苦菜地上部分总黄酮富集工艺研究

以总黄酮回收率为指标,通过静态吸附和解吸附筛选最佳树脂,确立苦菜地上部分总黄酮的富集纯化工艺。通过静态吸附与解吸附对9种不同极性的大孔树脂进行筛选,优化最佳树脂的上样pH值、上样浓度、上样流速、洗脱流速、洗脱浓度、洗脱体积和径高比等工艺参数。AB-8树脂是富集纯化苦菜地上部分总黄酮的最佳树脂,最佳工艺参数为:上样pH值为pH=5.0,上样液总黄酮质量浓度为0.672 3 mg/mL,吸附流速为2 mL/min,解吸附流速为3 mL/min,乙醇洗脱液的浓度为70%,洗脱体积为2 BV,树脂柱径高比为1∶10,大孔树脂最多重复使用3次,总黄酮纯度倍数为2.43。AB-8型大孔树脂能有效地富集纯化苦菜地上部分总黄酮。     

大孔树脂分离川佛手总黄酮的工艺研究

目的 确定大孔树脂分离川佛手总黄酮的最佳工艺条件.方法 以静态吸附率和解吸率为考察指标,确定最佳型号大孔树脂,并对其进行川佛手总黄酮的静态和动态吸附-解吸实验研究.结果 最佳工艺条件为:采用AB-8型大孔树脂,上样浓度为1.2 mg/ml,上样pH值为3,吸附容量为9.41 mg/g,上样流速和洗脱流速均为1.5 ml/min,洗脱液乙醇浓度为40%.结论 AB-8大孔树脂分离川佛手总黄酮是可行的.     

桑叶总黄酮的大孔树脂纯化工艺

目的:选择8种大孔吸附树脂分别对桑叶总黄酮进行静态与动态的吸附与解吸,筛选纯化桑叶总黄酮的最佳树脂。方法:研究影响分离的各种因素如流速、上柱浓度、pH和洗脱剂等优化分离工艺。结果:研究结果表明:AB-8树脂宜于桑叶总黄酮的提纯,最佳工艺为:流速为2BV/h,上样桑叶总黄酮水溶液浓度为0.613mg/mL,pH值为4,乙醇为洗脱剂,洗脱浓度为70,树脂每使用3次进行一次再生。结论:经AB-8树脂吸附分离后,黄酮含量提高1倍以上。     

大孔吸附树脂分离纯化枇杷花总黄酮工艺研究

目的：筛选一种适合分离纯化枇杷花总黄酮的大孔吸附树脂并确定其最佳工艺参数。方法：以总黄酮的吸附率与解析率为指标,从D101、AB-8、DM301、S-8四种大孔吸附树脂中筛选出最佳树脂,并通过单因素考察该树脂分离纯化总黄酮的最佳工艺条件。结果：DM301树脂对枇杷花总黄酮具有良好的吸附分离性能,最佳工艺参数为：上样浓度12.5 mg/mL,上样流速2 mL/min,上样pH 5.0,树脂最大上样量60 mg/g;最佳洗脱剂50%乙醇,洗脱速率3 mL/min,洗脱剂用量10 BV。结论：在所确定的工艺条件下,DM301树脂分离纯化枇杷花总黄酮效果良好,以Al（NO3）3-NaNO2-NaOH比色法计,产物经干燥后总黄酮质量分数最高可以达到80%以上。     

大孔吸附树脂纯化紫苏叶总黄酮的研究

目的:研究8种大孔吸附树脂纯化紫苏叶总黄酮的工艺条件和参数.方法:以紫苏叶总黄酮为考察指标,对大孔树脂型号、上样液浓度、上柱量、吸附时间、洗脱剂浓度及流速等进行了考察.结果:按100 mg总黄酮/g树脂的上柱量配制成20 mg/mL的上柱液,上AB-8大孔吸附树脂柱,静置30 min,用大量的水洗脱至洗脱液近无色,再用3 BV的70%,乙醇洗脱,流速为2 BV/h,得到的精制品中总黄酮含量为58.74%,树脂富集倍数为3.80.结论:通过.AB-8大孔吸附树脂纯化紫苏叶总黄酮,富集效果好,适用于工业生产.     

