正交试验法优选枫蓼肠胃康滴丸的成型工艺

目的 优选枫蓼肠胃康滴丸的成型工艺.方法 采用正交试验法选择药液温度、滴头口径、药物与基质的配比、滴速、冷凝液温度等5个因素,每个因素各取4个水平,按L16(45)正交表安排实验,用3个指标评定工艺的优劣优选最佳工艺.结果 采用药液温度为85℃,滴头口径内径为3.1mm、外径为3.5 mm,药物/基质比为1:1.29,冷凝剂温度为15℃,以50滴/min的滴速滴入二甲基硅油中的工艺条件最佳.结论 为枫蓼肠胃康实心滴丸的实际生产提供了依据.     

正交实验法优选左羟丙哌嗪滴丸的处方及制备工艺

目的优选左羟丙哌嗪（LP）滴丸的处方及制备工艺。方法以水溶性高分子材料PEG6000和PEG4000为主要基质,采用正交实验方法,以滴丸的圆整度、光洁度、丸重差异为主要验证指标,优选LP滴丸的最佳处方及制备工艺。结果最佳处方为：以PEG6000∶PEG4000（2.5∶1）为混合滴丸基质,液体石蜡为冷凝液,药物与基质配比为1∶4;最佳工艺为：药液温度95℃,冷凝液温度10℃,滴速50滴/m in,滴头内外径为1.2和1.4 mm。结论优选出的处方及工艺制备的LP滴丸质量理想,值得进一步研究。     

首明山滴丸制备工艺研究

目的：建立首明山滴丸的制备工艺。方法：以滴丸的混合、沉降、成形、RSD值等为评价指标,探讨了不同基质、冷凝剂、药液温度、滴速、滴距和冷凝液温度对滴丸成型性的影响,采用正交试验法优选了最佳成型工艺。结果：聚乙二醇-6000,药液温度80℃,滴速30～35滴/min,滴距6cm,冷却温度12℃时,首明山滴丸成型质量最好。结论：该工艺适用于滴丸实验室试验和工业化生产。     

调律滴丸制备工艺研究

目的：确立调律滴丸的最佳制备工艺。方法：采用正交试验法,以基质种类、药物与基质配比、药液温度、冷凝液温度作为考察因素进行正交试验,用3个指标评定工艺的优劣。结果：最佳制备工艺条件为：以PEG 4000为基质,药物与基质配比为1：2.5,药液温度为85℃,冷凝液温度为12~14℃。结论：优选得到的工艺简便易行,有良好的重现性和可操作性。     

卫矛总黄酮滴丸制备工艺研究

目的研究卫矛总黄酮滴丸成型的最佳工艺。方法在单因素考察的基础上,以基质与药物比例、滴制时药液的温度、滴速、冷却剂的温度为考察因素,以滴丸的外观、丸重差异、溶解时限为考察指标,设计正交试验考察滴丸成型的最佳工艺。结果基质与药物比例为3∶1,滴制时药液温度为80～85℃,滴速为15～20滴/分,冷却剂二甲基硅油的温度为20℃为最佳工艺条件。结论本实验筛选出了卫矛总黄酮滴丸制备的最佳工艺,制备的滴丸符合《中国药典》要求。     

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目的 研究卫矛总黄酮滴丸成型的最佳工艺.方法 在单因素考察的基础上,以基质与药物比例、滴制时药液的温度、滴速、冷却剂的温度为考察因素,以滴丸的外观、丸重差异、溶解时限为考察指标,设计正交试验考察滴丸成型的最佳工艺.结果 基质与药物比例为3:1,滴制时药液温度为80～85℃,滴速为15～20滴/分,冷却剂二甲基硅油的温度为20℃为最佳工艺条件.结论 本实验筛选出了卫矛总黄酮滴丸制备的最佳工艺,制备的滴丸符合《中国药典》要求.     

以木糖醇与淀粉的低共熔混合物为基质的复方丹参滴丸制剂工艺的优化

目的:对新型基质(木糖醇与淀粉的低共熔混合物)复方丹参滴丸的制剂工艺进行优化.方法:以滴丸外观质量、硬度、冷凝性、药物含量、溶散时限等为评价指标,对加入方式、药物基质比、冷凝液种类、滴制温度、冷凝液温度、滴距、滴速、化料时间等8个因素进行单因素实验考察;以滴丸成型率为考察指标,进行正交设计试验,筛选出最佳的滴丸成型工艺条件.结果:最佳制剂工艺为主药以喷雾干燥粉末的形式与基质按1︰5.5的比例混合,重质液体石蜡为冷凝剂,药液温度为85～95℃,化料时间为1～2 h,冷凝液温度为-2～4℃,滴距为5～10 cm,滴速为每分钟30～45滴.结论:优化工艺制备的新基质复方丹参滴丸成型性好,质量稳定,重现性好,可为今后的工业化生产提供参考依据.     

