椒目油的β-环糊精包合工艺研究

目的 考察用β-环糊精包合椒目CO₂超临界萃取油的工艺条件。方法 以包合物收率和油利用率的综合评分作为评价指标,选择椒目油与β-环糊精的用量比、包合温度及搅拌时间为主要影响因素,进行L₉(3⁴)正交试验,优化包合椒目油的工艺条件。结果 最佳包合工艺条件为椒目油与β-环糊精的用量比1∶8,包合温度50 ℃,搅拌时间3 h。结论 椒目油的β-环糊精包合工艺合理、可行,有效地提高了椒目油的稳定性。     

散结止痛颗粒挥发油提取及β-环糊精包合物制备工艺研究

目的:确定散结止痛颗粒挥发油最佳提取条件并优选挥发油倍他环糊精包合物制备工艺。方法:以不同时间挥发油的提取量为指标,确定挥发油最佳提取时间;以倍他环糊精(β-CD)包合挥发油的包合率和包合物收得率为指标,采用正交试验法对散结止痛颗粒中挥发油包合工艺进行优选。结果:药材香附、当归粉碎后,加8倍量的水,浸泡1 h,水蒸气蒸馏法提取挥发油8 h。最佳包合工艺为:在饱和水溶液下,油与β-CD配比为1∶6,40℃搅拌1 h。结论:合理的制备工艺,可用于散结止痛颗粒挥发油的提取及包合。     

莪术挥发油的提取及β-环糊精包合物的研究

目的采用正交试验法优选莪术挥发油的提取工艺以及莪术油β-环糊精包合物的制备工艺。方法采用正交试验法,以挥发油的提取率为指标,以粉碎粒径、加水量、提取时间3个因素考察其对挥发油提取率的影响,优选提取工艺;并采用正交试验设计,以挥发油与β-环糊精的用量配比、包合时间、包合温度为考察因素,以挥发油利用率、包合物含油率和包合物收率进行综合评分,优选以饱和水溶液法制备β-环糊精包合物的工艺。结果优选的提取工艺为药材粉碎粒径40目,加7倍量水,水蒸气蒸馏提取8h;包合工艺为挥发油与β-环糊精的投料配比为1:6,包合温度60℃,包合2h。结论该提取工艺能较完全的提取莪术油,通过β-环糊精包合后可使挥发油粉末化并增强其稳定性,包合工艺简单稳定可行。     

薄荷油-β-环糊精聚合物微球包合物的制备与表征

目的 优选薄荷油β-环糊精聚合物（β-CDP）微球包合的最佳工艺。方法 采用饱和水溶液法制备薄荷油β-CDP微球包合物,通过L₉(3⁴)正交试验设计以回归分析法为指标对制备工艺进行了优化;分别用红外光谱、综合热分析和X射线衍射分析法对薄荷油β-CDP微球包合物进行表征。结果 最佳制备工艺条件是选定A₂B₂C₁D₃;影响因素的大小依次为：β-CDP微球和与水之比＞β-CDP微球和薄荷挥发油投料比＞包合温度＞包合时间;IR、XRD、TGA等方法证明了包合物的生成。结论 薄荷油的包合方法合理可行。     

星点设计-效应面法优化芹菜籽挥发油羟丙基-β-环糊精的包合工艺

[目的]优化芹菜籽挥发油-羟丙基-β-环糊精包合物的包合工艺,并对包合物进行表征及评价。[方法]采用冷冻干燥法包合芹菜籽挥发油,以丁苯酞的包合率、载药量为评价指标,计算综合评分OD值。对包合温度、包合时间和芹菜籽挥发油与羟丙基-β-环糊精的比例进行单因素考察,并设计三因素五水平的星点实验。对实验结果进行多元线性、二项式及三项式拟合,采用效应面法筛选出的最佳包合工艺进行验证实验。采用高效液相色谱法（HPLC）测定包合物中丁苯酞的含量,采用紫外扫描法（UV）、差示扫描量热法（DSC）对芹菜籽挥发油-羟丙基-β-环糊精包合物进行表征。[结果]芹菜籽挥发油包合物的最优制备工艺为：芹菜籽挥发油：羟丙基-β-环糊精比例2：25、包合温度为44.5℃、包合时间167 min。此包合工艺制备的挥发油包合物包合率为78.95%,包合物中丁苯酞质量分数为2.982 mg/g。表征结果显示芹菜籽挥发油被羟丙基-β-环糊精成功包合。[结论]星点设计-效应面法适用于芹菜籽挥发油-羟丙基-β-环糊精的包合工艺优化,此方法建立的数学模型具有良好的预测性。     

