汽车弹簧制造职业病危害防护对策研究

目的通过对某汽车弹簧生产过程中的职业病危害因素的识别与分析,确定职业病危害的关键控制点,制订防护对策。方法运用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法进行识别和分析。结果汽车弹簧生产过程的主要职业病危害因素为噪声、粉尘、化学毒物、高温和紫外辐射等危害因素,现场检测结果显示,噪声合格率为30.8%,高温作业岗位的WBGT指数100%超过限值,紫外探伤岗位紫外辐射强度100%超标,其他职业病危害因素的浓度或强度均低于国家职业接触限值。结论汽车弹簧制造职业病危害的防护应以职业危害关键控制点为重点,采取切实可行的职业病危害防护对策,减少或消除职业病危害。     

氟橡胶聚合的职业病危害及关键控制点分析

目的通过对氟橡胶聚合的职业病危害因素的识别与分析，确定职业病危害的关键控制点。方法采用现场卫生学调查和职业病危害因素检测检验方法。结果氟橡胶生产存在的主要职业病危害因素为四氟乙烯、偏氟乙烯、六氟丙烯、过氧化苯甲酰、噪声，超标部位为氟单体回收岗位，定点检测毒物合格率为85％。结论氟橡胶聚合过程职业病危害的防护应从职业病危害关键控制点入手，采取切实可行的职业病防护设施或措施，减少或降低职业病因素危害。     

湖南省某民用爆破器材生产企业职业病危害现状

目的明确湖南省某民用爆破器材生产企业存在的职业病危害因素及其危害程度,评价其职业病危害防护措施效果,为该民用爆破器材生产企业的职业病防治提供依据。方法采用现场职业卫生学调查、职业病危害因素检测、职业健康检查和检查表法等方法对该企业的职业病危害现状进行综合评价。结果该企业主要的职业病危害因素为硝酸铵、硝酸钠、亚硝酸钠、氯化铵、氯化钾、磷酸、碳酸氢氨、氮氧化物、氨、石蜡烟、丁酮、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、粉尘(珍珠岩粉尘、煤尘、木粉尘)、噪声、高温等职业病危害因素。氮氧化物、氨、石蜡烟、丁酮、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳岗位合格率均为100%;粉尘检测岗位合格率为33%,噪声岗位合格率为65%。结论该企业职业病危害程度较重,需加强粉尘、噪声的防护,职业病危害防护设施、职业健康监护尚需完善。     

某小型塔式起重机械制造职业病危害因素现状评价

目的确定建设项目产生的职业病危害因素,分析其危害程度,评价该项目职业病危害防护措施及其效果,提出职业病危害的关键控制岗位和合理的防护措施。方法采用职业卫生现场调查、检测检验、检查表法及职业健康检查相结合的方法,进行定性定量分析评价。结果除行车车间铆工岗位8 h加权连续A声级超限外,其余检测岗位接触的噪声、苯系物等职业病危害因素检测值符合国家职业接触限值。结论该建设项目在正常生产状态下的控制职业病危害的防护设施基本可行,采取的职业病危害防护措施基本有效。     

某环己酮生产装置职业病危害分析

目的分析某环己酮装置生产过程中职业病危害因素的关键控制点。方法采用现场职业卫生调查、工程分析、职业病危害因素检测对该装置进行职业病危害因素分析。结果检测16个岗位7种化学毒物短时间接触浓度,岗位合格率为93.7%;配料槽岗位环己烷浓度为536 mg/m3,超过职业接触限值,装车泵房通风量不足,均应进行整改;工作场所噪声、工频电场强度检测结果均符合国家标准。结论本项目中职业病危害关键岗位为装卸车泵房、催化剂加料槽,应完善相应的职业病危害防护措施。     

某有色金属冶炼厂锌浸出渣挥发窑处理系统职业病危害因素的识别与关键控制点分析

目的识别、分析某有色金属冶炼厂锌浸出渣挥发窑处理系统可能产生或存在的职业病危害因素,确定职业病危害关键控制点,探讨其预防与控制对策。方法采用类比法、工程分析法、经验法等对生产过程中存在的职业病危害因素进行识别和分析。结果锌浸出渣挥发窑处理系统生产过程中可能会产生煤尘、矽尘、其他粉尘、一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物、铅烟（尘）、镉及其化合物、汞及其化合物、砷及其化合物、噪声、高温、工频电场等主要职业病危害因素,关键控制点为挥发窑进料和出料及各系统管线、接口和阀门。类比项目检测设备噪声作业11个,测定5个作业岗位,其中有2个作业岗位8h等效声级连续A声级高于国家标准限值。结论从职业病危害控制点人手,采取切实可行的防护设施,重视对粉尘、毒物、高温和噪声等职业病危害因素的预防和控制。     

