大孔树脂纯化马兰总三萜工艺研究

目的 研究大孔树脂纯化马兰总三萜的工艺。方法 以齐墩果酸为对照品,以吸附量和解吸率作为效果评定指标,筛选出对马兰中总三萜纯化效果最好的大孔树脂,并对上样量、上样液浓度、洗脱速率、洗脱乙醇浓度及用量参数进行考察,筛选出最佳工艺条件。结果 HPD-500的吸附量为0.495 5 mg/mL,解吸率为30.47%,效果最佳;最佳上样液浓度：0.02 g/mL;流速：2 mL/min;洗脱剂：70%乙醇;洗脱体积：2倍柱体积。纯化后马兰三萜含量可达到17.81%。结论 HPD-500大孔树脂在所得工艺条件下可以对马兰中总三萜进行较好的纯化。     

大孔树脂联合Sephadex LH-20葡聚糖凝胶纯化蜂胶总黄酮工艺研究

目的 优选大孔树脂联合Sephadex LH-20葡聚糖凝胶分离纯化蜂胶总黄酮的最佳工艺参数。方法 采用硝酸铝-醋酸钾比色法定量,通过比较9种大孔吸附树脂对蜂胶总黄酮的吸附率和解吸率,筛选出最佳大孔吸附树脂型号,通过动态吸附与解吸试验优选大孔树脂最佳纯化工艺参数,采用Sephadex LH-20葡聚糖凝胶进一步纯化。结果 优选大孔树脂型号为HPD-722型。最佳纯化工艺：上样液浓度2.5 mg/mL,比上样量0.43 g/g（药材/湿树脂）,上样容积流量为每小时2 倍床体积（bed volume,BV）,径高比1∶9;先以30 %乙醇3 BV除杂,再用80 %乙醇4 BV洗脱,洗脱容积流量1 BV/h,洗脱液浓缩、干燥,得蜂胶总黄酮Ⅰ,纯度为41.42%;取蜂胶总黄酮Ⅰ1.2 g,用少量甲醇超声溶解,上样于Sephadex LH-20层析柱,以甲醇洗脱,洗脱流速0.75 mL/min,7.5 mL作为一个流份收集,以三氯化铝为显色剂,聚酰胺薄层色谱检识各流份,合并、干燥得蜂胶总黄酮Ⅱ,纯度为68.48%。结论 HPD-722型大孔吸附树脂联合Sephadex LH-20葡聚糖凝胶可有效纯化蜂胶总黄酮。     

大孔吸附树脂富集纯化川贝母总生物碱的工艺研究

目的:研究大孔吸附树脂富集纯化川贝母总生物碱的工艺参数及条件。方法:7种不同类型的大孔吸附树脂被研究,以总生物碱的吸附率及解吸率为考察指标,探索吸附和解吸的条件,筛选出纯化总生物碱的最佳工艺。结果:HPD-100大孔树脂对川贝母总生物碱有较好的富集纯化性能。最佳工艺条件为:上样药液质量浓度为0.293g生药/mL,pH值为11.6,6BV的80%乙醇洗脱总生物碱,洗脱体积流量为2BV/h。按照此工艺条件纯化的总生物碱纯度达到51.92%,收率76.65%。结论:建立HPD-100大孔吸附树脂富集纯化川贝母总生物碱的方法简单,可靠,重现性好,适合富集纯化川贝母总生物碱,为其它种贝母总生物碱的富集纯化提供参考。     

大孔吸附树脂纯化达原滴丸处方提取液的工艺研究

目的 研究大孔吸附树脂对达原滴丸提取液的吸附性能,考察精制工艺.方法 以达原滴丸中黄芩苷质量分数和收率为主要考察指标,考察了大孔吸附树脂NKA-12、HPD-600、HPD-500、HPD-300、HPD-100、D101、AB-8、NKA-9对达原滴丸中黄芩苷的吸附和解吸特性以及纯化能力.结果 达原滴丸提取液上HPD-300树脂,上样液黄芩苷质量浓度为2.65 mg/mL,体积流量为3 BV/h,50%乙醇解吸5 BV时,水洗4 BV,解吸效果较好.结论 HPD-300树脂可用作达原滴丸的精制.     