益气熄风胶囊中挥发油的提取及其β-环糊精包合工艺研究

目的:优选益气熄风胶囊中挥发油的提取方法,并确定其β-环糊精的包合工艺。方法:采用正交试验法,以收油量为评价指标优选挥发油的提取工艺,以包合物收率和油转化率的综合评分为评价指标优选挥发油的包合工艺。结果:挥发油最佳提取工艺为:10倍量水浸泡0.5 h,水蒸气蒸馏提取8 h;β-环糊精包合最佳工艺为:β-环糊精与挥发油的质量比8∶1,包合温度50℃,包合时间2 h。结论:优选的挥发油提取及包和工艺合理可行,且挥发油包合物的稳定性增加,可作为益气熄风胶囊中挥发油β-环糊精包合物的制备。     

星点设计-效应面法优化银杏酮酯包合物的制备工艺

目的 星点设计-效应面法优化银杏酮酯（GBE₅₀）的β-环糊精（β-CD）包合物的制备工艺。方法 以饱和水溶液法制备GBE₅₀-β-CD包合物,采用星点设计优化制备工艺,以β-CD与GBE₅₀的投料质量比、包合时间和包合温度为自变量,包合率为因变量,分别进行多元线性回归和二项式方程拟合,并根据最佳数学模型描绘效应面,选择最佳处方工艺进行验证试验。结果 二项式方程拟合度较高,预测性好,r＝0.966;效应面法优选出的最佳工艺条件为β-CD与GBE₅₀的投料质量比3∶1,包合时间6 h,包合温度60 ℃。最佳工艺验证试验结果与二项式拟合方程预测值偏差为1.07%。结论 应用星点设计-效应面优化法能够精确有效地优化GBE₅₀-β-CD包合物的制备工艺,优选出的最佳工艺稳定可行,可用于工业生产。     

Studies on Extraction Process of Volatile Oil from Dajianzhong Granules and Preparation Technology of β-cyclodextrin Inclusion Compound

目的 研究大建中颗粒中挥发油提取工艺及β-环糊精包合物制备工艺. 方法 以提取率为评价指标优化提取工艺,以β-环糊精包合物的收率和挥发油包合率为评价指标,经正交试验法考察包合物制备工艺. 结果 干姜、花椒挥发油的最佳提取工艺为6倍量水浸泡2h,水蒸气蒸馏6h;包合物最佳制备工艺为挥发油与β-环糊精之比为1:6 (mL:g),6倍加水量,包合温度为50℃,超声包合60 min,挥发油包合率为92.1％,包合物收率为89.7％. 结论 优选工艺简单,适合工业化生产.     

肉桂挥发油提取及β-环糊精包合工艺研究

目的:优选肉桂挥发油的提取及β-环糊精包合工艺。方法:在对单因素实验结果分析的基础上,采取正交试验法,以挥发油提取率为指标,考察浸泡时间、加水量、提取时间3个因素,优选出挥发油最佳提取工艺;以包合物含油率、包合率及包合物得率为指标,考察β-CD和水比例、挥发油和β-CD的比例、包合温度、包合时间4个因素,优选挥发油β-环糊精最佳包合工艺;并用显微鉴别法、薄层色谱法对包合物进行验证及质量评价。结果:肉桂挥发油的最佳提取工艺为肉桂加8倍量的水浸泡1 h,提取5 h;最佳β-环糊精包合工艺为β-CD和水比例为1∶10,肉桂挥发油与β-CD的比例为1∶6,在包合温度为50℃下包合1.5 h。2项挥发油包合物验证实验证明挥发油包合物已经形成。结论:肉桂挥发油提取及β-环糊精包合工艺效果佳、重复性好。     

