化瘀通脉胶囊喷雾干燥工艺研究

对喷雾干燥工艺进行优选，用正交设计法，确定最佳喷雾干燥工艺。结果表明，选β-CD为辅料所得产品的含水量最低，优选出最佳工艺为浸膏比重为1．03，进风温度为200℃，出口温度为85℃，β-CD与浸膏比例为3％。     

用正交试验法优选葛根胶囊喷雾干燥的最佳工艺

目的：确定葛根胶囊喷雾干燥的最佳工艺。方法：用正交试验法对葛根胶囊喷雾干燥的工艺进行优选，以喷雾粉中葛根素的含量和水分为指标，选用L9（3^4）正交试验表进行正交试验。考察影响葛根胶囊喷雾干燥试验的3个因素分别为：浸膏相对密度（A）、进风温度（B）、出口温度（C），每个因素取3个水平。结果：葛根胶囊喷雾干燥的最佳工艺为浸膏比重1．10、进风温度200℃、出口温度80℃。结论：该工艺适合于葛根胶囊浸膏的喷雾干燥。     

康妇消炎栓成型工艺研究

目的:优选康妇消炎栓的制备工艺。方法:用正交设计法对提取后浸膏的喷雾干燥工艺进行了研究、并对喷雾干燥后的成型工艺进行了研究。结果:喷雾最佳工艺为浸膏相对密度2·10、进风温度200℃、出口温度100℃;确定了成型工艺。结论:该工艺合理,适合于大生产。     

化瘀通脉胶囊喷雾干燥工艺研究

对喷雾干燥工艺进行优选 ,用正交设计法 ,确定最佳喷雾干燥工艺。结果表明 ,选 β—CD为辅料所得产品的含水量最低 ,优选出最佳工艺为浸膏比重为 1 .0 3,进风温度为 2 0 0℃ ,出口温度为 85℃ ,β—CD与浸膏比例为 3%。     

前列安颗粒喷雾干燥工艺研究

目的选择前列安颗粒喷雾干燥的最佳工艺条件。方法应用正交试验法，以颗粒产量为指标，对影响前列安颗粒喷雾干燥过程的因素进行考察。结果正交试验法及设计的3个因素中，浸膏的相对密度影响最显著，雾化压力的影响较显著。结论最佳工艺条件为物料温度70℃，雾化压力2．4-2、6Pa，浸膏相对密度为1.18；采用喷雾干燥工艺生产出的前列安颗粒产量最高，且色泽和性状好于原湿法制粒前列安冲剂。     

温贴灵制备工艺研究

目的 :研究温贴灵的制备工艺。方法 :用蒸馏法提取温贴灵的挥发性成分 ,用正交试验优选煎煮条件。结果 :挥发性成分重蒸馏 ,收集 2倍蒸馏液 ,可收集 90 %以上 ;水溶性成分煎煮 2次 ,每次 2小时 ,每次加水 8倍煎煮为最佳煎煮条件。结论 :重蒸馏、收集 2倍量蒸馏液 ;煎煮 2次 ,每次 2小时 ,加水 8倍、6倍为最佳生产工艺     

正交设计法对胃泰颗粒喷雾干燥制备工艺的研究

目的：为提高胃泰颗粒喷雾干燥制粒颗粒的成品率及降低半成品颗粒的含水量,需要筛选制备工艺.方法：采用喷雾干燥制粒机制粒并在流化床上进行干燥,以浸膏的提取工艺、进出口的风温及辅料的配比为考察因素,每个因素三个水平,以颗粒的成品率及半成品颗粒的含水量为考察指标,采用正交设计法优选出最佳喷雾干燥制备工艺.结果：三因素中以辅料的配比影响最为显著（P＜0.01）,其次为进出口风的温度（P＜0.05）,浸膏的提取工艺影响不大（P＞0.05）.结论：胃泰颗粒最佳的喷雾干燥工艺条件为A3B1C3,即蔗糖与乳糖的配比为3：1;进风口的温度为90℃～100℃;出风口的温度为50℃～60℃;提取液以水提法较经济.     

