HACCP在生猪屠宰加工中的应用

HACCP系统是食品生产中保证食品安全卫生的预防性管理系统。在生猪屠宰加工中,采用HACCP系统,全面进行危害分析(HA),确定加工过程中关键控制点(CCP),从而建立消除或降低这些危害的关键限值(CL),通过监控关键控制点,以有效预防和控制影响肉品安全性的潜在危害,并将危害消除或降低到可接受的水平。     

在生猪屠宰加工中的应用

HACCP系统是食品生产中保证食品安全卫生的预防性管理系统。在生猪屠宰加工中，采用HACCP系统，全面进行危害分析(HA)，确定加工过程中关键控制点(CCP)．从而建立消除或降低这些危害的关键限值(CL)，通过监控关键控制点，以有效预防和控制影响肉品安全性的潜在危害，并将危害消除或降低到可接受的水平。     

冷冻烤鳗HACCP模型的探讨

目的 探讨冷冻烤鳗的HACCP模型，以保证冷冻烤鳗的安全卫生质量。方法 利用HACCP原理，对冷冻烤鳗生产加工过程的每道工序从生物、化学、物理三方面潜在的危害进行分析（HA）。结果 确立原料验收（潜在药残危害）、蒸者（潜在致病菌危害），金属探测（潜在金属碎片危害）3个加工步骤为关键控制点（CCP），并得到有效控制。结论 建立冷冻烤鳗的HACCP模型是保证冷冻烤鳗安全卫生和进行质量控制的一种有效方法。     

HACCP系统在肉制品加工中的应用

HACCP是由食品的危害分析(Hazard Analysis,简写为 HA)和关键控制点(Critical Control Porint,简写为CCP),两部分组成的一个系统的管理方式。它包括危害的确定、评估及控制。HA就是鉴定从原料的生产阶段经过加工工序,产品最终到达消费者手中这一期间可能发生的所有微生物及化学性的危害,然后评价这些危害的严重程度及危险性,按着     

HACCP系统及其在屠畜加工中的应用

1 HACCP系统的原理 HACCP即危害分析关键控制点管理模式。是由食品的危害分析(Hazard Analysis简写为HA)和关键控制点(Critical Controlpoint·简写为CCP),两部分组成的一个系统的管理方式。该系统应用最初见于本世纪50年代化学工业中,其雏形可隐约见于W.Edward Peming的《全面质量管理》一书。60年代美国国家航空航天局(NASA),研制宇     

HACCP体系在某聚甲醛生产企业职业病危害控制效果评价中的应用

目的应用危害分析与关键控制点(HACCP)体系对某聚甲醛生产企业新建项目(简称"建设项目")进行职业病危害控制效果评价,并验证效果。方法在对该建设项目进行职业病危害控制效果评价过程中,通过分析甲醇、甲醛、苯等职业病危害,确定危害关键控制点(CCP)和关键限值,以及建立CCP监督控制程序、纠正措施和建立HACCP体系验证程序等步骤,建立和应用HACCP体系,验证HACCP体系应用效果。结果该建设项目工作场所空气中甲醛的最高浓度(CMAX)超标率为19.4%,最高检出浓度为2.25 mg/m~3,其余因素检测浓度或强度均未超标;通过建立HACCP体系指导甲醛危害整治后,该建设项目工作场所甲醛CMAX均不超标。结论 HACCP体系可用于聚甲醛生产企业建设项目职业病危害控制效果评价,为职业病危害因素的预防、控制和监督管理提供科学依据。     

HACCP技术在靖江市美发场所卫生监督中的应用

将HACCP的思路引入美发场所卫生监督中,分析美发场所卫生管理环节,找出可能存在的危险（HA）和关键控制点（CCP）,采用HACCP原理保证美发场所的卫生安全。     

HACCP在沙漠戈壁某大型活动防疫保障中的实践

目的 运用危害分析与关键控制点(HACCP)技术原理,探索沙漠戈壁地区大型活动防疫保障的方法,为科学组织特殊条件下防疫保障提供参考.方法 按照HACCP的技术原理,综合分析沙漠戈壁存在的主要危害因素,确定关键控制点,建立控制方法和保障措施.结果 分析了沙漠戈壁地区存在的主要危害因素,确定了10个关键控制点,并制定了详细的控制措施,整个大型活动期间无训练伤和传染病痛例出现,无食源性和水媒性疾患出现,无中暑和日光性皮炎发生,无爆震性耳损伤和微波损伤出现,无虫咬性损伤病例,官兵昼夜发病率为1.45‰.结论 危害分析(HA)与关键控制点(CCP)的原理,对沙漠戈壁防疫保障具有重要的指导作用.     