大孔吸附树脂富集纯化白花刺参总皂苷的工艺研究

目的 研究大孔树脂吸附法富集和纯化白花刺参总皂苷的工艺参数及条件。方法 以总皂苷为考察指标,对HPD-100、HPD-300、HPD-722、D-101、SA-2、AB-8、ADS-7、X-5 8种大孔吸附树脂富集和纯化总皂苷的吸附和解吸性能进行评价。结果 HPD-100树脂纯化总皂苷的最佳条件分别为：吸附条件为药液的质量浓度为0.25 g/mL;pH值为5.32;洗脱液体积流量为1.5 BV/h;最佳吸附容量为3.4 mL/g;解吸条件为用2 BV的蒸馏水洗脱除去杂质后,换用60%乙醇4 BV洗脱。通过HPD-100树脂纯化后,白花刺参总皂苷的纯度由21.30%上升为58.19%,平均回收率为91.58%。结论 建立HPD-100大孔吸附树脂富集和纯化白花刺参总皂苷的方法简便可行、专属性强,并且可以为中草药有效成分的大规模生产提供参考。     

大孔树脂纯化北五味子中总木脂素的工艺研究

目的:研究大孔树脂纯化北五味子中总木脂素的工艺条件。方法:以吸附量和解析率为指标,通过静态吸附-解析试验,从不同型号的大孔树脂中筛选出最佳型号的树脂;以解析率为指标,采用单因素试验考察乙醇体积分数、乙醇用量、上样浓度及上样量等对北五味子总木脂素大孔树脂纯化工艺的影响。采用紫外分光光度法测定总木脂素含量。结果:最佳纯化工艺为:取AB-8型树脂20 m L(湿体积)湿法上柱,上样液浓度1.5 mg/m L,上样量6 BV,加5 BV的95%乙醇按3 BV/h的流速进行洗脱。结论:AB-8型大孔树脂对五味子中总木脂素有良好的纯化效果。     

大孔吸附树脂纯化黄连总生物碱工艺研究

目的研究大孔吸附树脂分离和纯化黄连总生物碱的工艺条件。方法以总生物碱和小檗碱的吸附量和解吸率为考察指标,对9种不同类型的树脂进行评价。并对优选出的大孔树脂纯化黄连总黄生物碱时的工艺条件及参数进行研究。结果 D141大孔吸附树脂的动态吸附分离效果最好,上样药液浓度为30 mg药材/mL,径高比为1∶8,吸附流速为2 BV/h,除杂溶剂为水,除杂体积为2 BV,除杂流速为1 BV/h,洗脱溶剂为50%乙醇,洗脱体积为4 BV,洗脱流速为3 BV/h。通过大孔吸附树脂分离纯化后,终产品中总生物碱的纯度为67.71%。结论该工艺合理、可行,适合工业生产。     

大孔吸附树脂纯化黄芩总黄酮工艺研究

目的研究大孔吸附树脂分离和纯化黄芩总黄酮的工艺条件。方法以总黄酮的吸附量和解吸率为考察指标,对8种不同类型的树脂进行评价。并对优选出的大孔树脂纯化黄芩总黄酮时的工艺条件及参数进行研究。结果AB-8大孔吸附树脂的动态吸附分离效果最好,上样药液浓度为80 mg药材/mL,径高比为1∶8,吸附流速为1 BV/h,除杂溶剂为水,除杂体积为4 BV,除杂流速为1 BV/h,洗脱溶剂为50%乙醇,洗脱体积为8 BV,洗脱流速为1 BV/h。通过大孔吸附树脂分离纯化后,终产品中总黄酮的纯度为88.48%。结论该工艺合理、可行,适合工业生产。     

AB-8型大孔树脂纯化东风桔总生物碱的工艺研究

目的：研究用大孔树脂纯化东风桔中总生物碱的方法和工艺。方法采用酸性染料比色法,以东风桔总生物碱质量分数为指标,通过单因素试验对大孔树脂的型号、上样液质量浓度、上样液pH、上样量、洗脱溶剂体积分数、洗脱溶剂体积等因素进行考察,优选纯化东风桔总生物碱的工艺条件。结果以AB-8型大孔树脂的纯化效果较好,最佳上样生药质量浓度为0.14 g·mL-1,上样液pH为10.0,上样量为5 BV,用9 BV去离子水除杂后,再用10 BV体积分数95%的乙醇进行洗脱,收集洗脱液。优选的纯化工艺得到的总生物碱的转移率均值为83.61%,树脂吸附率为89.30%,解吸率为93.64%,RSD为0．30%。结论该方法工艺简单,得到的总生物碱质量分数较高,重现性好。     