大孔吸附树脂对白叶总皂苷的纯化工艺研究

目的:研究大孔吸附树脂富集纯化白簕叶总皂苷.方法:以白簕叶总皂苷产率为评价指标,考察静态吸附量和解吸率筛选出最适型号树脂,再对上样pH值、动态吸附流速、最佳上样量、洗脱剂浓度等纯化工艺条件参数进行研究.结果:大孔吸附树脂法纯化白簕叶总皂苷的最优条件为:选用AB-8型大孔吸附树脂,吸附液pH值为5～6,吸附流速为1.0 mL/min,吸附液用量与树脂体积比为4∶ 1,洗脱剂为70%乙醇,洗脱剂用量与树脂体积比为4∶ 1,解吸流速为2.0 mL/min.     

姜黄总多酚大孔树脂纯化工艺研究

目的:比较6种不同极性大孔树脂对姜黄多酚的吸附性能，并确立纯化工艺参数。方法:采用福林酚显色法测定多酚含量；采用静态吸附、解吸附实验对6种大孔树脂进行筛选，确定最佳树脂；依据吸附和解吸附条件进行单因素实验，确定最佳工艺条件。结果:AB-8型大孔树脂的吸附-解吸性能最佳；纯化姜黄多酚的最佳静态吸附条件为：吸附时间7 h,样液浓度15 mg/mL,样液pH=4;最佳静态解吸条件为：解吸附时间2 h,乙醇浓度80%,pH=8;最佳动态吸附条件为：径高比1∶4,样液浓度25 mg/mL,样液pH=5,上样流速1.5 mL/min;最佳动态解吸条件为：乙醇浓度80%,乙醇pH=8,洗脱流速1.5 mL/min。结论:此工艺条件操作简单，经济成本低，为姜黄的进一步开发利用提供了参考依据。     

大孔吸附树脂分离纯化黄芩中黄芩苷的工艺研究

目的利用AB-8大孔吸附树脂纯化黄芩中黄芩苷,确定树脂纯化黄芩苷的工艺参数。方法以黄芩苷吸附量为指标,并通过正交实验考察确定了该树脂分离纯化黄芩苷的工艺条件。结果AB-8型树脂对黄芩苷有良好吸附分离性能,其吸附分离黄芩苷的工艺条件为:上样浓度为50 mg/m l(生药量),上样液PH值为4,吸附流速为4BV/h,上样体积为6BV,洗脱剂为5倍量树脂柱体积50%乙醇且洗脱剂的pH值为8。结论AB-8型大孔吸附树脂在所确定的工艺条件下,纯化黄芩苷效果良好,黄芩苷纯度可达90%左右。     

黑果小檗果实的色素提取与纯化工艺

目的:研究黑果小檗果实中色素的提取工艺以及大孔树脂分离纯化的工艺条件及参数。方法:采用静态吸附实验和动态吸附实验等考察了大孔树脂AB-8对黑果小檗果实色素纯化效果及影响因素。结果:0.5%HCl-70%乙醇6倍量,超声提取3次,每次0.5 h;采用动态吸附,上样浓度为1.612 g生药/g树脂(湿重),去离子水除杂洗脱6BV后,洗脱剂pH为4的70%乙醇洗脱6BV,流速为1 mL/min,进行吸附和洗脱,测定黑果小檗果实中色素的色价可达725.78±9.90,洗脱率可达到95%以上。结论:该方法高效、稳定、可行,为黑果小檗果实中色素分离纯化工业化生产提供基础数据。     

大孔吸附树脂富集纯化黄芩总黄酮的工艺研究

目的:筛选纯化黄芩总黄酮的最佳树脂,确定树脂纯化黄芩总黄酮的工艺参数。方法:以黄芩中总黄酮含量为指标,对3种不同型号大孔吸附树脂进行筛选,确定了吸附分离黄芩总黄酮的最佳树脂,并通过单因素考察确定了该树脂分离、纯化黄芩总黄酮的工艺条件。结果:AB-8型树脂对黄芩总黄酮有良好的吸附分离性能,其吸附分离黄芩总黄酮的工艺条件为:上样浓度0.04g生药/mL,最大上样量为树脂的8倍体积,洗脱剂为80%乙醇,洗脱剂用量为7倍量树脂柱体积。结论:AB-8型树脂在所确定的工艺条件下,纯化黄芩总黄酮效果良好,黄芩总黄酮含量可达90%以上。     

大孔吸附树脂分离纯化黄连、关黄柏中季铵总碱的工艺研究

目的 利用AB-8大孔吸附树脂纯化黄连、关黄柏中季铵总碱,确定树脂纯化季铵总碱的工艺参数.方法 以季铵总碱和盐酸小檗碱吸附量为指标,并通过正交实验考察确定了该树脂分离纯化季铵总碱的工艺条件.结果 AB-8 型树脂对季铵总碱有良好吸附分离性能,其吸附分离季铵总碱的工艺条件为:上样浓度为50 mg/ml(生药量),上样液pH值为8,吸附流速为3BV/h ,上样体积为5BV,洗脱剂为5倍量树脂柱体积50%乙醇.结论 AB-8 型大孔吸附树脂在所确定的工艺条件下,纯化季铵总碱效果良好,季铵总碱的纯度可达90%.     