正交设计优选板蓝根蒲公英颗粒制备工艺

目的为提高板蓝根蒲公英颗粒的成品率及提高工作效率,需要筛选制备工艺。方法采用新型喷雾干燥制粒机制粒,以浸膏的提取工艺、进液速度、进出口的风温及辅料的配比为考察因素,每个因素2个水平,以颗粒的成品率为考察指标,采用正交设计法优选出最佳喷雾干燥制备工艺。结果四因素中以辅料的配比及进出口风的温度影响最为明显,其次为进液速度,浸膏的提取工艺影响不大。结论板蓝根蒲公英颗粒最佳的喷雾干燥工艺条件为蔗糖与糊精的配比为4∶1;进风口的温度为80~90℃;出风口的温度为40~50℃;进液速度为4;提取液以经过醇沉为佳。     

仙方活命胶囊喷雾干燥工艺研究

目的 确定仙方活命胶囊喷雾干燥的最佳工艺.方法用正交实验法对仙方活命胶囊喷雾干燥的工艺进行优选.结果 仙方活命胶囊喷雾干燥的最佳工艺为浸膏比重1.10,进风温度190℃,出口温度85℃.结论该工艺适合于仙方活命胶囊浸膏的喷雾干燥.     

茵杖舒胆颗粒喷雾干燥工艺研究

目的确定茵杖舒胆颗粒的喷雾干燥最佳工艺。方法以干粉得率为指标,筛选了加入浸膏的辅料;采用单因素试验法,以干粉得率和水分含量为指标,确定了进风温度、进料速度和雾化压力等喷雾干燥工艺参数。结果在茵杖舒胆浸膏中添加50%的糊精可明显改善喷雾干燥情况。最佳喷雾干燥工艺条件为：进风温度120℃,进料速度9 mL/min,雾化压力1.05 bar。结论建立的喷雾干燥工艺条件切实可行,能够满足颗粒剂制备的需要。     

大建中汤喷雾干燥工艺研究

目的：优化大建中汤的喷雾干燥工艺。方法：采用正交试验设计法,以出粉率和人参皂苷的含量为指标,对影响大建中汤喷雾干燥过程的因素进行考察。结果：最佳工艺经过验证,其工艺参数为：浸膏相对密度1．08,进风温度140℃,流速8mL·min^-1,辅料用量3％。结论：该工艺合理,稳定性好。为实验进一步研究提供了基础。     

抗感退热滴丸干燥工艺研究

目的：优选抗感退热滴丸提取浸膏喷雾干燥工艺条件.方法：以HPLC法测定喷雾干燥粉中葛根素含量和测定含水量为指标,对影响喷雾干燥的重要因素药液相对密度（A）、进口温度（B）、出口温度（C）、进风口压力（D）等进行四因素三水平正交考察.结果：最佳工艺条件：浸膏相对密度为1.15～1.20（60℃）,进口温度220℃,出口温度90℃,进风口压力0.30兆帕.结论：所选工艺合理可行.     

抗感退热滴丸干燥工艺研究

目的:优选抗感退热滴丸提取浸膏喷雾干燥工艺条件.方法:以HPLC法测定喷雾干燥粉中葛根素含量和测定含水量为指标,对影响喷雾干燥的重要因素药液相对密度(A)、进口温度(B)、出口温度(C)、进风口压力(D)等进行四因素三水平正交考察.结果:最佳工艺条件:浸膏相对密度为1.15～1.20(60℃),进口温度220℃,出口温度90℃,进风口压力0.30兆帕.结论:所选工艺合理可行.     

基于挥发油出油量的逍遥片提取工艺优化及挥发性成分研究

目的优化水蒸馏法提取逍遥片中当归、白术挥发油的提取工艺,研究不同提取温度下挥发性成分的变化规律。方法采用析因实验设计筛选和优化提取工艺条件,利用气相色谱—质谱联用技术(GC-MS)对不同温度下提取挥发油中挥发性成分进行分离鉴定,峰面积归一化法计算各成分的相对百分含量。结果确定最佳提取工艺为加水量6倍水,蒸馏时间6 h,暴沸提取。在160 ℃提取下出油量最高,低温120 ℃主要提取挥发油中单萜烯类成分;130 ℃及以上主要为内酯类和单萜烯类成分。结论该提取工艺条件稳定可行,提取温度对挥发油中挥发性成分有一定影响,为以挥发性有效成分指导的逍遥片及其他大复方中药的开发利用提供参考依据及研究思路。     

