氧化苦参碱的含量,检测波长220 nm。结果最佳水提醇沉工艺为加10倍量水煎煮3次,每次1 h,提取液浓缩至相对密度1.12 g·ml-1(25℃),醇沉至乙醇体积分数80%,放置时间6 h。结论优选出的水提醇沉工艺稳定可行,为痛风清巴布剂的规范化生产提供参考。     

正交试验法优选痔疮熏洗液的水提醇沉工艺

目的:优选痔疮熏洗液的水提醇沉工艺。方法:以总生物碱含量和干膏率的综合评分为指标,通过正交试验考察加水量、提取次数、提取时间对水提工艺的影响;以总生物碱含量为指标,运用正交试验考察醇沉浓度、放置时间、浓缩液相对密度对醇沉工艺的影响。采用UV测定总生物碱含量,检测波长416 nm。结果:最佳水提醇沉工艺为加10倍量水煎煮2次,每次1.5 h,提取液浓缩至相对密度1.06 g·mL-1(25℃),醇沉至乙醇体积分数60%,放置时间12 h;总生物碱质量浓度2.040 g·L-1。结论:优选的提取、醇沉工艺稳定可行,为痔疮熏洗液的规范化生产提供参考。     

湿疹喷雾剂醇沉纯化工艺的研究

目的:研究湿疹喷雾剂水提醇沉纯化工艺最优条件。方法:以苦参碱含量为评价指标,采用正交设计试验法对湿疹喷雾剂的水提液醇沉工艺进行优化。结果:徐长卿、苦参醇沉最优工艺参数为:水提取液浓缩至药材∶溶剂(g∶mL)为1∶0.57,含醇量70%,醇沉时间12h。结论:该醇沉纯化工艺合理、可行,可为湿疹喷雾剂工业化生产中药材前处理提供依据。     

活血注射液中赤芍提取工艺的研究

目的:活血注射液提取工艺的研究.方法:以芍药苷含量为指标,通过正交实验确定最佳水提醇沉方案.结果:确定水提取工艺为提取2次,每次加12倍水,煎煮1.5小时;醇沉工艺为醇沉浓度分别为65%,75%两次醇沉,调节pH为8,冷藏24h,浓缩至1∶2.     

多指标优选醒目颗粒水提醇沉制备工艺

目的:优选醒目颗粒水提醇沉工艺.方法:以甜菜碱、丹酚酸B提取率为考察指标,通过L9(3)4正交试验优选水提工艺条件;以甜菜碱、丹酚酸B转移率为考察指标,优选最佳醇沉工艺.确定醒目颗粒最佳水提醇沉制备工艺.结果:水提工艺影响因素依次为加水倍量(A)＞提取次数(C)＞提取时间(B),直观分析水提最佳工艺为A2B2C2,即药材10倍量水,提取2次,每次1.5 h.最佳醇沉工艺为:药材水提液浓缩至相对密度1.05～1.10(60℃),乙醇浓度50%.结论:该工艺合理,有效成分提取率较高.     

淫羊藿甙提取工艺研究

以淫羊藿甙含量为指标,对淫羊藿的提取工艺进行了研究。通过正交实验,优选出了最佳提取工艺,即１５倍量７０％乙醇溶液回流提取１ｈ／次,共２次。     

正交试验优选复方广金钱草颗粒的提取工艺

目的:优选复方广金钱草颗粒的提取工艺。方法:以夏佛塔苷、总黄酮提取量和干膏得率的综合评分为指标,通过正交试验考察加水量、提取时间及温度对复方广金钱草颗粒水提工艺的影响;以总多糖、总黄酮含量及除杂量的综合评分为指标,通过正交试验优选水提液的醇沉工艺;以干膏得率、总黄酮及23-乙酰泽泻醇B含量的综合得分为指标,通过正交试验优选复方广金钱草颗粒的醇提工艺。采用UPLC测定夏佛塔苷及23-乙酰泽泻醇B含量,流动相分别为甲醇-0.4%磷酸溶液(32∶68)和乙腈-水(73∶27);采用UV测定总黄酮和总多糖含量。结果:最佳水提工艺条件为加8倍量水回流提取3次,每次1.5 h;最佳醇沉工艺为醇沉浓度60%,初始密度1.0 g·mL-1,醇沉时间8 h;最佳醇提工艺为加8,6倍量60%乙醇提取2次,提取时间分别为1,0.5 h。结论:优选的提取工艺稳定可行,适用于复方广金钱草颗粒的工业生产。     