正交实验法优选苯巴比妥滴丸的制备工艺

目的 优选苯巴比妥滴丸的制备工艺.方法 以水溶性高分子材料PEG-6000和PEG-4000为主要基质,采用正交实验方法,以滴丸的圆整度、光洁度、丸重差异为主要验证指标,优选苯巴比妥滴丸制备的最佳工艺.结果 以PEG-6000:PEG-4000(7:1),吐温-80适量的混合液作为基质,液体石蜡为冷却剂,药物与基质以(1:6)配比,药液温度95℃,冷却温度15℃,滴速40 d/min为最佳条件.结论 该工艺为苯巴比妥滴丸的制备提供实验依据.     

宁心滴丸成型工艺研究

目的:研究宁心滴丸的最佳成型工艺.方法:以成型率及重量合格率作为评价指标,对不同基质、混合基质比及其与主药的用量比进行平行试验,对滴头及冷凝液的温度、贮药槽药液高度、滴距等4个因素进行正交试验.结果:基质(PEG4000:PEG6000为3:1)与主药用量比为3:1.最佳成型工艺为贮药槽高度6cm、滴头温度70℃、滴距6cm、冷凝液温度10℃.结论:以筛选出的成型工艺条件制成的滴丸,成品得率高,符合<中国药典>中滴丸剂的质量标准.     

正交实验优化硝苯地平缓释滴丸制备工艺

目的优选硝苯地平缓释滴丸的制备工艺。方法利用单因素实验优选了基质、冷凝液、冷凝液温度和滴速,并通过正交实验优选了基质配比、药液温度、药物和基质比例、滴距等因素。结果优选成型工艺为:基质配比(PEG4000:PEG6000:单硬脂酸甘油酯=2:1:1),药液温度为80,药物和基质的配比比例为1:3,滴距为7cm。结论通过验证实验明确该工艺稳定可行,易于制备,效果良好。     

党参多糖滴丸成型工艺的研究

目的 研究党参多糖滴丸的最佳成型工艺.方法 以成型率为评价指标,对不同基质与主药的用量比进行平行试验,以基质配比、冷凝液温度、熔融温度、滴头口径4个因素进行正交试验.结果 最佳成型工艺条件如下:熔融温度为80℃,冷凝液温度15℃,药物和基质配比为1:3,滴头口径2 cm.结论 本课题确定的党参多糖滴丸制剂成型工艺切实可行,所得滴丸符合滴丸剂的质量规定.     

宣肺咳喘滴丸的成型工艺研究

目的将宣肺咳喘方提取物制成滴丸,并优选其成型工艺。方法采用正交设计并结合单因素平行实验的方法,以滴丸的硬度、丸重差异、溶散时限、圆整度为评价指标,优选滴丸成型的药液温度、冷却温度、滴头口径、滴速、滴距等的工艺条件。结果最佳工艺条件为：药液温度90℃,滴头内径4．1mm,滴距5cm,滴速45滴／min,冷却温度10℃。结论建立的工艺可行,所制滴丸符合滴丸制剂的质量要求。     

稳心滴丸成型工艺优选

目的：优选稳心滴丸的最佳成型工艺。方法：采取单因素考察和正交试验法L9（34）,对滴丸成型影响因素进行优选,最终确定最佳制备工艺。结果：经过考察各影响因素优选出最佳制备条件为提取物与基质的最佳比例为1∶2,基质的比例为7∶3,基质选用二甲基硅油,滴距为6 cm,滴头口径1.5 mm,滴头温度70℃及冷却剂10℃的温度。结论：方法简便可靠,可作为该滴丸的制备工艺。     

丹灯通脑滴丸的制备工艺实验研究

目的确定丹灯通脑滴丸的成型工艺。方法用正交实验法优选成型的工艺条件,考察基质种类、冷凝液种类、基质与提取物的最佳配比、药料滴制温度、冷凝液温度、滴距、滴速等影响因素。结果工艺条件是聚乙二醇4 000与丹灯通脑干粉为4∶1,充分搅拌混匀,加热搅拌使其溶化,并于80℃保温。药料通过2.2 mm/2.4 mm(内径/外径)管径的滴头,以40滴/min恒速滴入,在12℃的液体石蜡中冷却。结论实验结果可为丹灯通脑滴丸成型工艺的确定,提供实验依据。     

