骨组织工程支架材料与新骨生长研究

本文对β-TCP、β-TCP／DCHA和HA材料的结构、表面生物活性及细胞在材料表面的牯附情况避行了检测与分析，用Micro-CT对制备的骨支架材料植入前后的结构进行了评价。将骨髓基质细胞进行培养、分化，扩增得到足够浓度的成骨细胞，并种植于骨支架材料复合培养后，再植入动物体＋观察成骨状况，研究成骨机制。结果表明：骨支架的孔隙中诱导生成新骨，随着新骨生长，支架材料在逐步降解，从而达到骨重建。研制出了具有三维多孔结构、适于新骨生长的孔径、可降解、表面生物活性好以及植入骨细胞后可以诱导新骨生成骨组织工程支架材料。     

饰面瓷对玻璃渗透氧化铝陶瓷-饰面瓷复合材料颜色的影响

目的:观察饰面瓷类型和厚度对玻璃渗透氧化铝陶瓷-饰面瓷复合材料颜色的影响规律。方法:实验于2004-10/2005-03在解放军总医院完成。计算机辅助设计制作用渗透铝瓷基底分别用In-Ceram AL2色玻璃料及自行研制的AG2玻璃料渗透,制作10m m×10m m×1m m样本,并在其上分别构筑不同厚度VitadurAlpha饰瓷A2色的不透明牙本质瓷、牙本质瓷,EN1色牙釉质瓷,采用M inolta CM-2600d分光测色计进行颜色测定。结果:不透明牙本质瓷对基底颜色的饱和度和色相进行调节,随牙本质瓷厚度的增加,复合材料的颜色表现为明度降低,饱和度与色相趋于稳定,而随牙釉质瓷厚度的增加,复合材料的明度进一步降低。结论:渗透铝瓷基底明度对复合材料颜色有重要的影响,不透明牙本质瓷的作用是迅速消除基底颜色与比色板各色号间的颜色差距,再通过调节牙本质瓷、牙釉质瓷的厚度达到复现自然牙颜色的目的。     

三维连通多孔钛表面成骨能力的实验研究

目的：通过体外成骨细胞培养实验,评估单纯连通多孔钛材料和复合类骨磷灰石的连通多孔钛材料表面的成骨能力。方法：先将纯钛粉应用热等静压法制备出单纯连通多孔钛并分成2组（每组50件）,将其中一组按1.5倍模拟体液浸泡法制备出复合连通多孔钛。将两组多孔钛制成标准试件（5mm×5mm×4mm）并均置于24孔板内。取新生SD鼠颅骨的成骨细胞进行原代培养及传代,然后将传代后的成骨细胞接种于24孔板内的两组多孔钛试件中并继续培养。在培养期间进行细胞增殖性测定（MTT法,在培养第1、3、5、7、9天测定）以及碱性磷酸酶活性检测（在培养第7、14、21天测定）。培养7d后对2组多孔钛内的成骨细胞进行扫描电镜观察。结果：2组的MTT吸光值和ALP值均随着时间的延长而增加,但复合多孔钛组在MTT吸光值的增加幅度和速度以及ALP活性均优于单纯多孔钛组（P〈0.05）。培养7d后扫描电镜显示复合连通多孔钛试件内成骨细胞生长活跃,黏附牢靠。结论：三维连通多孔钛表面具备成骨活性,在多孔钛内壁复合类骨磷灰石后,这种成骨活性明显增强,更有利于成骨细胞在材料表面的黏附和增殖。     

