逍遥软胶囊喷雾干燥工艺研究

目的:优选逍遥软胶囊中白芍、茯苓、甘草三味药材提取物的喷雾干燥最佳工艺。方法:采用单因素考察优选合适辅料,采用正交实验,以水分含量、吸湿百分率和得粉率为指标优选喷雾干燥条件。结果:喷雾干燥的最佳实验条件为:浸膏中加入的辅料为5%的β-环糊精(β-CD),浸膏相对密度1.04,进风温度180℃,进料量3%,空气流量500-600L/h。结论:该工艺合理可行,可为工业化生产提供实验依据。     

化瘀通脉胶囊喷雾干燥工艺研究

对喷雾干燥工艺进行优选 ,用正交设计法 ,确定最佳喷雾干燥工艺。结果表明 ,选 β—CD为辅料所得产品的含水量最低 ,优选出最佳工艺为浸膏比重为 1 .0 3,进风温度为 2 0 0℃ ,出口温度为 85℃ ,β—CD与浸膏比例为 3%。     

舒凉含片喷雾干燥工艺研究

目的：对舒凉含片浸膏的喷雾干燥工艺进行优化。方法：以干粉得率和吸湿百分率为指标,优选了加入浸膏的辅料;采用正交设计法,以瓜子金皂苷己的转移率和干粉得率为指标,确定了工艺参数：浸膏相对密度、进风温度和浸膏进料速度。结果：最佳工艺经过验证,其工艺参数为：浸膏中加入的辅料为5%的β-环糊精（β-CD）,浸膏相对密度为1.05,浸膏进料速度为15 m L/min,进风温度为170℃。结论：该工艺合理可行,能有效提高产品的稳定性,为工业化生产提供了实验依据。     

仙方活命胶囊喷雾干燥工艺研究

目的 确定仙方活命胶囊喷雾干燥的最佳工艺.方法用正交实验法对仙方活命胶囊喷雾干燥的工艺进行优选.结果 仙方活命胶囊喷雾干燥的最佳工艺为浸膏比重1.10,进风温度190℃,出口温度85℃.结论该工艺适合于仙方活命胶囊浸膏的喷雾干燥.     

用正交试验法优选葛根胶囊喷雾干燥的最佳工艺

目的：确定葛根胶囊喷雾干燥的最佳工艺。方法：用正交试验法对葛根胶囊喷雾干燥的工艺进行优选，以喷雾粉中葛根素的含量和水分为指标，选用L9（3^4）正交试验表进行正交试验。考察影响葛根胶囊喷雾干燥试验的3个因素分别为：浸膏相对密度（A）、进风温度（B）、出口温度（C），每个因素取3个水平。结果：葛根胶囊喷雾干燥的最佳工艺为浸膏比重1．10、进风温度200℃、出口温度80℃。结论：该工艺适合于葛根胶囊浸膏的喷雾干燥。     

正交试验法优选黄连浸膏的喷雾干燥工艺

目的:优选黄连浸膏的喷雾干燥工艺。方法:采用L9(34)正交设计法,以喷干粉出粉量、小檗碱含量和含水量为指标,考察进风口温度、出风口温度、浸膏比重对黄连浸膏喷雾干燥工艺的影响。结果:优选的喷雾干燥工艺为进风口温度180℃,出风口温度80℃,浸膏比重1.15。结论:该优选工艺合理、稳定,可为黄连的工业化生产提供实验依据。     

清香片的喷雾干燥工艺研究

目的:对清香片(地黄、麦冬、白芍等)浸膏的喷雾干燥工艺进行优化。方法:以干粉得率和吸湿百分率为指标,优选了加入浸膏的辅料;采用正交设计法,以复方中的芍药苷的转移率和干粉得率作指标,确定了工艺参数:浸膏相对密度、进风温度和浸膏进料速度。结果:最佳工艺经过验证,其工艺参数为:浸膏中加入的辅料为6%的β-环糊精(β-CD),进风温度为190°C,浸膏进料速度为10 mL/m in,浸膏相对密度为1.12 g/mL。结论:该工艺合理,产品稳定性好,为工业化生产提供了实验依据。     

