大孔吸附树脂分离纯化草珊瑚总黄酮的工艺研究

目的研究大孔吸附树脂分离纯化草珊瑚总黄酮工艺,为草珊瑚总黄酮的工业化生产提供实验依据。方法以贵州产草珊瑚为原料,以草珊瑚总黄酮含量及回收率等为考察指标,选用大孔吸附树脂对草珊瑚总黄酮进行分离纯化,分别采用静态试验、动态试验等考察大孔树脂对草珊瑚总黄酮的分离纯化效果及影响因素。结果AB-8型大孔吸附树脂对草珊瑚总黄酮静态饱和吸附量为116.25mg·g-1(干树脂),洗脱率92.9%,动态饱和吸附量为94.5mg·g-1(干树脂),总黄酮回收率在96.1%、纯度在90%以上,是实验树脂中分离纯化草珊瑚总黄酮的最佳大孔吸附树脂。结论分离纯化草珊瑚总黄酮最佳工艺条件为:AB-8型大孔吸附树脂,洗脱剂为70%乙醇,洗脱剂用量为3倍树脂体积,流速3~4ml/min,上柱总黄酮量与树脂比为1∶10.5,上柱液总黄酮浓度为19.8mg/ml,流速2~3ml/min,冲洗杂质用水体积2~3BV,上柱液pH值4~5。     

博落回总生物碱分离纯化工艺研究

本研究以博落回总生物碱含量及回收率等为考察指标，研究大孔吸附树脂分离纯化博落回总生物碱工艺。结果表明：AB．8型大孔吸附树脂对博落回总生物碱静态饱和吸附量为104．65mg／g（干树脂），洗脱率95．9％，动态饱和吸附量为96．5mg／g（干树脂），总生物碱回收率在91．24％、纯度在90％以上，是实验树脂中分离纯化博落回总生物碱的最佳大孔吸附树脂。分离纯化博落回总生物碱最佳工艺条件为：AB-8型大孔吸附树脂，洗脱剂为90％乙醇，洗脱剂用量为2-3倍树脂体积，上柱总生物碱量与树脂比为1：10．4，上柱液总生物碱浓度为21．57mg／ml，流速2-3ml／min，上柱液pH值7—8。     

大孔吸附树脂分离纯化野菊花总黄酮

目的：研究大孔吸附树脂分离纯化野菊花总黄酮工艺,为野菊花总黄酮的工业化生产提供实验依据。方法：以贵州产野菊花为原料,以野菊花总黄酮含量及回收率等为考察指标,选用大孔吸附树脂对野菊花总黄酮进行分离纯化,分别采用静态试验、动态试验等考察大孔树脂对野菊花总黄酮的分离纯化效果及影响因素。结果：AB-8型大孔吸附树脂对野菊花总黄酮静态饱和吸附量为114.65 mg·g^-1(干树脂),洗脱率94.9%,动态饱和吸附量为94.5 mg·g^-1(干树脂),总黄酮回收率在92.6%、纯度在90%以上,是实验树脂中分离纯化野菊花总黄酮的最佳大孔吸附树脂。结论：分离纯化野菊花总黄酮最佳工艺条件为：AB-8型大孔吸附树脂,洗脱剂为70%乙醇,洗脱剂用量为2～3倍树脂体积,上柱总黄酮量∶树脂=1∶10.6,上柱液总黄酮质量浓度为19.8 mg·mL^-1,流速2～3 mL·min^-1,上柱液pH 4～5。     

千里光总黄酮的分离纯化研究

目的 研究大孔吸附树脂分离纯化千里光总黄酮的工艺.方法 以千里光总黄酮质量浓度、回收率等为考察指标,选用大孔吸附树脂对千里光总黄酮进行分离纯化.分别采用静态试验、动态试验考察大孔树脂对千里光总黄酮的分离纯化效果及影响因素.结果 AB-8型大孔吸附树脂为最佳树脂,洗脱剂为70%乙醇.洗脱剂用量为4倍树脂体积,体积流量3～4 mL/min;上柱总黄酮质量与树脂质量比为1:9.4,上柱液总黄酮质量浓度为17.86 mg/mL,体积流量2～3 mL/min;冲洗杂质用水体积2～3 BV,体积流量2～3 mL/min;上柱液pH 4～5;径高比1.5:21.6.AB-8型大孔吸附树脂对千里光总黄酮静态饱和吸附量为111.25 mg/g,洗脱率91.53%,动态饱和吸附量为96.8mg/g,洗脱率为93.40%,总黄酮回收率、质量分数均在90%以上.结论 采用大孔吸附树脂对千里光中的总黄酮进行纯化可行,可以为合理的开发利用千里光提供参考.     