某油页岩综合利用项目职业病危害控制效果评价

目的评价某油页岩综合利用项目职业病危害控制效果,找出关键控制点,探讨防护对策和措施,为卫生行政部门审批建设项目提供技术依据。方法采用职业卫生现场调查,结合职业病危害因素检测检验进行评价。结果该项目主要职业病危害因素有苯、甲苯、二甲苯、焦炉逸散物、硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、噪声等。检测结果粉尘中游离二氧化硅的含量为12.7%～18.3%,粉尘浓度检测10个岗位,岗位超标率为50.0%,噪声强度检测12个岗位,岗位超标率为33.3%。高温检测5个岗位,岗位超标率为25.0%。其他职业病危害因素符合职业接触限值要求。结论该项目职业病危害因素较复杂,其中主要危害因素为粉尘、焦炉逸散物和噪声,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治。综合评价表明,该工程生产过程中可能产生的职业病危害因素是可以预防和控制的。     

某橡胶厂职业病危害现状调查

目的识别与分析某橡胶厂职业病危害因素,评价该厂职业病防护措施效果,确定职业病危害关键控制点。方法通过职业卫生现场调查、职业病危害因素检测、查阅劳动者职业健康监护和职业卫生管理档案等,对企业作业场所的职业病危害现状进行分析与评价。结果该橡胶厂存在的主要职业病危害因素包括毒物、粉尘、噪声、高温、工频电场,合格率均为100%。结论该橡胶厂职业病危害关键控制点为生产、储存、运输过程中化学毒物操作岗位,锅炉房出渣口粉尘司炉作业岗位,各种机器噪声岗位。     

重庆市某木制家具制造企业职业病危害因素及其关键控制点分析

目的识别、分析某木制家具制造企业的职业病危害因素,确定职业病危害的关键控制点,提出有效防护措施,为企业职业卫生管理提供依据。方法 2018年10月,以重庆某木制家具制造企业为研究对象,采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查和关键控制点原理等方法进行综合分析。结果存在的主要职业病危害因素为噪声、粉尘、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和乙酸丁酯。检测结果显示,木制家具生产企业噪声强度和粉尘浓度超标岗位较多,检测13个接触噪声岗位其中4个岗位噪声强度超标,合格率69.2%,检测9个接触粉尘岗位其中5个岗位粉尘浓度超标,合格率44.4%,化学毒物检测浓度均低于国家限值标准。结论粉尘、噪声是木制家具生产作业人员最为严重的职业病危害因素,应通过加强关键控制点的职业病危害控制和降低职业病危害风险,保护劳动者健康。     

某钛白粉生产企业职业病危害现状评价

目的明确钛白粉生产作业场所中存在的职业病危害种类及强度,初步提出相应的防护措施和建议。方法通过职业卫生现场调查、职业卫生检测等方法收集有关数据和资料,结合职业病危害防护设施、个人职业病防护水平和定量分级结果,对劳动者职业病危害接触水平及职业健康影响程度进行分析,运用现场调查法、检测检验法、定量分级法和检查表法等方法对企业职业病危害现状进行全面评价。结果生产过程中产生或存在的职业病危害因素包括化学毒物(硫、硫酸、二氧化硫、绿矾、硫酸铵等20余种)和物理因素(噪声、高温、工频电场、紫外辐射)等。职业病危害因素检测结果:化学毒物中的硫酸有3个检测点超过职业接触限值,合格率为95%;有2个粉碎岗位的二氧化钛粉尘检测结果超标,其余岗位总粉尘浓度检测合格率均为100%。物理因素方面共对36个作业岗位进行了噪声检测,其中有4个岗位或工种检测结果不合格,合格率为88.9%;高温和工频电场强度均符合国家规定的职业接触限值。结论钛白粉生产作业场所中存在多种职业病危害因素,生产企业应针对职业病危害因素的种类和强度配备必要的防护设施,为劳动者发放防护用品,切实保障劳动者的身体健康和生命安全。     

某铜业公司职业病危害因素识别及其控制效果评价

目的通过识别、分析某铜业公司可能产生的职业危害因素及其程度,进行控制效果评价,从而找出控制关键。方法采用类比法、定量分级法等相结合的方法,依据相关规范、标准进行评价。结果一期建设项目的反射炉、生产车间、鼓风炉等工作场所空气中可能存在的职业病危害因素有矽尘、石灰石粉尘、炭黑粉尘、砷及其无机化合物、二氧化硫、氧化锌、铜尘、铜烟、铅尘、铅烟等。二期建设项目的电解车间、净液车间、二段电极脱铜槽等工作场所空气中可能存在的职业病危害因素有硫酸及三氧化硫、锑及其化合物、可溶性镍化合物、氯化氢及盐酸、砷化氢等。检测结果表明,除砷化氢、砷及其无机化合物浓度超标外,其余职业病危害因素的浓度尚低于职业接触限值。结论该铜业公司职业病危害因素比较复杂,其中主要危害因素为砷化氢、砷及无机化合物。由于得到有效控制,其他职业病危害因素已降低了发生职业病的风险。     