康妇消炎栓成型工艺研究

目的:优选康妇消炎栓的制备工艺。方法:用正交设计法对提取后浸膏的喷雾干燥工艺进行了研究、并对喷雾干燥后的成型工艺进行了研究。结果:喷雾最佳工艺为浸膏相对密度2·10、进风温度200℃、出口温度100℃;确定了成型工艺。结论:该工艺合理,适合于大生产。     

基于喷雾干燥方式的丹皮酚-β-环糊精包合工艺研究

目的:优选以喷雾干燥方式制备丹皮酚-β-环糊精(β-cyclodextrin,β-CD)的包合工艺.方法:采用L9(34)正交试验设计,以β-CD与丹皮酚的用量比、β-CD与水的用量比、包合时间、喷雾干燥进出风温度为考察因素,以包合物得率和丹皮酚包合率的综合评分为评价指标,优选丹皮酚-β-CD的包合工艺.对包合物和物理...     

愈胃灵颗粒剂的工艺研究

对挥发性成分提取方法进行优选，用正交设计法，确定了最佳提取工艺。选择了喷雾干燥的进风温度，并研究了辅料配比对其成品率的影响，结果表明；最佳工艺为水蒸气蒸馏法提取挥发性成分，蒸馏液量与生药比为5：1，其余药材水煎2次．每次1h，浓缩成浸膏，加蒸馏液，糊精（约干浸膏0．66倍），喷雾干燥进风温度为145～155℃。     

抗感退热滴丸干燥工艺研究

目的：优选抗感退热滴丸提取浸膏喷雾干燥工艺条件.方法：以HPLC法测定喷雾干燥粉中葛根素含量和测定含水量为指标,对影响喷雾干燥的重要因素药液相对密度（A）、进口温度（B）、出口温度（C）、进风口压力（D）等进行四因素三水平正交考察.结果：最佳工艺条件：浸膏相对密度为1.15～1.20（60℃）,进口温度220℃,出口温度90℃,进风口压力0.30兆帕.结论：所选工艺合理可行.     

抗感退热滴丸干燥工艺研究

目的:优选抗感退热滴丸提取浸膏喷雾干燥工艺条件.方法:以HPLC法测定喷雾干燥粉中葛根素含量和测定含水量为指标,对影响喷雾干燥的重要因素药液相对密度(A)、进口温度(B)、出口温度(C)、进风口压力(D)等进行四因素三水平正交考察.结果:最佳工艺条件:浸膏相对密度为1.15～1.20(60℃),进口温度220℃,出口温度90℃,进风口压力0.30兆帕.结论:所选工艺合理可行.     

活络效灵颗粒中挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的:优选活络效灵颗粒中挥发油的最佳β-环糊精(β-CD)包合工艺。方法:通过正交试验考察挥发油与β-CD的用量比例、温度和搅拌时间对挥发油利用率的影响。结果:挥发油β-环糊精包合最佳工艺条件为1 mL挥发油,用6 gβ-CD,40℃,搅拌1 h。结论:优选得到的活络效灵颗粒挥发油β-CD包合工艺稳定可行。     

清热凉血颗粒制备工艺的研究

目的 建立清热凉血颗粒的制备方法。方法 对水溶性成分，以绿原酸和浸膏收率为指标；对醇溶性成分丹皮酚制备β-环糊精包合物，以收率和包合率为指标，采用正交试验优选提取工艺。结果 水溶性成分提取的最佳工艺为用8倍量水，每次提取2次，共提取3次。最佳包合工艺为β-CD与丹皮酚配比为10：1，包合温度为50℃，包合时间为5h。结论 本方法适用于清热凉血颗粒的制备。     

喷雾干燥技术在大果木姜子中的应用

目的 为提高大果木姜子的利用率,优选大果木姜子水溶液喷雾干燥的最佳工艺条件.方法 应用正交设计法,以药粉产量为考察指标,选用L9(34)正交实验表进行正交实验,对影响大果木姜子水溶液喷雾干燥过程的因素进行考察.结果 大果木姜子水溶液喷雾干燥的最佳工艺为浸膏比重1.15,进风温度160℃,出口温度80℃.结论 喷雾干燥技术不太适合于大果木姜子水溶液的干燥.     

