无硫山药饮片加工工艺优选

目的:优选无硫山药饮片最佳梯度干燥工艺,为无硫山药饮片的加工提供技术参数。方法:用紫外分光光度法和高效液相色谱法分别测定山药中多糖和尿囊素含量。以多糖和尿囊素含量为指标,采用正交试验和单因素试验法优选山药饮片梯度干燥工艺。结果:梯度干燥Ⅰ阶段最佳加工工艺为A2B2,即115℃干燥60 min;梯度干燥Ⅱ阶段最佳干燥温度为65℃。结论:优选得到的工艺稳定可行,可作为无硫山药饮片加工工艺。     

3种干燥方式对山药片干燥动力学和品质的影响

目的为选择适宜山药片的干燥技术及工艺,将中短波红外干燥、真空脉动干燥、气体射流冲击干燥3种干燥技术用于山药片的干燥,研究分析了不同干燥方式下的山药片干燥动力学和品质。方法运用3种干燥方法对同一切片厚度为5mm的山药片进行干燥,研究其水分比、干燥速率随干燥时间的动态变化规律,分析3种干燥方式下的山药片干燥动力学;并对干燥时间、干燥后的色泽、复水比、浸出物、尿囊素含量等指标进行评价。结果山药片在3种干燥技术下均为降速干燥,其中气体射流冲击干燥时间最短,当干燥温度为70℃、风速为15 m/s时,干燥时间为120 min;真空脉动干燥、中短波红外干燥、气体射流冲击干燥3种干燥方式的水分有效扩散系数分别为7.52×10~(-10)、1.19×10~(-9)、1.30×10~(-9)m~2/s;基于复水比、明亮度、绿红值、蓝黄值、干燥时间、浸出物、尿囊素含量7项指标对3种干燥技术进行了综合评价,中短波红外干燥、真空脉动干燥和气体射流冲击干燥的山药片综合评分分别为0.29、0.59、0.70,气体射流冲击干燥的山药片综合评价最优。结论在实验参数范围内,3种干燥方式相比,气体射流冲击干燥最适宜于山药片的干燥,干燥时间最短、品质最佳,该研究为探索山药的适宜干燥技术和工艺提供了理论依据。     

怀山药无硫产地加工工艺探析

鲜山药经传统工艺加工而制成的产品含硫量较高,难以满足当今中药市场标准的要求,且2005版《中国药典（一部）》已取消硫熏的产地加工方法.因此山药的产地加工方法需符合现今标准,且切合实际操作.对硫熏工艺、沸水或蒸汽处理、护色液处理、微波干燥、冷冻升华干燥等山药处理工艺进行阐述,分析比较几种无硫加工工艺,以期为山药科学合理用药提供参考依据。     

鲜丹参微波干燥实验研究

目的通过鲜丹参的微波干燥实验,研究真空微波干燥技术在中药材干燥加工的应用。方法采用真空微波干燥、户外晾晒、恒温鼓风烘烤三种方式干燥鲜丹参,并对制备样本活性成分含量进行测定分析。结果对比其他两种方式,真空微波干燥处理鲜丹参具有大幅缩短干燥周期,提高生产效率,降低活性成分损失等优势。结论真空微波干燥技术在鲜丹参的干燥方面具有良好的应用前景,同时具备节能、环保等社会效应。     

不同加工方法对祁菊中绿原酸含量的影响

目的比较不同干燥方法对祁菊中绿原酸含量的影响,为筛选祁菊无硫加工方法奠定基础。方法采用真空微波干燥、阴干、烘干、真空冷冻干燥、硫磺熏蒸等方法加工同一批新鲜祁菊花,用超声提取法提取祁菊花中的绿原酸,以HPLC测定不同干燥方法得到的祁菊中绿原酸的含量。结果五种不同干燥方法比较,真空微波干燥法(80℃,8min)干燥的祁菊花中绿原酸的含量最高,其次为硫熏、真空冷冻干燥、烘干、阴干。结论真空微波干燥法(80℃,8min)干燥的祁菊花外观性状最佳且绿原酸的含量最高,建议产地加工时推广使用。     