香青兰滴丸制备工艺的研究

目的研究香青兰滴丸的最佳成型工艺。方法通过对香青兰滴丸制备过程的试验,以滴丸的成型率、外观质量、溶散时限、丸质量变异系数为筛选指标,以药液的油浴温度、冷却剂的冷凝温度、药物与基质的最佳配比为主要考察因素,对香青兰滴丸的制备工艺进行优选,并考察了影响滴丸成型的其他因素。结果药物与基质的最佳配比为1∶2.5,药液油浴温度为75～80℃,冷却剂的冷凝温度10～15℃为最佳制备工艺条件。按照此优化条件制备香青兰滴丸成型率高。结论用最佳工艺条件制得香青兰滴丸,其外观呈黑褐色,味微苦,表面光滑,大小一致,符合《中国药典》规定。     

痛必治滴丸的制备工艺研究

目的 建立痛必治滴丸的制备工艺及质量标准.方法 以成型率及重量合格率作为评价指标,对滴头及冷凝液的温度、贮药槽药液高度、滴距等因素进行正交试验并确定其最佳成型工艺.结果 最佳成型工艺为贮药槽药液高度2cm、滴头温度80℃、滴距5cm、冷凝液温度15℃.丹参溶液在270nm波长处紫外吸收一阶导数光谱,振幅值(H)和丹参浓度(C)有线性关系:C=229.3981H-0.1208,r=0.9998(n=6);平均回收率为100.73%,RSD=0.80%(n=3).结论 该制剂制备工艺简单、稳定性好,质量控制方法简易、快速、可行.     

双黄连滴丸的最佳制备工艺和溶出时限检查*

[目的]优选双黄连滴丸的最佳制备工艺并进行溶出时限检查。[方法]对双黄连滴丸的基质、基质与药物的比例、滴制温度、冷凝剂冷凝温度进行筛选,以溶出仪进行溶出时限检查。[结果]双黄连滴丸的最佳制备工艺为：以水溶性基质1作为基质,药物与基质配比为1∶2,滴制温度为70℃,冷凝剂的冷凝温度为0～5℃。双黄连滴丸在6 min内全部溶解。[结论]双黄连滴丸制备工艺合理,溶出时限满足要求。     

总丹酚酸滴丸的成型工艺研究

目的将从丹参提取液中分离纯化得到的总丹酚酸制成滴丸,并优选其成型工艺。方法采用正交试验法,以滴丸的丸重差异、溶散时限、圆整度为评价指标,优选滴丸成型的药液温度、滴头内径、滴距、滴速的工艺条件。结果最佳工艺条件为:药液温度90℃,滴头内径4.5 mm,滴距6 cm,滴速50滴/min。结论确立的成型工艺可行,所制滴丸符合质量标准。     

氧氟沙星耳用滴丸的制备

目的:制备氧氟沙星耳用滴丸。方法:以成型率及重量合格率作为评价指标,对滴头及冷凝液的温度、贮药槽药液高度、滴距4因素进行正交试验并确定其最佳成型工艺。一阶导数光谱法测定氧氟沙星主要的含量。结果:最佳成型工艺为贮药槽药液高度3cm、滴头温度80℃、滴距5cm、冷凝液温度15℃。氧氟沙星溶液在302nm波长处紫外吸收一阶导数光谱,振幅值(H)和氧氟沙星浓度(C)有线性关系:C=229.3981H-0.1208,r=0.9998(n=6);平均回收率为100.73%,RSD=0.80%(n=3)。结论:该制剂制备工艺简单、稳定性好,质量控制方法简易、快速、可行。     

心血通滴丸成型工艺研究

目的研究心血通滴丸的最佳成型工艺。方法通过试验,选择适宜的滴丸基质与配比,以滴丸硬度、圆整度、粘连、重量差异为评价指标,对滴制温度、滴距、冷凝液温度、冷却柱柱长4因素进行正交试验。结果选取的基质为PEG6000:二甲基硅油(1∶0.1);基质与主药的配比为1.5∶1;最佳工艺为滴制温度90℃,滴距15cm,冷凝液温度20℃,冷却柱柱长110cm。结论通过试验确定的成型工艺条件制备的心血通滴丸,成品率高,各质量指标符合《中国药典》2005年版一部中滴丸剂项下的质量标准。