仙方活命胶囊沸腾制粒工艺研究

目的 优选仙方活命胶囊沸腾制粒的最佳工艺条件.方法应用正交实验法,以16～40目颗粒的重量和颗粒中芍药苷的含量为考察指标,对影响仙方活命胶囊沸腾制粒过程的因素进行考察.结果正交实验设计的因素中,喷雾速率和进风温度影响显著,确定的最佳工艺条件为:雾化速率40 Hz,雾化压力0.4 MPa,进风温度85℃,出风温度65℃.结论该工艺适合于大生产.     

用正交试验法优选葛根胶囊喷雾干燥的最佳工艺

目的：确定葛根胶囊喷雾干燥的最佳工艺。方法：用正交试验法对葛根胶囊喷雾干燥的工艺进行优选，以喷雾粉中葛根素的含量和水分为指标，选用L9（3^4）正交试验表进行正交试验。考察影响葛根胶囊喷雾干燥试验的3个因素分别为：浸膏相对密度（A）、进风温度（B）、出口温度（C），每个因素取3个水平。结果：葛根胶囊喷雾干燥的最佳工艺为浸膏比重1．10、进风温度200℃、出口温度80℃。结论：该工艺适合于葛根胶囊浸膏的喷雾干燥。     

正交试验研究仙方活命胶囊的最佳生产工艺

目的：优选仙方活命胶囊的最佳生产工艺。方法：采用正交试验法以芍药苷含量和提取率为综合考察指标，对影响仙方活命胶囊生产工艺的因素进行研究。结果：优选出仙方活命胶囊的最佳工艺条件，重复试验结果满意。结论：为仙方活命胶囊的生产提供参考。     

正交实验优选祛风成骨胶囊的喷雾干燥工艺

目的：优化祛风成骨胶囊的喷雾干燥最佳工艺。方法：用正交设计法考察进风温度、喷雾压力、浸膏相对密度对产品中川芎嗪含量、干粉得率、含水量的影响。结果：最佳喷雾干燥工艺条件为进风温度170℃、喷雾压力为0.6MPa、药液相对密度为1.10（60℃热测）。结论：该喷雾干燥工艺稳定可行,可用于祛风成骨胶囊的生产。     

化瘀通脉胶囊喷雾干燥工艺研究

对喷雾干燥工艺进行优选 ,用正交设计法 ,确定最佳喷雾干燥工艺。结果表明 ,选 β—CD为辅料所得产品的含水量最低 ,优选出最佳工艺为浸膏比重为 1 .0 3,进风温度为 2 0 0℃ ,出口温度为 85℃ ,β—CD与浸膏比例为 3%。     

化瘀通脉胶囊喷雾干燥工艺研究

对喷雾干燥工艺进行优选，用正交设计法，确定最佳喷雾干燥工艺。结果表明，选β-CD为辅料所得产品的含水量最低，优选出最佳工艺为浸膏比重为1．03，进风温度为200℃，出口温度为85℃，β-CD与浸膏比例为3％。     

抗感退热滴丸干燥工艺研究

目的：优选抗感退热滴丸提取浸膏喷雾干燥工艺条件.方法：以HPLC法测定喷雾干燥粉中葛根素含量和测定含水量为指标,对影响喷雾干燥的重要因素药液相对密度（A）、进口温度（B）、出口温度（C）、进风口压力（D）等进行四因素三水平正交考察.结果：最佳工艺条件：浸膏相对密度为1.15～1.20（60℃）,进口温度220℃,出口温度90℃,进风口压力0.30兆帕.结论：所选工艺合理可行.     

抗感退热滴丸干燥工艺研究

目的:优选抗感退热滴丸提取浸膏喷雾干燥工艺条件.方法:以HPLC法测定喷雾干燥粉中葛根素含量和测定含水量为指标,对影响喷雾干燥的重要因素药液相对密度(A)、进口温度(B)、出口温度(C)、进风口压力(D)等进行四因素三水平正交考察.结果:最佳工艺条件:浸膏相对密度为1.15～1.20(60℃),进口温度220℃,出口温度90℃,进风口压力0.30兆帕.结论:所选工艺合理可行.     

乙肝扶正胶囊喷雾干燥工艺研究

目的:采用喷雾干燥法制备乙肝扶正胶囊。方法:以阿魏酸含量及胶囊水分含量为考察指标,对喷雾干燥工艺参数采用正交实验法设计。结果:最优工艺为A1B1C1,即进风温度174℃,进液速度7m L/min,出风温度97℃,符合实际生产。结论:采用喷雾干燥法制备乙肝扶正胶囊解决了胶囊浸膏干燥粉结块的问题,工艺稳定,可连续生产。     

寒咳颗粒喷雾干燥工艺研究

目的:选择寒咳颗粒喷雾干燥的最佳工艺条件.方法:应用正交试验法,以每小时药粉产量为考察指标,对影响寒咳颗粒喷雾干燥过程的因素进行考察;采用高效液相色谱法,对原工艺和新工艺制备的寒咳颗粒的有效成分进行测定.结果:正交设计的三个因素中,液状浸膏的相对密度和进风温度影响显著.结论:最佳工艺条件为进风温度为170℃,出风温度为85℃,液状浸膏相对密度为1.08(50℃);采用喷雾干燥工艺生产的寒咳颗粒有效成分中盐酸麻黄碱的含量明显高于原寒咳颗粒.     