大孔树脂纯化肺形草总黄酮工艺研究

目的研究大孔树脂分离纯化肺形草中总黄酮的工艺。方法通过静态吸附及解吸试验,以吸附率和解吸率为指标考察6种型号大孔吸附树脂对肺形草中总黄酮的纯化性能,筛选最佳的大孔树脂,采用动态吸附考察上样液浓度、上样流速、上样量对吸附的影响,并通过正交试验确定最佳洗脱工艺。结果 AB-8型大孔树脂对肺形草总黄酮有较好的吸附和洗脱效果,其最佳分离纯化工艺为:上样液浓度为5.285 mg/m L,上样流速为2 BV/h,上样量为17.62 mg/m L,依次用4 BV 10%乙醇洗脱除杂,5 BV 50%乙醇洗脱总黄酮,洗脱流速为4 BV/h。经AB-8树脂处理后的总黄酮纯度达61.95%,收率为87.28%。结论该优选工艺稳定可行,适用于肺形草总黄酮的纯化分离。     

大孔树脂分离纯化胡黄连苷Ⅱ的工艺研究

目的 优化大孔树脂分离纯化胡黄连苷Ⅱ的工艺条件.方法 采用HPLC法测定胡黄连苷Ⅱ,筛选D101,AB-8,NKA-9,HPD100树脂胡黄连苷Ⅱ的吸附和解吸附性能,并优化分离条件.结果 选用AB-8树脂,上样液浓度为生药1g/mL,吸附流速1 BV/h,树脂径高比1:9,药材量-树脂量为3:1;分离纯化条件为:先用5 BV水除杂,用3 BV30%乙醇收集.结论 AB-8树脂适用于胡黄连苷Ⅱ的精制.     

大孔树脂纯化荔枝核总黄酮工艺研究

目的筛选适合分离和纯化荔枝核总黄酮的大孔吸附树脂,并确立其纯化工艺参数,以期制备出符合中药有效部位要求的荔枝核总黄酮,为将荔枝核总黄酮开发成中药五类新药奠定基础。方法采用静态吸附-洗脱试验筛选纯化荔枝核总黄酮的大孔吸附树脂,在单因素实验基础上,以吸附率等综合评分为指标,考察乙醇体积分数、上样液质量浓度、上样液pH值、径高比、上样体积、上样体积流量、洗脱液体积分数、洗脱液体积及洗脱体积流量对其纯化工艺的影响,并确定最佳纯化工艺参数。结果 AB-8型大孔吸附树脂纯化荔枝核总黄酮的最佳工艺参数为树脂与药材的质量比3∶1,上样液质量浓度为4～6 mg/mL,上样体积流量1 mL/min,上样体积2 BV,径高比1∶12,上样液pH为2,洗脱时先以20%乙醇3 BV除杂,再用60%乙醇3 BV洗脱,洗脱体积流量4 mL/min。结论 AB-8型大孔吸附树脂可以纯化荔枝核总黄酮,在所确定的纯化工艺参数下,荔枝核总黄酮质量分数从29.22%升至平均67.37%,固形物由1.25 g减少至0.40 g,建立的工艺稳定、可行,可作为荔枝核总黄酮的纯化工艺条件。     

AB-8大孔吸附树脂纯化复方脑脉通有效部位的工艺研究

目的:确定大孔吸附树脂纯化脑脉通(大黄、川芎、葛根等)有效部位的最佳工艺.方法:采用AB-8型树脂纯化脑脉通,以分光光度法测定洗脱物中总蒽醌、总皂苷和总生物碱的含量,HPLC法测定葛根素的含量,并以此为指标综合评价,优化脑脉通纯化工艺条件.结果:脑脉通药液的上样浓度为120 mg/mL(生药量),树脂柱的径高比为1:10,最大的吸附量与树脂体积比为1:6,水洗脱体积为2B倍,洗脱剂为50%乙醇,用量为8B倍树脂体积,洗脱流速2 mL/min.结论:有效部位纯度达63%,AB-8大孔吸附树脂对脑脉通的纯化工艺可行.     

