在高压电缆变频串联谐振试验中 引入分布式局放测量的新方法

本文通过介绍一起改进的220kV电缆线路竣工试验,阐述了在高压电缆变频串联谐振试验中引入分布式局放测量的新方法。该试验方法同时在中国国内创造了多项“第一次”记录：第一次在如此长距离（18km）220kV交联电缆线路上进行变频串联谐振耐压试验;第一次使用两台变频串联谐振系统并联方式进行耐压试验;第一次在变频串联谐振试验中引入分布式局放测量。通过该试验方法成功地发现了一起中间接头缺陷,避免了一起220kV电缆故障的发生,进而阐述了在竣工试验中采用两种试验方式联合应用的重要意义——能够发现常规耐压试验无法发现的细微缺陷,为进一步完善高压电缆竣工验收试验方法提供了重要的参考依据。     

用于超长电缆和气体绝缘输电管线高压试验的谐振试验系统

将来电力系统将使用超长电缆（SLC）和气体输电管线（GIL）取代架空输电线路。甚至目前已经利用这种设备把电力输送到大城市中心,从近海避风港到海上油田,或者一直通到敏感的自然资源。上述的输电系统在安装之后,为了确保质量,需要进行现场高压试验,以后也需要进行诊断。长的挤包绝缘海底电缆的工厂试验也是很困难的。 本文分析SLC（特别是高压交流和高压直流挤包电缆）以及GIL所需要的试验电压和试验容量。分析结果表明,所介绍的变频谐振试验系统能够提供未来十年或者更久的SLC和GIL所需要的试验参数。     

一起耐压试验发生局部放电的原因分析及技术探讨

通过对一起220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆（简称XLPE电缆）耐压试验发生局部放电故障的原因分析,提出XLPE电缆例行试验及竣工试验实施更为严格标准要求的技术探讨和建议。     

高压XLPE电缆局部放电现场检测技术综述

部放电（PD）是反映高压交联聚乙烯（XLPE）电缆绝缘状态的重要指标,目前高压XLPE电缆现场PD检测方式、方法、技术手段种类繁多,各种方法原理区别较大,优缺点也各不相同,可以分为对电缆系统及着重针对电缆附件开展现场PD检测两种,也可以按检测原理、信号耦合方式、抗干扰技术等分类。本文通过综合对比分析高压XLPE电缆PD各种现场检测方法的优缺点、适用范围,提出高压XLPE电缆PD现场检测技术存在的问题及需改进的方向,为高压XLPE电缆PD检测仪器选购、开展高压XLPE电缆PD现场检测及研究提供参考。     

采用串联谐振对110kV交联电缆进行交流高电压耐压试验

简述了电缆直流耐压的缺点和串联谐振的试验原理、特点及在实践中采用谐振技术对交联电缆进行交流高电压耐压试验全过程和注意事项.     

变频谐振技术及新装置的应用

通过对变频技术及装置构成的介绍,结合我们的实际应用及相关变频谐振试验装置特点,特别是一种新型电抗器的应用,阐述在实际操作中应注意并掌握的知识,充分发挥仪器的智能作用为XLPE电缆等110kV运行设备试验服务,提高工作效率。     

330kV XLPE电缆特殊试验草案的要求

一般来说,对150 kV以上挤压式绝缘的地下电力电缆,其试验要求和试验方法系按IEC62067的推荐方法。但这个标准不包括XLPE绝缘温度高达100℃持续2小时的型式试验,它不会作预防性试验当电缆故障运行时温度达到105℃或者时间延长,也不会对微型缺陷以及在XLPE和半导电屏蔽层存在杂质的预防性检测。再者IEC62067标准也不包括一些特定的机械和电器试验,这些试验能提供一些关键性数据,以提高电缆系统设计延长寿命的信心。因此,一些公用事业单位会提出要求,根据国家标准和企业本身的标准,额外增加一些试验。在2014年,澳洲跨网（Trans Grid）公司完成设计、制造和安装一条双回路330 kV XLPE电缆线路,跨过澳洲悉尼15.5 km长的路径,并装上条件监控系统（Condition monitoring system CMS）。这个电缆系统系澳洲首次安装的主要330 kV XLPE电缆。为了给跨网公司的高压网络更可靠的要求,除了按IEC62067标准推荐的试验外,还进行了一系列的特殊试验,以便更好地了解该电缆系统的性能,特别是在高温的情况下。这些特殊的附加试验为：a）热循环电压试验（Heating Cycle Voltage Test HCVT）¬——这个试验的电缆、电缆附件和条件监控系统（CMS）作为一个整体试验,模拟现场实际的安装条件。这个HCVT组合,是在常温及事故温度之间,施加4个分别开的加热和冷却循环阶段,以模拟运行的条件,即连续施加电压2U （420 kV）,见表2.1.在试验每一阶段完成后,测量电缆的温度和局放（PD）。完成试验后,整个组合尝试进行一个升压破坏试验,以决定在加速老化过程中,通过了施加电力和热应力后,对这个系统的功能限制。b）预制铸模接头压力试验——这个试验的目的就是要测量和确定,在热循环过程中以及在最低及最高（105℃）运行温度的条件下,得出电缆绝缘与EPR橡胶模界面处的最大和最小的压应力。c)摩擦系数试验——这个试验的目的是要测量,在预定的运行温度时,得出电缆芯与波纹金属护套之间的摩擦水平。d)短路联结试验——这个试验是要验证电缆金属护套与接头金属套筒之间的连接热稳定性。上述这些试验的结果,可在预期电缆寿命过程中,通过了全部运行的条件。对确认电缆系统的设计将是十分有利的,而且可提供有价值的数据,进行条件评估和电缆系统管理,又可采用电缆蛇形敷设和预制模接头进行连接,从而大大简化现场施工敷设电缆的工作。     