Box-Behnken设计-效应面法优选百合防褐变加工工艺研究

目的:优选百合防褐变的加工工艺。方法:在单因素试验基础上,以王百合苷B含量、褐变度、浸出物为评价指标,采用Box-Behnken设计效应面法考察烫片时间、干燥温度、干燥时间对其质量的影响,优选百合的防褐变加工工艺参数。结果:百合防褐变加工工艺为烫片时间3.5 min,干燥温度90℃,干燥时间3.0 h。结论:优选的百合防褐变加工工艺合理可行,可适用于工业生产。     

带式真空干燥技术在夏荔芪胶囊浸膏干燥中的应用

目的:利用多指标研究带式真空干燥技术在夏荔芪胶囊浸膏干燥工艺中的应用。方法:采用正交试验设计,确定带式真空干燥的最佳工艺条件,并以休止角、堆密度、黄芪甲苷及迷迭香酸含量等多指标评价法,进行带式真空干燥与真空烘箱干燥的对比实验。结果:确定带式真空干燥工艺参数为加热板温度115～130℃,加料速度20～25 L·h~(-1),履带速度为12～14 cm·min~(-1),真空度0.1 Mpa。两种干燥工艺比较,带式真空干燥粉的休止角小于烘箱干燥粉,堆密度大于烘箱干燥粉,更适合于胶囊剂,且迷迭香酸含量更高,较多地保留了有效成分,同时节约了大量时间及蒸气消耗,也节省了人力成本。结论:带式真空干燥所得提取物含量都较高,适用于大生产。     

中药浸膏干燥技术研究进展

近年来我国中药浸膏干燥技术进步显著,先进的浸膏干燥技术和设备得到了一定的推广,但是针对干燥工艺优化和设备改良的研究仍然迫切需要加强。本文综述了中药浸膏干燥技术的发展现状,并就厢式干燥、冷冻干燥、喷雾干燥、真空带式干燥及组合干燥等常用干燥技术的原理、设备状况和技术特点,分析了在中药浸膏干燥过程中各种技术的优劣,提出针对不同中药特性,合理地选择适当的干燥方法,对于提高中药浸膏的质量至关重要。     

中药浸膏干燥技术研究进展

近年来我国中药浸膏干燥技术进步显著，先进的浸膏干燥技术和设备得到了一定的推广，但是针对干燥工艺优化和设备改良的研究仍然迫切需要加强。本文综述了中药浸膏干燥技术的发展现状，并就厢式干燥、冷冻干燥、喷雾干燥、真空带式干燥及组合干燥等常用干燥技术的原理、设备状况和技术特点，分析了在中药浸膏干燥过程中各种技术的优劣，提出针对不同中药特性，合理地选择适当的干燥方法，对于提高中药浸膏的质量至关重要。     

怀山药的加工工艺研究

山药“益肾气 ,健脾胃 ,止泄痢 ,化痰涎 ,润皮毛” (本草纲目 ) ,自古以来 ,既为食又为药。山药属薯蓣科多年生草本植物 Dioscorea opposita Thunb.的块根 ,但以产于河南焦作地区为佳 ,称为怀山药。其加工工艺仍采用传统的自然晒干、风干和烘干方式 ,生产力低下 ,制品质量难以保证。但目前还未见有山药工业脱水的相关报道。本实验研究试图以热风干燥的方式 ,分析探讨怀山药片的干燥机制 ,希望能为怀山药的进一步研究开发和工业化生产提供有益的借鉴。1　材料与方法1 .1　材料 :霜降后采挖的怀山药 ,无病斑、无虫害、无机械损伤 ,成熟度适中…     

不同干燥方法及其影响因子对玄参药材初加工过程品质形成的影响

以玄参为代表,探讨现代干燥方法及影响因子对其品质的影响,优选适宜的玄参现代干燥工艺,为根类中药材的干燥加工提供示范。采用控温控湿干燥、真空干燥、微波真空干燥、中短红外干燥等不同的干燥方式和设备,设置与干燥密切相关的条件因子进行干燥加工,得到分析用玄参样品;采用UPLC-MS/MS测定玄参中与中医功效密切相关的环烯醚萜类主要化学成分、苯丙素类主要化学成分的含量;采用紫外-可见分光光度法对玄参中多糖类成分进行测定。控温控湿干燥、中短红外干燥方法得到的药材性状符合2015年版《中国药典》标准,微波真空干燥及真空干燥方法所得药材性状与药典玄参性状项下描述有一定的差异。与新鲜玄参相比,干燥加工品中环烯醚萜苷类成分含量均有降低,苯丙素类安格洛苷-C的含量无明显变化,毛蕊花糖苷的含量呈现增加趋势。优化干燥主要因子为控温(70℃)、控湿(15%~10%),干燥耗时较短,环烯醚萜苷类、苯丙素类和多糖类资源性化学成分含量稳定在较高水平区间。采用控温、控湿干燥条件加工的玄参药材外观性状与主要功效物质的含量符合2015年版《中国药典》规定,品质较为优良。该方法为玄参等根类中药材的适宜干燥技术规范的研究制定提供了借鉴。     