大孔吸附树脂法富集纯化藏茵陈总黄酮

目的：考察AB-8大孔吸附树脂对藏茵陈黄酮提取物的吸附分离性能,并探讨AB-8树脂的纯化工艺条件。方法：采用静态吸附分离法确定AB-8大孔吸附树脂的吸附性能及分离条件;以总黄酮吸附量、总黄酮回收率为考察指标,采用紫外分光光度法测定总黄酮。结果：AB-8大孔吸附树脂对藏茵陈总黄酮的回收率为89%,其分离藏茵陈总黄酮的工艺条件为：藏茵陈总黄酮上样质量浓度为50mg.mL-1,藏茵陈总黄酮最大吸附量为32.43mg.mL-1,吸附体积流量为2mL.m in-1,洗脱剂为50%乙醇,洗脱剂用量为7倍柱体积,树脂可重复使用3次。结论：采用AB-8大孔吸附树脂吸附分离藏茵陈总黄酮的性能最佳,值得推广应用。     

大孔吸附树脂分离纯化藤茶总黄酮的研究

目的研究不同大孔树脂对藤茶总黄酮的吸附及解吸性能,为分离纯化藤茶总黄酮提供选择树脂的依据。方法以藤茶总黄酮质量浓度、洗脱率及总黄酮回收率为指标,通过考察静态和动态吸附试验,筛选最佳大孔吸附树脂分离纯化藤茶总黄酮的工艺条件。结果 HPD-100大孔树脂对藤茶总黄酮的静态饱和吸附容量为314.50 mg/g干树脂,静态洗脱率为97.81%;最佳动态吸附质量浓度为1.3～2.0 mg/mL、动态饱和吸附量为257.6 mg/g干树脂,吸附速度为1 mL/min;树脂柱吸附30 min后,先以蒸馏水洗脱至洗脱液无色,再用80倍干树脂的70%乙醇以1 mL/min洗脱。结论 HPD-100大孔树脂较适合分离纯化藤茶总黄酮,藤茶总黄酮质量分数从69.09%提高到83.74%,洗脱率高达78.20%,总黄酮回收率达77.23%。     

大孔吸附树脂分离纯化知母总黄酮

目的：优选大孔吸附树脂分离纯化知母总黄酮的工艺条件。方法：以知母总黄酮回收率为指标，通过大孔吸附树脂静态和动态吸附实验，筛选出大孔吸附树脂分离纯化知母总黄酮的最佳工艺条件。结果：YWD01 G3大孔树脂对知母总黄酮的静态饱和吸附容量为61．1mg／g，最佳动态吸附、洗脱条件为知母总黄酮样品液质量浓度为5．1mg／mL，吸附流速2mL／min；40％乙醇80mL、3mL／min流速洗脱。结论：YWD01 G3型大孔树脂在此工艺条件下，可较好的分离纯化知母总黄酮。     

蜘蛛香总黄酮大孔树脂纯化工艺

目的:研究蜘蛛香总黄酮的大孔树脂纯化工艺条件。方法:采用静态吸附-解吸方法,以吸附量和解吸率为指标,筛选最佳树脂;以总黄酮收率为指标,考察最佳树脂纯化蜘蛛香总黄酮的工艺参数。结果:5种树脂中,HPD600大孔树脂对蜘蛛香总黄酮纯化效果较好,其总黄酮的静态饱和吸附容量为131.11 mg.g-1干树脂,解吸率为91.69%;最佳动态吸附、洗脱条件为蜘蛛香总黄酮提取液质量浓度3.42 g.L-1,吸附流速2.4 BV.h-1,上样量25.64 mg.g-1干树脂;吸附后的树脂柱先以3BV水洗脱,再用4 BV 80%乙醇以2.4 BV.h-1流速洗脱,总黄酮质量分数为41.20%,收率为80.36%。结论:HPD600大孔树脂在所确定的工艺条件下,可较好的分离纯化蜘蛛香总黄酮。     