宁心痛颗粒中挥发油β-环糊精包合物制备工艺研究

目的:优选宁心痛颗粒中川芎、细辛混合挥发油成分β-环糊精(β-CD)的包合工艺。方法:采用正交试验法,以川芎、细辛混合油的利用率、包合物收率为指标,考察挥发油与β-CD比例、β-CD与水量比例、包合温度、包合时间等4个因素。结果:包合物的最佳工艺条件为:β-CD与油比例6∶1,β-CD与水比例1∶6,包合温度60℃,包合时间2h。结论:优选包合工艺条件制备的包合物包合率及收率较高。     

佩兰挥发油提取及包合工艺的研究

目的 确定佩兰挥发油的最佳提取工艺和β-环糊精的最佳包合工艺.方法 以佩兰挥发油提取率为指标,采用正交试验设计对用水量、提取时间、提取次数3个因素进行考察,优选最佳提取工艺条件;以佩兰挥发油利用率为指标,采用正交实验设计对油:β-CD(ml∶g)、β-CD溶液浓度,包合温度和包合时间4个因素进行考察,优选最佳包合工艺条件.结果 佩兰挥发油最佳提取工艺如下:粉碎粒度14目,以10倍水量提取1次,提取时间为8h;最佳包合工艺:油:β-CD(ml∶g)为1∶4,8％β-CD溶液包合2h,包合温度55℃.结论 通过验证所选提取工艺提油率高,包合工艺包合效果好.     

清肠化湿颗粒中肉桂挥发油的提取及β-环糊精包合工艺研究

目的优选清肠化湿颗粒中肉桂挥发油的提取及β-CD包合工艺。方法采用正交试验法,以加水量、提取时间、浸泡时间为考察因素,以挥发油提取量为指标,优选挥发油的最佳提取工艺;以挥发油与β-CD比例、包合温度、包合时间为考察因素,以挥发油包合率、包合物收得率为评价指标,优选最佳的包合工艺。结果挥发油最佳提取工艺为:加10倍水,浸泡1 h,提取6 h;挥发油最佳包合工艺为:挥发油与β-CD比例为1︰8(ml︰g),包合温度50℃,包合时间2 h。结论优选的挥发油提取与包合工艺稳定、可行。     

降香挥发油羟丙基-β-环糊精包合物制备工艺的研究

目的:研究羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)包合降香挥发油的最佳制备工艺。方法:采用正交试验法,以包合物得率、油利用率为考察指标,优选HP-β-CD对降香挥发油的包合工艺。结果:最佳包合工艺为:降香挥发油与HP-β-CD的体积重量比为1:30,HP-β-CD的包合浓度为10%(g/100 mL),包合温度30℃。结论:确定了降香挥发油羟丙基-β-环糊精包合物最佳制备工艺。     

复方沙棘颗粒剂的喷雾干燥工艺优选

目的:优选复方沙棘颗粒剂的喷雾干燥工艺条件.方法:以含水率和吸湿率为指标,通过单因素试验考察辅料种类及用量;以其总黄酮含量、含水率及出粉率的综合评分为指标,选取相对密度、进风温度、进料速度为考察因素,采用正交试验法优选复方沙棘颗粒剂的喷雾干燥工艺.结果:浸膏相对密度和进风温度对喷雾干燥工艺影响极显著.最佳工艺条件为相对密度1.02(25℃),进风温度100～110℃,进液速度22 mL·min-1,颗粒成型率32％.结论:优选的干燥工艺稳定可行,可推广于大生产应用.