犍为筠姜挥发油提取及其β-环糊精包合物制备工艺研究

目的:研究水蒸气蒸馏法提取犍为筠姜挥发油的最佳工艺,及其β-环糊精包合物制备的最佳工艺。方法:以犍为筠姜挥发油得率为评价指标,采用正交试验法优选最佳提取工艺;以挥发油包合率为评价指标,采用正交试验法,优选研磨法的最佳包合工艺条件,并对包合物进行TLC检验。结果:犍为筠姜挥发油的最佳提取工艺为浸泡1.5 h、加20倍量水、水蒸气蒸馏8 h;包合物的最佳制备工艺为挥发油与β-环糊精的投料比为1∶10,加4倍量水,研磨1 h。挥发油包合前后,成分未见明显改变,包合后制剂的稳定性增强。结论:水蒸气蒸馏法提取犍为筠姜挥发油优选的工艺条件及其β-环糊精包合物制备的最佳工艺合理可行。     

疡必愈止痛片中木香挥发油的提取及包合工艺优化

目的 优选疡必愈止痛片中木香挥发油的提取工艺及β-环糊精(β-CD)包合物的制备工艺.方法 以木香提油量为指标,用正交设计方法优选出木香挥发油的提取工艺;以挥发油包合率、包合物收得率、油转移率为指标,比较饱和水溶液法与研磨法;采用Box-Behnken设计-响应面法对研磨法包合工艺条件进行优化.结果 木香挥发油的最佳提取工艺为粉碎过60目筛,加4倍量水,提取6 h;研磨法优于饱和水溶液法,最佳包合工艺条件为β-CD(g)与挥发油(1 mL)投料比为10:1,加水量3.6倍,研磨时间1 h.结论 优选的提取和包合工艺操作方便、合理稳定,具有可行性.     

塔米尔片中挥发油的β-环糊精包合工艺研究

目的:提取塔米尔片中挥发油并对其进行β-环糊精(β-CD)包合工艺的研究,以增强其稳定性.方法:采用水蒸汽蒸馏法提取挥发油,以桂皮醛包封率及油利用率为指标,采用正交设计法优选包合物的制备工艺.结果:主要影响因素为油与β-环糊精的比例,其投料比为1:8,包合时间为1h,包合温度为60℃,搅拌速度为50r/min.结论:用β-环糊精对挥发油进行包合后,提高了稳定性、便于制剂.     

乳痛宁颗粒剂中挥发油提取和β-环糊精包合工艺

目的 :考察乳痛宁颗粒剂中当归、川芎、香附子挥发油的最佳提取工艺和 β-环糊精最佳包合工艺。 方法 :用单因素分析考察最佳提取工艺 ,以收油率作为评价提取工艺的指标 ;用正交试验考察最佳包合工艺 ,以包合物收得率和挥发油包合率作为评价包合工艺的指标。 结果 :挥发油的最佳提取工艺为 3种药材均粉碎成粗粉 (10目 ) ,加 12倍量水 ,提取 8h;挥发油与 β-环糊精的最佳包合比例为 0 .5 0 m l∶ 4 g,包合温度 6 0℃ ,包合时间 1h。验证结果表明包合物、β-环糊精、挥发油、物理混合物的 X-衍射图谱有差别。结论:所选提取工艺提油率高 ,包合工艺合理 ,节约成本。     

石菖蒲、川芎挥发油提取及包合工艺优选

目的优选通脑精胶囊中石菖蒲、川芎挥发油的最佳提取工艺和β-环糊精（-βcyclodextrin,-βCD）最佳包合工艺。方法以收油率为指标,采用单因素试验优选最佳提取工艺;以包合物收得率和挥发油包合率为指标,采用正交试验优选最佳包合工艺。结果挥发油的最佳提取工艺为：加10倍量水,提取11 h;最佳包合工艺为：挥发油与-βCD包合比为1 ml∶10 g,在50℃搅拌0.5 h进行包合。结论所优选提取工艺收油率较高,包合工艺稳定可行,适用于大生产。     