大孔吸附树脂分离纯化刺五加苷D的研究

目的:研究大孔吸附树脂分离纯化刺五加苷D的工艺,制成刺五加粉针剂.方法:采用D101型,NKA-9型,AB-8型3种大孔吸附树脂对刺五加苷D进行吸附纯化,并采用HPLC法,以刺五加苷D含量和收率为参考指标综合评价.结果:D101型,NKA-9型,AB-8型3种大孔吸附树脂吸附方法中静态饱和吸附量以干树脂计分别为11.88mg·g-1、7.92mg·g-1和12.18mg·g-1;静态洗脱吸附率分别为70.1%、55.3%和93.8%;以30%乙醇为洗脱剂,洗脱率最高为92 6%;稳定性试验中第3周期刺五加苷D含量占总固形物总量为27.4%;纯化过程中,温度控制在15℃～25℃.结论:3种纯化方法中,以AB-8型大孔吸附树脂综合性能最好,适合于刺五加苷D的分离纯化.     

大孔吸附树脂分离纯化补阳还五汤中总黄酮

目的:探究大孔吸附树脂法分离纯化补阳还五汤中总黄酮的最佳工艺条件和参数。方法:通过静态吸附及解吸试验、动态吸附及洗脱试验,从D101,DA201,AB-8和聚酰胺树脂中筛选出适合补阳还五汤总黄酮分离的理想树脂。并通过单因素分析考察该树脂分离、纯化补阳还五汤总黄酮的最佳工艺条件。结果:经D101大孔吸附树脂纯化后的补阳还五汤总黄酮纯度最高,达到63.1%,转移率为80.2%,静态吸附容量为66.28 mg·g-1(干树脂),最佳动态上样量为20 mL·g-1(总黄酮质量浓度:3.033 g·L-1),上样流速为1 BV·h-1,洗脱乙醇体积分数为60%,洗脱速度为1.5 BV·h-1。结论:D101大孔吸附树脂可较好地用于补阳还五汤总黄酮的分离纯化。     

大孔吸附树脂分离纯化枇杷花总黄酮工艺研究

目的：筛选一种适合分离纯化枇杷花总黄酮的大孔吸附树脂并确定其最佳工艺参数。方法：以总黄酮的吸附率与解析率为指标,从D101、AB-8、DM301、S-8四种大孔吸附树脂中筛选出最佳树脂,并通过单因素考察该树脂分离纯化总黄酮的最佳工艺条件。结果：DM301树脂对枇杷花总黄酮具有良好的吸附分离性能,最佳工艺参数为：上样浓度12.5 mg/mL,上样流速2 mL/min,上样pH 5.0,树脂最大上样量60 mg/g;最佳洗脱剂50%乙醇,洗脱速率3 mL/min,洗脱剂用量10 BV。结论：在所确定的工艺条件下,DM301树脂分离纯化枇杷花总黄酮效果良好,以Al（NO3）3-NaNO2-NaOH比色法计,产物经干燥后总黄酮质量分数最高可以达到80%以上。     

大孔树脂纯化甘草地上部分总黄酮的工艺

目的以总黄酮回收率为指标,筛选大孔树脂型号并优化富集纯化参数,制定一套适用于甘草地上部分总黄酮的富集纯化工艺。方法实验通过静态和动态的吸附与解吸附两种方法筛选树脂型号;采用正交设计对上样液浓度、上样液pH、上样速度和洗脱乙醇浓度4个因素优选。结果 HPD-BJQH大孔树脂最为适宜;最优工艺为:上样浓度为2.15 mg/mL,上样量为9 BV,上样液pH为5,上样速度为3 BV/h,70%乙醇洗脱,洗脱速度为2 BV/h,洗脱体积为3 BV。纯化后总黄酮的纯度从原来的9.68%提升到36.11%。结论本工艺结果稳定,能较好的纯化甘草地上部分的总黄酮。     

大孔吸附树脂分离纯化红枣总黄酮的研究

目的筛选出分离纯化红枣总黄酮的最佳大孔树脂型号及工艺条件。方法以静态吸附和解吸率为指标考察5种大孔树脂,优选出分离纯化红枣总黄酮的树脂类型,并确定分离纯化红枣总黄酮的工艺参数。结果 D101型大孔吸附树脂对红枣总黄酮的最佳吸附条件为:上样液质量浓度为0.403mg/mL,上样液pH值为3.0,吸附流速为3.0BV/h,上样液体积为4倍树脂体积,洗脱剂用80%的乙醇,洗脱流速为2.0 BV/h,洗脱剂的用量为6倍的树脂体积,分离纯化后红枣总黄酮的含量能达到19.5%。结论该研究为红枣总黄酮的吸附及脱附提供了实验研究数据。     