冰黄五苓散喷雾干燥工艺研究

目的：选择冰黄五苓散喷雾干燥的最佳工艺条件。方法：应用正交试验法，以每小时药粉产量、含水量为考察指标，对影响冰黄五苓散喷雾干燥过程的塔前风温、风压和浸膏相对密度等三因素进行考察。结果：正交试验法设计的三个因素中，考察收粉量，浸膏的相对密度影响较显著，入塔风压和塔前风温影响不显著；考察含水量，浸膏的相对密度、入塔风压和塔前风温的影响均不显著。结论：最佳工艺条件为：入塔风温180℃，入塔风压-1500Pa，浸膏相对密度为1．22；采用喷雾干燥工艺生产的冰黄五苓散有效成分中大黄素的含量和水浸出物明显高于原冰黄五苓液。     

三七浸膏真空带式干燥工艺研究

目的:研究确定三七浸膏真空带式干燥的最优工艺条件,并与喷雾干燥和真空冷冻干燥方法比较干燥效果。方法:以三七浸膏干燥产品含水率及指标成分收率为考察指标,通过正交试验考察影响三七浸膏真空带式干燥过程的因素,并进行喷雾干燥和冷冻干燥对比实验,采用HPLC测定干燥前后三七5种皂苷成分的含量变化。结果和结论:三七浸膏真空带式干燥最佳工艺条件为进料温度40℃、进料速率15 mL.min^-1、输送带速度4mm.min^-1及加热系统温度(105,100℃)时,三七浸膏干燥所得产品的含水率为3.39%。真空带式干燥产品含水率低于喷雾干燥和真空冷冻干燥,且总回收率和指标成分收率高于后2种方法。     

舒脊片提取与干燥工艺研究

目的优选舒脊片的最佳水提工艺,并对提取液干燥方式进行考察。方法以芍药苷的含量和干浸膏量为评价指标,选取加水量、提取时间和提取次数为考察因素,采用正交试验法优选舒脊片的最佳水提取工艺;以膏粉含水量作为评价指标,选取料液相对密度、进风温度和出风温度为考察因素,采用正交试验法优选水提浓缩液喷雾干燥工艺。结果最佳水提工艺为加10倍量的水煎煮2次,每次2 h,其中提取次数为主要因素;喷雾干燥药液相对密度为1.10(60℃)、进风温度为190℃、出风温度为85℃较为合适,其中药液相对密度为主要因素。结论优选出的提取工艺、干燥工艺稳定可行、科学合理,可用于工业化大生产。     

正交试验法优选黄连浸膏的喷雾干燥工艺

目的:优选黄连浸膏的喷雾干燥工艺。方法:采用L9(34)正交设计法,以喷干粉出粉量、小檗碱含量和含水量为指标,考察进风口温度、出风口温度、浸膏比重对黄连浸膏喷雾干燥工艺的影响。结果:优选的喷雾干燥工艺为进风口温度180℃,出风口温度80℃,浸膏比重1.15。结论:该优选工艺合理、稳定,可为黄连的工业化生产提供实验依据。     

前列安颗粒喷雾干燥工艺研究

目的选择前列安颗粒喷雾干燥的最佳工艺条件。方法应用正交试验法,以颗粒产量为指标,对影响前列安颗粒喷雾干燥过程的因素进行考察。结果正交试验法及设计的3个因素中,浸膏的相对密度影响最显著,雾化压力的影响较显著。结论最佳工艺条件为物料温度70℃,雾化压力2.4~2.6 Pa,浸膏相对密度为1.18;采用喷雾干燥工艺生产出的前列安颗粒产量最高,且色泽和性状好于原湿法制粒前列安冲剂。     

Box-Behnken响应面法结合G1-熵权法的理气活血复方浸膏喷雾干燥工艺研究

目的优选理气活血复方浸膏的喷雾干燥工艺,并对浸膏粉进行质量评价。方法以药液相对密度、进风温度、空气体积流量为自变量,以阿魏酸、丹参酮II_A、丹酚酸B、葛根素含量与出粉率的综合评分为响应值,试验数据进行2项式拟合,建立综合评分指标与各自变量之间的数学关系,采用Box-Behnken设计-响应面法结合G1-熵权法优化理气活血复方浸膏的喷雾干燥工艺。结果最佳喷雾干燥工艺为药液相对密度1.08,进风温度140℃,空气体积流量40 m~3/h。在此条件下,浸膏喷雾干燥的平均阿魏酸质量分数为0.3004mg/g、丹参酮II_A质量分数为0.3380mg/g、丹酚酸B质量分数为18.526 0 mg/g、葛根素质量分数为7.508 8 mg/g,出粉率为81.49%,综合评分为94.69,RSD为0.99%。结论优选的理气活血复方浸膏的喷雾干燥工艺稳定、可行。