甘草地上部分水提液总黄酮纯化工艺研究

目的研究大孔树脂纯化甘草地上部分水提液中总黄酮的工艺。方法通过对D-101、AB-8、DM-130、HPD-BJQH、HPD-600、HPD-100和HPD-450等7种树脂对总黄酮的静态吸附与解吸附考察,优选适宜类型的大孔树脂,并进一步对富集纯化参数进行考察及优化。结果选用AB-8型大孔树脂,优选的工艺条件为:上样液质量浓度2.128 mg/m L,样品液p H5.42,树脂的上样量为7 m L/g,上样速度为1.5 BV,依次用2 BV水洗脱,4 BV 60%乙醇洗脱,经AB-8树脂处理后的甘草地上部分水提液的总黄酮纯度由9.08%提升到34.02%,收率为74.40%。结论 AB-8型大孔树脂能有效地纯化富集甘草地上部分水提液总黄酮,且此工艺稳定。     

大孔吸附树脂纯化山蜡梅叶中总黄酮的研究

目的 研究大孔树脂纯化山蜡梅叶中总黄酮的工艺条件及参数。方法 采用静态吸附-解吸方法,以吸附量和解吸率为指标,筛选最佳树脂;又以总黄酮质量浓度为指标,考察了最佳树脂纯化山蜡梅叶中总黄酮的工艺参数。结果 8种树脂中,HPD400树脂对山蜡梅叶中总黄酮纯化效果较好,其总黄酮的静态吸附量达到17.77 mg/g树脂,解吸率为92.24%;动态吸附量为1.68 g/g树脂,用4倍柱体积蒸馏水、4倍柱体积30%乙醇洗脱除去杂质后,换用70%乙醇6倍柱体积洗脱,总黄酮质量分数为31.4%,总黄酮转移率为88.4%。结论 HPD400型大孔树脂在所确定的工艺条件下,可较好地纯化山蜡梅叶总黄酮。     

大孔吸煳旨分离富集九节茶浸膏中迷迭香酸的研究

目的考察大孔吸附树脂对九节茶浸膏中迷迭香酸的吸附性能和纯化效果．寻找分离富集迷迭香酸较优的技术工艺。方法以迷迭香酸的吸附量和解析率为指标,从6种不同类型大孔树脂中筛选出较好的HPD-400树脂;以动态实验中迷迭香酸转移率及所得干膏中迷迭香酸的含量对树脂分离富集的最佳工艺进行筛选。结果HPD-400树脂分离效果最佳,采用HPD-400树脂从九节茶浸膏中分离富集迷迭香酸的较优工艺参数为：上样体积4BV,速度2BV／h．收集洗脱液3BV,洗脱溶剂为70％乙醇。按照此工艺,迷迭香酸的平均过柱转移率为88．70％,洗脱液浓缩干燥后,所得干膏中迷迭香酸平均含量为4．57％．较原九节茶浸膏提高了5．2倍。树脂经5次重复使用,分离效果无明显下降,可以重复使用。结论HPD-400树脂可以用于分离富集九节茶浸膏中迷迭香酸．达到了“去粗存精”的目的,具有潜在的工业应用价值。     

AB-8大孔吸附树脂纯化柴胡总皂苷工艺条件研究

目的 考察AB-8大孔吸附树脂对柴胡总皂苷的分离纯化方法.方法 根据柴胡总皂苷的结构特点,考察AB-8树脂的吸附性能,对AB-8吸附树脂纯化柴胡总皂苷的工艺条件进行了筛选,并采用紫外-可见分光光度法对柴胡总皂苷含量进行定量分析.结果 AB-8大孔吸附树脂对柴胡总皂苷具有较好的吸附选择性.吸附纯化的最佳工艺条件为吸附流速1BV/h,以70%乙醇作为洗脱剂,洗脱流速为2BV/h.采用上述工艺条件,产品纯度大于60%.结论 AB-8树脂用于柴胡总皂苷的分离纯化简单有效,易于工业化推广.     