球磨介质对玻璃渗透氧化铝复合材料微观结构的影响

目的：探讨球磨介质对玻璃渗透氧化铝复合材料微观结构的影响．方法：在粉体球磨时选用了两种不同的球磨介质-玛瑙和Al2O3制备玻璃渗透氧化铝复合材料．采用扫描电镜观察微观形貌,采用EDAX进行分析局部成分．结果：在粉体球磨过程中,玛瑙球磨介质会形成碎屑进入到Al2O3粉体中,在后续的烧结过程中,玛瑙碎屑和Al2O3粉体发生低共熔反应形成先驱玻璃相,阻碍了后续玻璃渗透过程的进行,从而在最终的复合材料中保留了玛瑙碎屑所形成的缺陷孔．而使用Al2O3球磨介质的复合材料中无此缺陷．结论：使用Al2O3球磨介质,可以显著减少氧化铝渗透玻璃复合材料中的缺陷气孔．     

牙科可切削云母微晶玻璃呈色的研究

目的 研制用于牙科计算机辅助设计与辅助制作磨牙冠、可提供多种颜色选择的可切削四硅酸氟云母微晶玻璃。方法 采用正交设计技术，对影响微晶玻璃颜色的基础配方、色料组成及热处理制度进行筛选。结果 从基础配方中选择出影响呈色的2个主要因素：晶核剂F含量、Mg^2 ／K^ 比例；从多种色料中选择出主要色料CeO2；从热处理制度中选择出成核制度：650℃保持1h和晶化制度：1000℃或1050℃保持3h～4h,，结论 所研制的云母微晶玻璃，可提供4～5种牙科颜色，其切削性能良好，完全可以满足计算机辅助设计．辅助制作(CAD／CAM)系统的要求。     

渗透玻璃对牙科CAD/CAM用氧化铝玻璃复合体颜色的影响

目的:测定牙科CAD/CAM用氧化铝玻璃复合体系统的颜色,为临床应用奠定基础。方法:选用自行研制的CAD/CAM氧化铝玻璃复合体的AG1、AG2、AG3、AG4色系及VitaIn CeramAL1、AL2、AL3、AL4色系的渗透玻璃粉,对牙科CAD/CAM用氧化铝块进行渗透,制作 10mm×10mm,厚度分别为 0. 5、1、1. 5mm的颜色测量试样,采用分光测色计对颜色进行测定。结果:以 1mm厚度样本为标准,VitaIn CeramAlumina范围为L*: 69. 39~78. 41,a*: 1. 82~4. 02,b*: 18. 35 ~24. 42;CAD/CAM用氧化铝玻璃复合体系统的颜色范围为L*: 68. 80~78. 44,a*: 1. 32~4. 75,b*: 16. 86~21. 86。不同的是AG3铝瓷的b*值和饱和度较AL3铝瓷低,a*值较高;AG1和AG2铝瓷的b*值和饱和度较AL1和AL2铝瓷偏低。2种体系的可见光谱反射率相近。结论: CAD/CAM氧化铝玻璃复合体色系与VitaIn CeramAlumina材料色系的颜色范围近似,可以满足与表面饰瓷颜色匹配的要求。     

RG实验低熔瓷与钛的结合性能分析

目的　测试作者自行研制的RG实验低熔瓷与钛的结合性能。方法　铸造 1 0mm×5mm× 1 4mm钛片 5个 ,于钛片表面依次熔附RG实验遮色瓷和牙本质瓷总厚度 1mm。采用扫描电镜观察钛瓷界面形貌并做能谱分析。采用铸造法制备 2 8mm× 3mm× 0 5mm的NiCr合金试件6个 ,纯钛试件 1 8个。于NiCr合金试件中份 8mm× 3mm处熔附 1mmVita常用瓷 ;钛试件分为 3组 ,每组 6个 ,于试件中份 8mm× 3mm处分别熔附 1mmRG实验低熔瓷、VITATITANKERAMLK瓷和NoritakesuperporcelainTi 2 2瓷。在实验机上采用 3点弯曲法测试金瓷分离时的载荷。采用金瓷修复体制作方法制作RG实验钛瓷冠。结果　扫描电镜观察发现遮色瓷与钛之间无明显缝隙存在 ,遮色瓷与钛之间存在一个约 1 μm过渡层 ,能谱分析发现该过渡层的主要化学元素为Ti、Si、O。NiCr合金 VITA瓷试件的分离加载为 (1 2 733± 3 2 97)N ,钛 VITATITAN、钛 Noritake瓷试件和钛 RG实验瓷的分离加载分别为 (7 2 33± 2 539)N、(5 533± 1 1 99)N和 (6 31 6± 1 433)N。经统计检验 ,3种钛瓷试件之间差异无显著性 (P >0 0 5) ;而 3种钛瓷样本的分离加载均明显低于NiCr合金与瓷的分离载荷 ,差异有极显著性 (P <0 0 1 )。钛瓷冠瓷面完整无裂纹。结论　RG瓷与钛具有良好的结合     