中药丸剂干燥工艺、装备应用现状及问题分析

干燥是中药丸剂制剂工艺流程中的一个重要环节,而干燥方法的选择和工艺参数优化直接决定了中药丸剂干燥成品质量。综述了工业应用较成熟的传统丸剂干燥方式如厢式热风干燥、真空干燥及箱式微波干燥的原理及技术特点,以及一些新型丸剂干燥技术及设备的应用前景。中药丸剂干燥仍存在工艺方法选择局限、干燥设备智能化程度不高及设备适宜性不良等问题,需通过深入研究丸剂干燥机制、融合精确传感的新技术及计算机智能控制技术实现中药丸剂干燥设备智能化及符合GMP生产要求。     

熏硫、脱硫及无硫广山药的药效比较

目的:研究和比较熏硫、脱硫及无硫广山药对小鼠的体质量、免疫功能、抗疲劳作用及雄性样作用的影响。方法:选用健康雄性昆明小鼠40只,随机分为4组:正常组、熏硫广山药组、脱硫广山药组、无硫广山药组,每组10只。连续灌胃10天后,通过测定小鼠体质量及脾质量指数研究各组广山药对小鼠脾的影响,测定免疫器官的质量指数,研究其对小鼠免疫功能的影响;测定负重游泳时间,研究其对小鼠抗疲劳作用的影响;测定前列腺、精囊腺、睾丸的质量指数,研究其对小鼠雄性样作用的影响。结果:熏硫、脱硫及无硫广山药较正常组均能显著延长小鼠的游泳时间、增加免疫器官重量和雄性性器官重量,无硫及脱硫广山药的作用效果优于熏硫广山药。结论:熏硫加工会减弱广山药的抗疲劳和免疫调节作用。     

不同产地加工方法对掌叶大黄药材质量的影响

目的:优选掌叶大黄药材的最佳产地加工方法。方法:将大黄趁鲜切片加工,以晒干法、阴干法、微波法、不同温度烘干等不同方式干燥,其加工品的折干率、蒽醌衍生物含量及横切面质地和色泽变化与传统加工方法比较。结果:趁鲜切制对掌叶大黄药材折干率影响不大,但能明显降低蒽醌类成分含量,药材横切面色泽褐变明显;不同干燥方式以熏干法的蒽醌类成分含量、横切面色泽质量最好,阴干和微波法其次,80℃烘干最差。结论:掌叶大黄产地加工不宜趁鲜切片加工,干燥方式以传统的熏干法最好。     

赤芍浸膏微波真空低温干燥特性及动力学模型研究

 目的 研究赤芍浸膏微波真空干燥特性,建立其微波真空干燥过程的数学模型。方法 分析了不同微波功率、载样量对失水速率及物料温度的影响规律。在此基础上,将试验数据与常用的薄层干燥模型进行拟合检验,建立赤芍浸膏微波真空干燥的水分比与干燥时间关系的动力学模型。结果 赤芍浸膏微波真空干燥过程可分为加速、恒速及降速3个干燥阶段;赤芍浸膏微波真空干燥的动力学过程可以用薄层干燥的数学模型 Page 方程描述。结论 该模型预测值与实测值吻合良好,可以准确预测赤芍浸膏微波真空干燥过程中的含水率和失水速率。     

白芷替代熏硫的产地加工方法研究

目的通过对比白芷六种不同的产地加工方法研究,筛选出适宜替代白芷传统的熏硫产地加工方法。方法采用传统熏硫法为对照,对比研究日晒法、烘房烘干法、炕床烘干法、微波干燥法、吸附式低温干燥法,以外观性状和有效成分含量为考察指标。结果以烘房烘干法、炕床烘干法和吸附式低温干燥法加工的白芷外观性状较好,且前两种方法白芷中的总香豆素、欧前胡素含量明显高于传统熏硫法。结论烘房烘干法、炕床烘干法和吸附式低温干燥法此三种方法适宜替代白芷熏硫干燥。     