某铜冶炼生产企业职业病危害因素现状调查与评价

目的了解某铜冶炼生产企业存在的职业病危害因素和采取的职业病危害防护措施,为职业病防治工作提供依据。方法采用现场职业卫生学调查和工作场所职业病危害因素检测方法,进行职业卫生现况调查分析。按照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》,选择有代表性的作业点进行检测,其中粉尘选择9个检测点、毒物选择17个检测点、噪声选择16个检测点、工频电场选择3个检测点。结果粉尘、铜烟、铅烟、镉及其化合物、砷及其无机化合物、氧化锌、二氧化硫、硫酸雾、硫化氢、噪声、工频电场和高温为该企业主要的职业病危害因素,其中粉尘合格率为77.8%,铜烟合格率为83.33%,砷合格率为80.0%,二氧化硫合格率为50.0%,硫酸雾合格率为60.0%,铅烟、镉、氧化锌、硫化氢、噪声强度和工频电场合格率均为100%。结论该企业为职业病危害严重的生产企业,应采取有效的职业病危害防护措施,制定并严格执行职业健康检查和职业病危害因素检测制度,以防止职业病的发生。     

某铅酸蓄电池装配企业职业病危害现状调查

目的了解某铅酸蓄电池装配企业职业病危害现状,确保工人的生产安全和身体健康。方法通过职业卫生现场调查、职业卫生检测等方法收集数据和资料,并结合职业病防护设施、个人职业病防护水平和定量分级结果,对试运行期间的作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价。结果本企业存在的职业病危害因素有二氧化锡、砷及其无机化合物、铅烟、锑及其化合物、铜烟、硫酸、苯、苯乙烯、甲苯、甲基丙烯酸甲酯、乙酸丁酯、噪声等。检测结果表明,部分工种铅烟(CTWA0.15～0.41 mg/m3)、二氧化锡(CTWA2.52～3.80 mg/m3)超过国家卫生标准。对其防护设施进行改造后,各工种接触职业病危害因素的浓度均符合国家卫生标准的要求。结论本项目职业病防护设施改造前职业病危害严重,对职业病防护设施进行改造后,作业场所作业人员接触职业病危害因素的浓(强)度均符合国家卫生标准。     

某塑料制品建设项目职业病危害预评价

目的识别、分析建设项目可能产生的职业病危害因素,评价危害程度,确定职业病危害类别,从职业病防治角度评估建设项目的可行性,为建设项目的设计提供必要的职业病危害防护对策和建议。方法综合运用类比法、检查表法及经验法进行分析评价。结果该建设项目在生产过程中存在氮氧化物、一氧化碳、臭氧、锰及其无机化合物、电焊烟尘、氧化锌、其他粉尘、盐酸、硫酸、氢氟酸、三氧化铬、可溶性镍化合物、氨、硝酸、磷酸、硼酸、氰化物、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、环己酮、丙酮、乙酸丁酯、氢氧化钠、碳酸钠、噪声、高温、紫外线、工频电场等职业病危害因素,该拟建项目属职业病危害严重的建设项目。结论该项目在生产过程中可能产生的职业病危害是可以预防的,从职业卫生角度分析该项目是可行的。     

接触毒物危害程度分级在某铜冶炼建设项目预评的应用

目的对某铜冶炼技术改造拟建项目的职业病危害因素识别,对拟采取的职业病危害防护措施效果进行评价,为铜冶炼建设项目的设计提供必要的职业病危害防护对策和合理可行的建议。方法采用类比企业调查及检测、评价表法、风险评估相结合的方法进行评价。结果通过对拟建项目可能产生的粉尘、高温、热辐射、噪声、毒物进行类比调查检测,发现类比企业火法冶炼转炉出铜处和出渣处、铜包修砌的磨砖工的粉尘超限倍数即超过国家标准,熔炼鼓风炉风机、圆盘浇铸机、渣选矿破碎机的噪声强度大超过国家标准,其余类比的各种危害因素检测结果均符合国家职业卫生相关标准;对熔炼系统生产过程可能产生的砷及其化合物、可溶性镍化合物、锰及其化合物、H2S、CO进行危害程度分级,其分级结果为H2S为高度危害(Ⅰ级)、砷及其化合物与CO为高度危害(Ⅱ级)、可溶性镍化合物与锰及其化合物为中度危害(Ⅲ级)。结论该拟建工程为职业病危害严重的建设项目,但项目设计自动化程度较高,拟采取各种有效职业病危害防护措施,并严格实施职业卫生管理等措施和制定应急救援预案,预防职业病发生。     