正交设计优选胃康片醇提工艺

目的: 探索胃康片最佳醇提工艺条件。 方法: 以浸膏得率和盐酸小檗碱含量为评价指标,采用正交设计法对醇提工艺条件进行优选。 结果: 最佳提取工艺为:以80%乙醇为溶剂,浸泡1.5 h,提取2次,加醇量分别为8,6倍量,提取时间分别为2.5,2.0 h。 结论: 优选的提取工艺稳定可行。     

正交设计研究广枣三味汤黄酮及生物碱提取工艺

目的：为广枣三味汤提取工艺提供依据。方法：采用正交设计方法因素为提取时间乙醇浓度和使用量。芦丁、苦参碱为指示成份。结果：最佳提取工艺为A2B3C3,即加药材8倍量的70％乙醇回流提取2h,共提取3次。结论：乙醇提取法优于水提取法。提取时间对黄酮类和生物碱的溶出量影响最大,乙醇的浓度和溶剂倍量对黄酮的溶出量影响较大,应加以控制。     

正交试验法优选防风感冒颗粒制备工艺

目的 优选防风感冒颗粒的提取纯化工艺.方法 分别利用正交试验法,考察加水量、提取次数、提取时间对提取工艺的影响,浓缩液比重、醇沉浓度对醇沉工艺的影响,每个因素设计3个水平,以黄芩苷含量和干浸膏为考察指标.用高效液相色谱法测定黄芩苷含量,烘干法测定干浸膏得率.结果 最佳提取工艺为:加8倍量水,煎煮3次,每次2 h;最佳醇沉工艺为:醇沉浓度60％,浓缩液比重1.05 g/mL.结论 正交试验法筛选防风感冒颗粒的提取纯化工艺稳定、可行、简便,为大生产提供了试验依据.     

茵栀黄口服液提取工艺研究

目的：探讨茵栀黄口服液的最佳提取工艺条件。方法：以黄芩苷含量和干浸膏得率为评价指标,考察加水倍数、提取时间、提取次数和醇沉浓度4个影响因素,采用正交试验设计法对茵栀黄口服液提取工艺进行优选。结果：优选得到的最佳提取工艺为加10倍量水,提取3次,每次1h,醇沉浓度为60％。结论：该优化工艺条件科学合理,提取效率高,稳定可行。     

正交设计研究广枣总黄酮提取工艺

目的：为广刺总黄酮提取工艺提供依据。方法：采用正交设计方法。结果：最佳提取工艺组为Ａ１Ｂ１Ｃ２Ｄ２,即加药材８倍量的７０％乙醇,回流提取１ｈ,共提取２次,考察结果显示,撮次数２次时叫黄酮提取率提高到９２．２８％。结论：乙醇提取法优于水提取法,乙醇浓度和溶剂倍量因素对黄内酮溶出含量影响极大,应加以控制。     

正交设计优化半夏泻心汤的水提醇沉工艺

目的:采用正交试验设计优化半夏泻心汤的水提醇沉工艺条件。方法:采用正交试验设计法,以小檗碱、巴马汀、黄芩苷、黄芩素的含量为考评价指标,考察加水量、浸泡时间、煎煮时间对半夏泻心汤水提醇沉工艺的影响。结果:正交试验优选确定的工艺条件为加水20倍,浸泡60min,煎煮40min。结论:半夏泻心汤的水提醇沉工艺条件合理、稳定、可行。     

葛根降糖胶囊水提醇沉工艺的研究

目的：研究葛根降糖胶囊水提醇沉的工艺条件。方法：选用L9（34）正交表，以提取葛根素总量为评价指标，葛根素含量测定采用高效液相色谱法（HPLC）。结果：因素A（煎煮次数）和B（提取时间）对水提工艺有显著影响，煎煮工艺确定为A3B2C3。因素A（醇沉浓度）对醇沉工艺有显著影响，醇沉工艺确定为A3B3C1。结论：该水提醇沉工艺科学、合理。