芪白平肺胶囊药材挥发油β-环糊精包合物的制备及其表征

目的制备芪白平肺胶囊药材挥发油-β-环糊精（β-cyclodextrin,β-CD）包合物,并考察其表征。方法采用正交试验法,优选芪白平肺胶囊药材中挥发油-β-CD包合物的制备工艺,采用薄层色谱法、差示扫描量热法、X射线粉末衍射法对包合物进行物相鉴定。结果最佳包合工艺为：挥发油与β-CD的投料比为1∶8（ml/g）,温度为50℃,包合时间为2 h。混合挥发油包合后,成分未见明显改变,包合物与β-CD物理混合物的图谱有显著性差异。结论优选的包合工艺合理、简便易行,挥发油与β-CD形成稳定的包合物。     

β-环糊精包合通管颗粒挥发油工艺优化研究

目的：研究β-环糊精包合通管颗粒中混合挥发油的最佳工艺。方法：采用饱和水溶液法制备包合物,通过正交试验设计对包合工艺条件进行优选,并采用薄层色谱法对包合物进行验证。结果：最佳挥发油包合工艺条件为：挥发油∶β-环糊精∶水（1∶8∶80）,包合温度50℃,搅拌时间120 min。结论：优选的包合工艺操作简便、工艺稳定、挥发油包合率和包合物得率高。     

胆酸-羟丙基-β-环糊精包合物的物相鉴别及体外鼻黏膜渗透评价

目的 通过羟丙基-β-环糊精包合胆酸,对包合物进行物相鉴别,提高胆酸的鼻黏膜渗透性。方法 采用相溶解度法、扫描电子显微镜法(SEM)、傅立叶变换红外光谱法(FT-IR)、差示扫描量热法(DSC)、核磁共振波谱法(NMR)对包合物进行物相鉴别;采用体外鼻黏膜渗透试验评价羟丙基-β-环糊精对胆酸鼻黏膜渗透性影响。结果物相鉴别证明包合物形成,相溶解度曲线为A_L型,包合常数K=564.30 L/mol;采用羊鼻黏膜进行渗透试验,胆酸-羟丙基-β-环糊精包合物的渗透系数和稳态流量分别为胆酸的1.46、144倍。结论 采用羟丙基-β-环糊精包合胆酸,形成了胆酸-羟丙基-β-环糊精包合物,并能提高胆酸鼻黏膜渗透性。     

β-环糊精包合当归、川芎挥发油正交试验研究

目的：优选当归、川芎挥发油β-环糊精包合工艺。方法：以挥发油包合率、包合物收率为指标,采用正交试验方法优选当归、川芎挥发油β-环糊精的最佳包合工艺。结果：最佳包合工艺为：挥发油与β-环糊精比例为1∶8（mL∶g）;包合温度为60℃;包合时间为2 h。结论：优选出的工艺包合率和包合物收率均较高,工艺合理、可行。     

防芷鼻咽颗粒中挥发油的提取与包合

目的：优选防芷鼻咽颗粒中挥发油的最佳提取方法及其β-环糊精（β—CD）包合工艺。方法：以混合挥发油的提取时间、提取量为指标确定提取方法;比较两种包合方法,并采用正交试验的方法优化工艺条件。结果：以微波法为最佳提取方法;以胶体磨法为制备混合挥发油-β-环糊精包合方法;其最佳工艺条件：1mL混合挥发油加β-环糊精8g和80mL水,用胶体磨于50℃包合30min。结论：本试验方法的提取率较高,可得到稳定的包合物。     

均匀试验设计优化聚β-环糊精包合丁香油的研究

目的 研究聚β-环糊精(β-CDP)微球包合丁香油的最佳工艺。方法 采用饱和水溶液法制备丁香油β-CDP微球包合物，通过均匀试验设计对制备工艺进行了优化，并对包合物进行表征。结果 最佳包合工艺条件是丁香油(mL)∶β-CDP微球(g)为1∶1,包合温度为35 ℃,包合时间为1 h,乙醇可忽略。结果显示丁香油能成功地被β-CDP微球包合。结论 丁香油聚β-环糊精包合物包合得率更高，包合方法可行。