基于0.1Hz超低频介损检测的10kV交联电缆老化状态评价研究

本文从理论上阐述了超低频tan?对评价交联聚乙烯（XLPE）电缆老化状态的有效性,并采用奥地利保尔公司Viola TD超低频介损测试仪对天津地区11条在运10kV交联电缆在0.1Hz下的tan?进行现场测量,在分析超低频损耗特性与绝缘水树枝老化之间联系的基础上,根据国际电力电子工程师协会IEEE400.2-2013《有屏蔽层电力电缆系统绝缘层现场试验与评估导则》对测试数据进行了分析。结果表明,采用0.1Hz超低频介损检测法是能够用于评估10kV交联聚乙烯电缆绝缘老化状态,超低频tan?作为一种有效的XLPE电缆绝缘老化诊断方法,对天津地区配网电缆老化判据的研究具有重要指导意义。     

在伦敦地下,用特高电压的交联聚乙烯电缆系统，传输1600MVA的电力

在伦敦市地下,采用400千伏交联聚乙烯电缆系统,进行1600兆伏安大容量电力传输,以满足巨大城市日益增长的负荷。 本工程项目开创了欧洲交联聚乙烯（XLPE）电缆技术的工程项目,电缆系统尺寸,输电速度和试验等一个新的里程碑。 在伦敦地下,开挖一条20公里长的隧道,内径约3米,深度约30米,不管地面上的情况如何,采用直线通行。 隧道中设有冷却系统,安装在垂直平面上,以增加电缆的输送容量。沿隧道及电缆屏蔽层的温度将控制到最优的情况,以保证每一回电缆系统能连续传输1600兆伏安的容量。 运输的电缆长度达到1000米,整个电缆盘的重量达到47吨,这个重量包括生产,运输和安装的整个操作流程。选择这种超长特殊的电缆的目的是为了减少电缆的接头。整个电缆系统包括60公里的电缆,60个交联接头和6个GIS终端头。 这个超高压XLPE电缆的绝缘厚度为27mm。电缆的外护套有一层挤压成形的防火层,以避免沿隧道火灾的曼延。 为了保证电缆系统的质量,由独立的试验机构成功地完成了型式试验以及按IEC62067标准所规定的预测检验。 现场的交流试验程序设立一个新标记：400千伏电缆的20公里和20个接头同时进行交流280千伏的试验并且观察局部放电。整根电缆的电容为4.4微法,交流充电容量为230安培。为了解决这项工作,需要新建一个汽车式移动共震试验装置。 需要采用一个扩展式局部放电测量和传输技术。在现场试验的条件下,在局部放电试验的过程中,分析技术能使各个接头降低其外部噪音水平达到1～2pC。选择一个低噪音水平的频率范围进行局部放电试验,便可以达到此目的。 隧道的建设工作从2001年4月开始。竖井及20公里的隧道相继完成。所有电缆及附件于2002/2003年制造完成。主楼于2004年完工。电缆的敷设工作于2004年开始。计划于2005年中旬完成现场试验工作并投入运行。     

500kV电缆系统的制造、试验、安装和运行的经验（包括温度传感器及局部放电监控）

：交联聚乙烯（XLPE）电缆目前在全球范围使用的数量愈来愈多。近年来,在超高压（EHV）的电缆和附件上更显示出其可靠和耐用的明显优点。 在研究和开发工作不断投资下,新产品连续出现在市场上。最新开发的电缆技术就是５００kVＸＬＰＥ电缆系统,通过工程的实践和运行,说明这产品是完全成功的。 通过某一具体电缆系统,本文从下列各方面进行论述： ●电缆的设计 ●电缆的制造 ●电缆的例行试验 ●电缆系统的现场安装 ●分布式温度传感器（DTS） ●局部放电监控（PDM） ●电缆系统的运行 除了上述各方面的经验外,本文的焦点是叙述电缆系统中先进的诊断式监控系统所增加的巨大价值。 由于市场上的激烈竞争,需要取消不必要的安全储备,势必要推出先进的监控系统。而且,在电力工程项目的危险高压设备,采用监控措施已成为大势所趋。因此,要使电缆能安全运行,而又不需增大电缆的尺寸,从过去几年开始就要求增加“分布式温度传感器”（Distributed Temperature Sensing DTS）。 同样,从过去几年开始,就要求对高压电缆及附件进行局部放电测量和监控,以保证其健康的状态（尤其是电缆附件）。特别是220kV电压以上的电缆附件,采用局部放电的监控措施,愈来愈频繁地使用。     