牙科着色氧化钇稳定四方多晶氧化锆陶瓷的制备及颜色性能

目的添加不同着色剂组合配制着色的牙科氧化钇稳定四方多晶氧化锆（3Y-TZP）陶瓷，并测定其颜色性能。方法将TZ-3Y-S粉体与一定组分的着色剂球磨混合后，在200 MPa压力下等静压成型，在1 500 ℃烧结2 h，烧制5种具有一定颜色的氧化锆材料，每个颜色组分别制备10 mm×10 mm×0.5 mm和10 mm×10 mm×1 mm着色氧化锆陶瓷片，在黑色背景下用柯尼卡美能达CM-2600d分光光度计进行颜色测定，并与VITA In-Ceram YZ染色液比色板颜色作比较。结果通过对粉体进行着色，配制出具有一定颜色的本体着色氧化锆陶瓷材料，颜色明度逐级降低，饱和度逐渐增大，2种厚度3Y-TZP陶瓷的颜色片色差较小，颜色空间范围是L*：67.76～77.78；a*：-2.19～3.80；b*：12.13～25.01。与VITA In-Ceram YZ染色液比色板相比，颜色空间近似，但明度的最低值仍较高。结论着色氧化锆陶瓷材料适宜用于临床上与饰面瓷颜色匹配，有必要再进一步研究低明度的着色氧化锆色片。     

牙科渗透陶瓷用着色玻璃粉的制备与性能研究

目的:研究渗透陶瓷用着色玻璃粉的制备方法与相关性能。方法:将玻璃原料混匀烘干后放入氧化铝坩埚,在1400℃下熔融2h制成玻璃,测试玻璃的各种物理及力学性能。结果:差热分析显示玻璃的转换温度在690℃,在20℃-600℃之间,玻璃的热膨胀系数为6.2×10-6℃-1 ,密度2.23g/cm3,抗弯强度118Mpa,断裂韧性1.22Mpam1/2,维氏硬度7.4GPa。结论: 本研究所添加着色氧化物不影响渗透玻璃的物理及力学性能,制备的着色玻璃粉与多孔氧化铝预烧体有良好的物理与化学匹配性。     

纳米氧化铝玻璃复合体强度及断裂韧性的研究

为了研制出一种能被牙科计算机辅助制作技术加工并能被镧硼硅玻璃渗透的多孔氧化铝块，采用α型高纯度、超细氧化铝粉末，经等静压处理，在１３５０℃下烧结成多孔氧化铝坯体，经镧硼硅玻璃渗透，制作氧化铝玻璃复合体，并对其密度、强度、断裂韧性进行测试。结果显示：多孔氧化铝坯体密度为２．１２ｇ／ｃｍ３，三点弯曲强度为１０２ＭＰａ，断裂韧性为１．６１ＭＰａｍ１／２，氧化铝玻璃复合体体积密度为３．８５ｇ／ｃｍ３，三点弯曲强度为３８５ＭＰａ，断裂韧性为４．０５ＭＰａｍ１／２。扫描电镜及Ｘ线能谱分析表明，镧硼硅玻璃在经１１５０℃保持６小时热处理后，能够完全渗透厚３ｍｍ的多孔氧化铝坯体。提示用这种方法制作的氧化铝块可以满足临床的需要。