微波真空干燥对中药有效成分的影响

干燥技术是中成药生产过程中的重要工艺过程之一,随着对干燥特性认识的进一步深化,不同干燥方法以及不同干燥温度对药品质量的影响受到广泛关注。为了验证烘箱干燥,真空干燥和微波真空干燥不同的特性及各干燥方法对中药提取物干燥行为的结果,本实验对4种中药浸膏的干燥方法进行     

进程管理的微波真空干燥工艺在中药临方浸膏干燥中的应用研究

中药浸膏作为中药制剂的重要中间体,其干燥效果直接影响制剂后续的生产过程,因而其是影响最终的药品质量的重要因素。为满足中药临方制剂“高载药、时效性及工艺简便”的要求,该研究探索了进程管理的微波真空干燥工艺在中药临方浸膏干燥中的应用研究。对5种辅料及40个中药处方进行微波真空干燥工艺影响因素考察。以干燥的可行性、干燥速率、干燥时间以及干膏状态为指标,考察微波真空干燥的进料要求;以干燥后干膏状态为评价指标,对3种干燥程序组(A、B、C)进行对比研究,获得最优干燥方法。实验结果表明微波真空干燥最优进料条件为料层厚度2 cm;优选干燥方法为C组程序(共7个干燥进程),以进程管理的策略解决了微波干燥易焦糊的问题,同时发现微波干燥程序中的预设干浸膏含水率应在4%～5%,可以获得质量均一,干燥完全,且没有焦糊的中药干浸膏。该研究为微波干燥在中药临方生产中的应用奠定了基础,从而推动了中药临方制剂的高质量发展。     

基于Weibull分布函数的枸杞真空脉动干燥过程模拟及动力学研究

目的以枸杞为研究对象,探索枸杞的真空脉动干燥过程中水分变化规律及动力学模型,为改善表面结壳,缩短干燥时间提供理论依据。方法将真空脉动干燥技术应用于枸杞的干燥,研究不同干燥温度(50、55、60、65℃)、真空时间(5、10、20、30 min)和常压时间(2、4、8 min)对枸杞干燥动力学、水分有效扩散系数(Deff)和干燥活化能(Ea)的影响,利用Weibull分布函数对干燥过程进行模拟与分析。结果干燥温度、常压时间和真空时间均对枸杞的干燥有显著影响,当干燥温度60℃,常压时间4 min,真空时间10 min时,干燥时间为284 min;Weibull分布函数能很好地描述枸杞的真空脉动干燥过程;尺度参数α与干燥时间有关,并随干燥温度的升高而降低;干燥温度、真空时间和常压时间对形状参数β的影响较小,β值和干燥方式相关;水分Deff在2.02×10-8～3.56×10-8 m2/s,干燥Ea为36.27 kJ/mol。结论 Weibull分布函数可预测枸杞药材真空脉动干燥过程中的水分脱除规律,对于枸杞干燥过程的预测、调控和工艺优化具有重要意义。     

甘草浸膏超声辅助真空干燥传热传质模拟与试验

目的 以甘草浸膏为研究对象,探索浸膏超声辅助真空干燥强化传热传质机制,为新技术在中药浸膏干燥中的应用提供理论依据。方法 基于过程模拟软件建立“超声场-温度场-压力场”多场耦合的甘草浸膏超声辅助真空干燥传热传质模型并求解;进行了干燥温度70、80、90℃,超声功率40、80、120、160、200 W的干燥试验,以特征点温度及干燥水分试验结果与模型计算理论值进行比较。结果 甘草浸膏干燥过程水分有效扩散系数（Deff）和传质系数（kc）随温度和超声功率的升高而增大,超声功率由40 W提高至200 W,Deff及kc分别提高200.65%、154.46%;结果验证了建立的浸膏超声辅助真空干燥模型精度良好,在一定条件下能反映真实干燥过程。结论 通过建立精度良好的甘草浸膏超声辅助真空干燥过程仿真模型,直观得到了浸膏内部超声场强分布及热质传递规律,为该技术用于中药浸膏高效干燥工艺开发和装备设计提供参考。