某炼油用催化剂建设项目职业病危害预评价

目的确定某炼油用催化剂建设项目可能存在和产生的职业病危害因素,分析其危害程度,评价该项目职业病危害防护措施及其效果,提出职业病危害的关键控制岗位与工序。方法对某炼油用催化剂建设项目采用工程分析与风险分析相结合的方法,进行综合分析评价。结果项目存在和产生的职业病危害因素有：噪声、高温及热辐射;氧化铝粉尘、氯化氢及盐酸、氟化物、钼及其化合物、镍及其化合物、氨、钨及其化合物、氮氧化物等,其中氧化铝粉尘、氟化物、钼及其化合物、镍及其化合物、钨及其化合物的职业接触限值分别为4、2、4、1、5 mg/m3。结论该项目属于职业病危害严重的建设项目,拟采取的职业病防护措施基本可行。     

某电子化学品项目职业病危害因素识别和关键控制点分析

目的通过识别、分析某电子化学品工程可能产生的职业病危害因素及危害程度,找出关键控制点,探讨防护对策和措施,为有关行政部门审批提供技术依据。方法采用类比法和定量分析法进行评价。结果该建设项目存在的职业病危害因素有噪声、高温、化学毒物和工频电磁场等,其中主要职业病危害因素为化学毒物,有氨、氟化氢、盐酸、硫酸、硝酸、冰醋酸、醋酸丁酯、磷酸等。结论该工程存在的职业病危害因素比较复杂,其中主要危害因素为化学毒物,应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治。综合评价表明,该工程生产过程中可能产生的职业病危害因素是可以预防和控制的。     

某铜冶炼厂主要职业病危害因素及其对作业人员健康的影响

目的通过了解在铜冶炼过程中,作业场所中存在的主要职业危害因素及其对作业人员健康的影响,找出职业病危害因素的关键控制点。方法采样现场职业卫生学调查和作业场所中职业病危害因素监测的方法,分析职业危害状况;采用生物样品检测方法分析作业工人血铅、血镉、尿砷浓度;采用SPSS 16.0、Excel 2003软件进行数据处理与统计分析。结果重金属(铜、铅、镉、砷)危害主要集中在熔炼车间,二氧化硫分布较广,熔炼车间铜合格率为100%,镉的合格率为97.2%,铅的合格率为76.4%,砷的合格率为70.8%,二氧化硫的合格率为98.6%。整体年龄、工龄与血镉、血铅、尿砷的相关性均不显著(P0.05)。结论闪速炉工段为整个熔炼过程中职业病危害因素的关键控制点,电解车间阳极泥地坑为砷化氢的关键控制点。铅、镉、砷在职工体内蓄积均不明显。     

河南省某钨钼公司技改工程职业病危害控制效果评价

目的明确河南省某钨钼公司技改工程建设项目产生的职业病危害因素,对建设项目进行职业病危害控制效果评价。方法采用职业卫生现场调查法、职业卫生检测、职业健康检查和检查表法进行综合分析与评价。结果建设项目存在或产生的主要职业病危害因素有粉尘、钼及其化合物、钨及其不溶性化合物、氰化钠、一氧化碳、碳酸钠、盐酸、氢氧化钠、二氧化氮、二氧化硫、噪声、工频电场等。工作场所中粉尘和噪声有部分超标。结论该项目属于职业病危害严重建设项目。项目采取的职业病危害粉尘和噪声防护措施未达到国家相关卫生标准的要求。建设单位应按照建议内容进行改进。     

济南市某汽车产品有限公司技改项目职业病危害预评价

目的识别、分析和评价济南市某汽车产品有限公司技改项目可能产生的职业病危害因素及其危害程度,提出有效的职业病危害防护对策,保护劳动者健康,为安监部门审批建设项目提供科学依据。方法根据该技改项目可行性研究报告及其他相关资料,采用类比法和检查表法相结合的原则进行评价。结果建设项目生产过程中可能产生的主要职业病危害因素有二氧化氮、磷酸、硫酸、氢氧化钠、二氧化锰、丙烯酸、苯乙烯、硫酸铬、电焊烟尘、臭氧、噪声和紫外线等。类比企业检测结果显示,除噪声合格率为93．75％外,其他各种化学和物理性有害因素合格率均为100％。结论该项目属于职业病危害较重的建设项目,但只要认真落实报告提出的防护措施,做好个人防护,其职业病危害防护措施是可行的。