单芯高压交流海底电力电缆的设计与载流量计算

本文系统地论述了用于高压交流输电的大长度单芯交联聚乙烯绝缘海底电力电缆的结构设计及原理。对单芯高压交联聚乙烯绝缘海底电力电缆的半导电塑料护套、无磁金属丝铠装的设计原理进行了祥细论述。     

单芯高压交流海底电力电缆的设计与载流量计算（续）

本文系统地论述了用于高压交流输电的大长度单芯交联聚乙烯绝缘海底电力电缆的结构设计及原理。对单芯高压交联聚乙烯绝缘海底电力电缆的半导电塑料护套、无磁金属丝铠装的设计原理进行了祥细论述。     

广州地区老旧高压电缆运行现状分析及建议

交联聚乙烯高压电缆设计使用年限为30年,目前广州地区已有两回运行中的高压电缆线路超过30年,运行25年及以上的高压电缆线路已达23.7公里,且规模还在逐年增加。广州地区运行25年及以上的老旧高压电缆运行状态如何及应采取怎样的运维策略成为亟待解决的难题。本文通过预防性试验分析、局部放电试验分析、历年故障缺陷情况分析及样本电缆剩余寿命研究等手段对广州地区运行25年及以上高压电缆线路的运行现状进行综合评估并提出相应的运维建议。     

防止单芯电缆外护层被外力损伤的保护措施

纵观高压电力电缆的历史,从上世纪20年代开始,主要用于电力系统的高端（油浸纸绝缘此时已普遍用于配电线路）。至80年代初期,110kV及以上高压电缆逐步被新一代的交联绝缘电缆代替,随着交联聚乙烯电缆（以下简称电缆）生产工艺的研制成功后逐渐开始广泛应用。交联电缆与原充油电缆比较,优点在于结构简单轻便、减少了整套充油设备易于弯曲、电气性能优良、耐热性能好、传输容量大、机械强度高;而充油电缆只是在安全性和使用寿命方面稍占优势。目前上海、北京等地的高压充油电缆也逐步被交联电缆取代,而华南特别是广州地区高压交联电缆发展较快,并占有较大比例。因此本文尝试以理论知识结合工作经验论述高压交联聚乙烯绝缘电缆施工、运行中如何保证电缆外护层重要性。     

传统交流的充油电缆与33~400千伏交联聚乙烯电缆 （XLPE）连接的转换接头（译文）

在许多国家,大部分的现有高压地下电缆系统采用充油式或者聚丙烯纸层绝缘电缆。由于生产这些类型电缆的制造商现已大量减少,因此在许多情况下,电力网络要扩建或维修更换这些充油式（Fluid filld FF）电缆,现难以买到。本文主要论述,从交流33千伏至400千伏,将FF型电缆与XLPE（或EPR橡胶）绝缘电缆相互连接的一系列转换接头。     

一例长距离多接头的大规模220kV电缆耐压局放同步检测试验

耐压试验同时进行局放检测的高压试验已逐步成为电缆线路竣工投运前或进行维修维护后验证线路绝缘品质的一种有效手段。本文通过报告一例长距离多接头的大规模220kV电缆线路耐压局放同步检测试验,着重介绍应对大规模电缆线路耐压局放试验的基本步骤和方法,主要通过大量图片来展示如何使用和安装高频脉冲电流局放传感器HFCT以实现高灵敏度和高质量的局放检测,同时也介绍了分布式光纤局放同步检测装置的系统构成及其功能特点。对于如何应对使用非无局放耐压电源所必须承受的强大电晕放电噪音干扰,通过试验过程中的一些数据案例分析,说明了线路各个接头点局放检测的同步性及其可比性可以成为区分电缆内部信号与外部信号的有力判据。论文最后还介绍了对于个别维修后作为重点监护的接头,加装了几套短时性或临时性的局放在线监测装置实施短期连续实时监测,为电缆线路的安全运行和维护管理提供有力的数据支持。     

交联聚乙烯绝缘电缆现场试验安全探讨

文章回顾了高压、超高压交联电缆试验的历程,介绍了现场试验的标准、试验工作基本程序和试验人员基本要求,分析了110kV及以上交联电缆现场试验的危险源及安全要点,提出现场安全控制、保证安全的技术措施及注意事项。     

电力电缆的预防性试验

主要叙述了电缆做预防性试验及其试验项目、方法和要求，以及需注意的问题。