大孔吸附树脂对甘草酸的吸附与解吸性能研究

目的:研究AB-8,D-101,H-103 3种大孔吸附树脂对甘草酸的吸附及解吸性能。方法:以HPLC测定3种树脂对甘草酸的静态吸附量、解吸率、最大比吸附量及动态解吸率,比较3种树脂对甘草酸的吸附与解吸性能。结果:AB-8甘草药材最大上样量为0.75 g药材/mL树脂,最佳洗脱剂为50%乙醇,洗脱率68.81%;D-101甘草药材最大上样量为0.75 g药材/mL树脂,最佳洗脱溶剂为60%乙醇,洗脱率64.67%;H-103甘草药材最大上样量为0.5 g药材/mL树脂,最佳洗脱溶剂为60%乙醇,洗脱率51.18%。结论:AB-8,D-101是适于吸附甘草酸的较好的吸附剂。     

AB-8大孔吸附树脂分离纯化玉米须中总黄酮的研究

目的:研究AB-8树脂分离纯化玉米须总黄酮的工艺参数。方法:用紫外分光光度法测定玉米须总黄酮含量,以总黄酮吸附量、洗脱量、纯度及总黄酮收率为考察指标考查AB-8树脂对玉米须总黄酮的吸附行为。结果:确定适宜的上样条件为:玉米须上样液中总黄酮的浓度为1.88mg.mL-1,pH=6.0,上样流速为2.5BV/h;合适的洗脱条件为:90%的乙醇,流速为2.5BV/h。结论:用AB-8大孔吸附树脂对甘草黄酮有较好的吸附和解吸性能,纯化后玉米须总黄酮纯度为61.35%,总黄酮回收率为92.5%。     

大孔树脂分离纯化钩藤总生物碱的工艺研究

目的研究大孔树脂分离纯化钩藤总生物碱的工艺条件及参数。方法比较D101、AB-8(安徽)、DM301、HPD-100、AB-8(河北)等5种大孔树脂对钩藤总生物碱的动态吸附率和动态解析率,以钩藤总生物碱含量为指标筛选大孔吸附树脂上样条件和洗脱条件。结果 AB-8大孔树脂对钩藤中总生物碱有最好的吸附分离性能。最佳工艺为:钩藤提取物上样药液浓度为0.2 g/ml(生药量,以湿树脂计);上样药液pH为5.0～6.0;上样流速为1 ml/min;上样后先用8BV(倍柱体积)水洗脱除杂,再用10BV的40%乙醇除杂,最后用8BV的75%乙醇洗脱。结论 AB-8型大孔吸附树脂适于钩藤总生物碱的分离纯化,纯度超过24%,此工艺可行。     

大孔吸附树脂分离纯化枫香槲寄生总黄酮的工艺研究

目的 研究大孔吸附树脂富集纯化枫香槲寄生总黄酮的最佳工艺参数.方法以枫香槲寄生总黄酮吸附量为指标,通过正交实验考察确定了该树脂分离纯化总黄酮的工艺条件.结果 AB-8型树脂对枫香槲寄生总黄酮有良好的吸附分离性能,其吸附分离工艺条件为:上样浓度为2.55 mg·ml-1,上样液pH为3,吸附流速为3 BV·h-1,洗脱剂为60%乙醇.结论 AB-8型大孔吸附树脂在所确立的工艺条件下,纯化枫香槲寄生总黄酮效果良好,总黄酮纯度可达60%左右.     

大孔吸附树脂分离纯化辣蓼总黄酮研究

目的采用大孔吸附树脂对辣蓼总黄酮进行分离纯化,探讨静态及动态吸附过程中多种因素对吸附及解吸效果的影响,以确定其最佳分离提纯工艺。方法提取辣蓼总黄酮,测定辣蓼黄酮乙酸乙酯部位(FEA)与辣蓼黄酮正丁醇部位(FNB)黄酮含量,进行大孔吸附树脂对FEA与FNB的吸附试验,采用D101、AB-8、DM130和XDA-8大孔树脂优选最佳分离纯化工艺。结果选择XDA-8进行辣蓼总黄酮的富集,其最佳工艺为:调节FEA黄酮pH值为6,上样浓度为750μg/m L,用75%乙醇洗脱,以1 BV/h流速洗脱5 BV;调节FNB黄酮pH值为6.0,上样浓度为1 mg/m L,用60%乙醇洗脱,以1 BV/h流速洗脱5 BV。结论采用XDA-8大孔吸附树脂通过最佳工艺有利于分离纯化辣蓼总黄酮。