正交试验研究仙方活命口服液的最佳生产工艺

目的优选仙方活命口服液的最佳生产工艺。方法采用正交试验法以芍药苷含量和提取率为考察指标,对影响仙方活命口服液生产工艺的因素进行研究。结果优选出了仙方活命口服液的最佳工艺条件,重复试验结果满意。结论可为仙方活命口服液的生产提供参考。     

苦黄颗粒制剂工艺研究

目的确定苦黄颗粒的最佳制剂工艺.方法以苦黄浸膏软化点的测量数据为指导,结合正交设计,调整喷雾干燥的工艺和流化制粒的工艺,进行苦黄颗粒的制剂工艺研究,筛选出制剂的最佳条件,再以大黄素和大黄酚为指标,采用高效液相法测定含量.结果苦黄颗粒的最佳制剂工艺为浸膏按100%比例加入糊精,控制进风温度在170℃～175℃,进行喷雾干燥,再选用75%乙醇,在85℃进风温度下以4 Hz流速流化制粒3 h.结论所选择的最佳制剂工艺较为合理.     

康妇消炎栓成型工艺研究

目的:优选康妇消炎栓的制备工艺。方法:用正交设计法对提取后浸膏的喷雾干燥工艺进行了研究、并对喷雾干燥后的成型工艺进行了研究。结果:喷雾最佳工艺为浸膏相对密度2·10、进风温度200℃、出口温度100℃;确定了成型工艺。结论:该工艺合理,适合于大生产。     

喷雾干燥技术在大果木姜子中的应用

目的 为提高大果木姜子的利用率,优选大果木姜子水溶液喷雾干燥的最佳工艺条件.方法 应用正交设计法,以药粉产量为考察指标,选用L9(34)正交实验表进行正交实验,对影响大果木姜子水溶液喷雾干燥过程的因素进行考察.结果 大果木姜子水溶液喷雾干燥的最佳工艺为浸膏比重1.15,进风温度160℃,出口温度80℃.结论 喷雾干燥技术不太适合于大果木姜子水溶液的干燥.     

正交设计法对胃泰颗粒喷雾干燥制备工艺的研究

目的：为提高胃泰颗粒喷雾干燥制粒颗粒的成品率及降低半成品颗粒的含水量,需要筛选制备工艺.方法：采用喷雾干燥制粒机制粒并在流化床上进行干燥,以浸膏的提取工艺、进出口的风温及辅料的配比为考察因素,每个因素三个水平,以颗粒的成品率及半成品颗粒的含水量为考察指标,采用正交设计法优选出最佳喷雾干燥制备工艺.结果：三因素中以辅料的配比影响最为显著（P＜0.01）,其次为进出口风的温度（P＜0.05）,浸膏的提取工艺影响不大（P＞0.05）.结论：胃泰颗粒最佳的喷雾干燥工艺条件为A3B1C3,即蔗糖与乳糖的配比为3：1;进风口的温度为90℃～100℃;出风口的温度为50℃～60℃;提取液以水提法较经济.     

正交试验法优选黄连浸膏的喷雾干燥工艺

目的:优选黄连浸膏的喷雾干燥工艺。方法:采用L9(34)正交设计法,以喷干粉出粉量、小檗碱含量和含水量为指标,考察进风口温度、出风口温度、浸膏比重对黄连浸膏喷雾干燥工艺的影响。结果:优选的喷雾干燥工艺为进风口温度180℃,出风口温度80℃,浸膏比重1.15。结论:该优选工艺合理、稳定,可为黄连的工业化生产提供实验依据。     

茵杖舒胆颗粒喷雾干燥工艺研究

目的确定茵杖舒胆颗粒的喷雾干燥最佳工艺。方法以干粉得率为指标,筛选了加入浸膏的辅料;采用单因素试验法,以干粉得率和水分含量为指标,确定了进风温度、进料速度和雾化压力等喷雾干燥工艺参数。结果在茵杖舒胆浸膏中添加50%的糊精可明显改善喷雾干燥情况。最佳喷雾干燥工艺条件为：进风温度120℃,进料速度9 mL/min,雾化压力1.05 bar。结论建立的喷雾干燥工艺条件切实可行,能够满足颗粒剂制备的需要。     

仙方活命胶囊成型辅料的选择与工艺研究

目的 优选仙方活命胶囊的最佳辅料与制剂成型工艺.方法 通过测定不同辅料配比生产的样品和选定的最佳辅料制成的颗粒的吸湿率和休止角比较,确定生产工艺参数.结果 用微晶纤维素作辅料制成颗粒效果较佳.结论 该研究为大生产提供了参考依据.     

紫参胶囊喷雾干燥制粒工艺研究

目的优选紫参胶囊喷雾干燥制粒最佳工艺条件。方法采用正交试验法,以大黄素含量及制得颗粒质量为评价指标。结果优选的最佳工艺条件是：喷雾速度15kg／h,雾化压力0．2MPa,进风温度110℃,物料温度65℃。结论正交试验优选出的最佳喷雾干燥制粒工艺合理、可靠,可用于紫参胶囊制备。     

前列安颗粒喷雾干燥工艺研究

目的选择前列安颗粒喷雾干燥的最佳工艺条件。方法应用正交试验法,以颗粒产量为指标,对影响前列安颗粒喷雾干燥过程的因素进行考察。结果正交试验法及设计的3个因素中,浸膏的相对密度影响最显著,雾化压力的影响较显著。结论最佳工艺条件为物料温度70℃,雾化压力2.4~2.6 Pa,浸膏相对密度为1.18;采用喷雾干燥工艺生产出的前列安颗粒产量最高,且色泽和性状好于原湿法制粒前列安冲剂。