大孔树脂纯化黄蜀葵花总黄酮的工艺优选

目的:优选黄蜀葵花总黄酮的大孔树脂纯化工艺,为黄蜀葵花制剂的工业化生产提供参考。方法:利用静态吸附-洗脱试验筛选纯化黄蜀葵花总黄酮的大孔树脂型号。采用UV测定总黄酮含量,检测波长510 nm;在单因素试验基础上,以总黄酮质量及纯度的综合评分为指标,采用正交试验考察乙醇体积分数、上样液质量浓度及p H对纯化工艺的影响。结果:AB-8型大孔树脂对黄蜀葵花总黄酮的吸附与洗脱性能较好。最优纯化条件为树脂柱径高比1∶6,上样液质量浓度0.2 g·m L-1,p H 5.0,最佳上样量3 BV,乙醇体积分数75%,洗脱液用量6 BV;总黄酮质量417.5 mg,纯度58.04%。结论:AB-8型大孔树脂可有效富集、纯化黄蜀葵花总黄酮,优选的纯化工艺稳定可行。     

大孔树脂纯化荔枝核总黄酮工艺研究

目的筛选适合分离和纯化荔枝核总黄酮的大孔吸附树脂,并确立其纯化工艺参数,以期制备出符合中药有效部位要求的荔枝核总黄酮,为将荔枝核总黄酮开发成中药五类新药奠定基础。方法采用静态吸附-洗脱试验筛选纯化荔枝核总黄酮的大孔吸附树脂,在单因素实验基础上,以吸附率等综合评分为指标,考察乙醇体积分数、上样液质量浓度、上样液pH值、径高比、上样体积、上样体积流量、洗脱液体积分数、洗脱液体积及洗脱体积流量对其纯化工艺的影响,并确定最佳纯化工艺参数。结果 AB-8型大孔吸附树脂纯化荔枝核总黄酮的最佳工艺参数为树脂与药材的质量比3∶1,上样液质量浓度为4～6 mg/mL,上样体积流量1 mL/min,上样体积2 BV,径高比1∶12,上样液pH为2,洗脱时先以20%乙醇3 BV除杂,再用60%乙醇3 BV洗脱,洗脱体积流量4 mL/min。结论 AB-8型大孔吸附树脂可以纯化荔枝核总黄酮,在所确定的纯化工艺参数下,荔枝核总黄酮质量分数从29.22%升至平均67.37%,固形物由1.25 g减少至0.40 g,建立的工艺稳定、可行,可作为荔枝核总黄酮的纯化工艺条件。     

大孔吸附树脂纯化蜘蛛香总黄酮的工艺研究

目的：建立大孔树脂富集纯化蜘蛛香总黄酮工艺方法。方法对D-101、AB-8、HPD-600、D-3014种不同极性大孔树脂进行吸附率和解吸率筛选,确定选择HPD-600树脂。考察了HPD-600树脂上样量、pH值、上样体积流量、上样液浓度、洗脱液配比、酸液浓度、乙醇体积分数、洗脱剂用量对蜘蛛香总黄酮的影响,优化大孔树脂纯化工艺参数。结果 HPD-600树脂装柱,上样浓度为3.03 mg/mL,上样容量为24.24 mg/g,先0.1 mol/L HCl的10%乙醇溶液洗脱除杂,直至洗液颜色不再变浅、固形物含量不再增加,后用0.1 mol/L HCl的80%乙醇溶液,洗脱体积流量1 mL/min,洗脱5倍柱体积,收集洗脱液减压浓缩至干得提取物。结论 HPD-600树脂适用于蜘蛛香中总黄酮的纯化,可使蜘蛛香总黄酮质量分数达55.25%,收率可达39.01%。     

大孔吸附树脂富集大蓟中总黄酮类成分的工艺研究

目的筛选适合分离和纯化大蓟总黄酮的大孔吸附树脂并确立纯化工艺参数。方法以吸附及解吸率为指标考察4种型号的树脂,确定纯化大蓟黄酮的最佳树脂。并通过单因素分析考察该树脂分离、纯化大蓟总黄酮的最佳工艺条件。结果AB-8吸附率及解吸率均高于其他3种树脂。其具体工艺条件为控制上样浓度5.2 mg/ml、流速0.5 ml/min,上样体积3.5BV,洗脱剂浓度为80%,洗脱剂用量10BV。结论AB-8型树脂在所确定的工艺条件下,纯化大蓟总黄酮效果良好,总黄酮得率可达近90%。