大孔树脂纯化野葛总黄酮的工艺研究

目的对野葛提取液中总黄酮的纯化分离进行了研究,旨在促进野葛药用价值的进一步发展。方法通过对5种不同型号的大孔树脂：HPD-750、HPD-600、AB-8、NKA-Ⅱ、ADS-17进行静态吸附解吸试验,筛选出AB-8型树脂进行动态试验,确定最佳纯化工艺条件。结果所得最佳条件为：上样液浓度9.82 mg/mL,上样液体积2BV,洗脱剂乙醇体积分数70%,洗脱pH 5～6,在此条件下吸附率可达91.21%,解吸率可达93.61%。结论 AB-8型树脂有较好的综合性能,可用于野葛提取液总黄酮的纯化。     

湖北海棠总黄酮纯化工艺研究

目的 优化湖北海棠总黄酮分离纯化工艺.方法 以总黄酮含量为评价指标,采用大孔吸附树脂法进行纯化,确定总黄酮纯化工艺条件.结果 湖北海棠总黄酮最佳分离纯化工艺为：选用HPD100型大孔树脂,树脂与药材的质量比为1∶1.74,上样药液浓度为0.15g/ml,上样流速为2BV/h,树脂径高比为1∶10,洗脱时先用4BV水洗除杂,再用4BV70％乙醇洗脱,洗脱速度为1BV/h.结论 纯化工艺简便、可行,适合工业化生产.     

大孔吸附树脂分离纯化黄连小檗碱研究

目的：筛选适用于分离纯化黄连小檗碱的大孔吸附树脂。方法：本文考察了10种大孔吸附树脂,筛选出了适用于分离纯化黄连小檗碱的D101大孔吸附树脂,其静态吸附量为18.08 mg/g,静态和动态解吸率均为95%以上。结果：选用D101大孔吸附树脂,先水洗除杂,再用4～5倍树脂体积的60%乙醇洗脱,浓缩干燥,产品中小檗碱的含量为30.02%,产品收率为9.12%。结论：本法简单、易行,适合黄连小檗碱的提取。     

大孔树脂吸附法分离纯化射干异黄酮的研究

【目的】研究大孔树脂吸附法分离纯化射干中异黄酮类成分。【方法】采用紫外分光光度计法测定射干异黄酮的含量，分别考察了HPD-300、HPD-400、NKA-9、AB-8、DM-301及D101等6种吸附树脂对异黄酮类的动态吸附及洗脱性能。【结果】HPD-300用于分离纯化异黄酮类成分，吸附和洗脱性能良好，吸附过程中上样液浓度为1．0g生药／ml树脂，pH值为7．0，流出液流速为1BV／h，树脂的饱和吸附容量为65．82mg／ml树脂；洗脱过程采用水和10％乙醇洗脱除杂，5BV70％乙醇梯度洗脱，流速为1BV／h，洗脱率在90％以上，所得固体样品中异黄酮类成分含量可达62％以上。【结论】HPD-300用于富集异黄酮类成分效果较好，是一种理想的分离纯化介质。     

应用大孔吸附树脂吸附分离技术制备蒲黄总黄酮的研究

考察13种大孔吸附树脂对蒲黄总黄酮的吸附分离性能,确定大孔吸附树脂吸附分离蒲黄总黄酮的工艺条件.以总黄酮吸附量、总黄酮含量和总黄酮回收率为考察指标,测定总黄酮含量采用紫外-可见分光光度法,考察泄露曲线采用薄层扫描法.结果表明AB-8型树脂对蒲黄总黄酮有良好吸附分离性能,其吸附分离蒲黄总黄酮的工艺条件为:蒲黄提取物上样浓度为20 mg/mL,蒲黄总黄酮最大吸附量为9.36 mg/mL,吸附流速为2 mL/min,洗脱剂为50%乙醇,洗脱剂用量为7倍量树脂体积,洗脱速度为2 mL/min,树脂可重复使用3次.AB-8型大孔吸附树脂在所确定的工艺条件下,可较好地吸附分离蒲黄总黄酮.其乙醇洗脱物中蒲黄总黄酮含量达45%以上,总黄酮回收率达85%以上.     

仙鹤草总黄酮纯化工艺研究

目的 优选仙鹤草总黄酮纯化工艺条件.方法 采用大孔吸附树脂法,以总黄酮含量为评价指标,分别对树脂型号、树脂径高比、上样药液浓度、上样药液速度、洗脱液浓度、洗脱剂用量进行考察.结果 优选的纯化工艺条件为选用D101型大孔树脂,上样药液浓度为0.15g/ml,上样速度为1BV/h,树脂径高比为1∶10,洗脱液为3BV 50％乙醇洗脱.固形物中总黄酮含量为31.05％.结论 该纯化工艺条件合理、稳定,可用于工业化生产.