HACCP在进口水产品加工过程卫生监管中的应用

为了加强对进口水产品原料进行来料加工的卫生监督管理．进一步提高出口产品的卫生质量．我们应用了危害分析和关键控制点(HACCP)的系统方式。评估进口加工全过程中相关的危害分析(HA)．确立需要控制和监测的关键控制点(CCP)．指导加工企业建立一种自行应用的卫生质量保证体系．以确保整个水产品加工全过程中的安全性和可靠性。     

HACCP系统在瓶（桶）装饮用纯净水生产中的应用

目的探索可能提高瓶（桶）装饮用纯净水卫生质量的方法。方法利用危害分析关键控制点（HACCP）原理。对实施HACCP前、后检测指标进行比较,分析瓶（桶）装饮用纯净水生产过程的危害因素,确定关键控制点（CCP）,制订预防和纠偏措施。结果实施HACCP后纯净水卫生质量有明显提高,实施HACCP前、后一些指标检测结果比较有显著的差异（P〈0．01）。反渗透（RO）膜滤过、紫外线灯（或臭氧）灭菌、桶（盖）消毒、灌装环境和规范操作是纯净水生产的CCP。结论实施HACCP是保证瓶（桶）装饮用纯净水卫生质量最有效的方法。     

HACCP在进口原粮接运过程卫生监督中的应用

对危害分析和关键控制点(HACCP)系统方式在进口原粮的接运过程(粮船、卸粮机械仓库存贮、装车运输)卫生监督中的应用进行了研究．评估接运过程相关的危害分析(HA)，确立需要控制和监测的关键控制点(CCP)，有效地保证了进口原粮在装船运输、港口卸运、仓库储存、灌包过程中的安全性和可靠性．     

HACCP 原理在学校饮用水管理中的运用

各类介水疾病是新学年学校开学后引起学生群体性疾病高发的最常见原因之一。通过对学校饮用水管理情况和发病规律的分析，参考食品企业HACCP的先进管理模式，对学校饮用水存在的危害因素进行分析（HA），找出关键控制点（CCP），确定控制措施，以便有效预防学校介水疾病的爆发。     

HACCP体系在某铅酸蓄电池生产企业铅职业病危害分析和控制中应用

目的应用危害分析与关键控制点(HACCP)体系对某铅酸蓄电池生产企业新建建设项目(简称"建设项目")进行职业病危害控制效果评价,并验证效果。方法在对某年产量为72.7万k VAh铅酸蓄电池生产企业建设项目进行职业病危害控制效果评价过程中,通过分析铅烟和铅尘职业病危害,确定危害关键控制点(CCP)和关键限值,以及建立CCP监督控制程序、纠正措施和建立HACCP体系验证程序等步骤,建立和应用HACCP体系,验证HACCP体系应用效果。结果该建设项目工作场所空气中铅烟和(或)铅尘短时间接触浓度(CSTEL)超标率为33.3%(17/51);作业人员血铅水平偏高(≥1.9μmol/L)者检出率为2.3%(10/438)。通过建立HACCP体系指导铅危害整治后,该建设项目工作场所铅烟或铅尘CSTEL均不超标,作业人员血铅水平偏高者检出率下降到0.9%(4/438)。结论 HACCP体系可用于铅酸蓄电池生产企业建设项目职业病危害控制效果评价中,为铅烟和铅尘危害的预防、控制和监督管理提供科学依据。     

HACCP体系在出口冻猪肉加工中的应用

HACCP是英文Hazard Analysis CriticalControl Point的缩写,即危害分析与关键控制点。它是一个保证食品安全的预防性技术管理体系,经全面分析潜在的危害,确定关键控制点(CCP),建立关键限值,通过对CCP的监控,及时地进行纠偏行动并保持有效的记录,从而使食品安全的潜在危害得到有效地预防、消除或降低到可接受的水平。1996年10月,欧盟曾以中国食品企业不具备HACCP体系为由,停止从中国进     

HACCP原理在保证学生营养餐卫生安全方面的应用

HACCP即危害分析关键控制点(Hazard Analysis Critical Control Point),由危害分析(Hazard Analysis,HA)和关键控制点(Critical Control Point,CCP)2部分组成,是一个保证食品安全的预防性技术管理体系.它运用食品工艺学、微生物学、化学、物理学、质量控制和危险性评估等方面的原理和方法,对整个食品生产加工链,即食品原料的种植/饲养、收获、加工、流通和消费过程中实际存在和潜在的危害进行危险性评估,找出对最终产品质量影响的关键控制点,并采取相应的预防控制措施,在危害发生之前就能有效地控制,从而使食品具有较高的安全性[1].     

凉果加工过程的危害分析与关键控制点研究

为有效地解决凉果加工过程的卫生问题，改进产品的卫生质量，运用危害分析与关键控制点（HACCP）的方法，对凉果加工过程进行了跟踪分析。按WHO／FAO发布的《HACCP应用导则》，通过现场调查，了解加工工艺，对凉果加工的各个步骤进行了危害分析。结合对各步骤采集样品的实验室检验结果，确定个4个关键控制点：漂洗和漂烫（CCP2）、加料（CCP1）、晾晒（CCP2）、包装（CCP1）。针对以上关键控制点，采取相应的关键控制措施，并制定了具体的控制指标。按照上述控制措施和指标对整个HACCP系统进行了验证，改进后的选定一种产品进行微生物检测，批检合格率由原来的26份、30份上升到全部合格，杂质检出率由10袋产品平均有3袋检出率为0,10个批次的食品添加剂使用量全部在标准规定范围之内，凉果产品的卫生质量较系统实施前有了提高。     

生猪屠宰加工过程中的危害分析与关键控制点的确定

在生猪屠宰加工企业建立HACCP体系,是把预防性工作做在前面,在问题没有产生之前就采取措施,防患于未然,是一种用于保护肉品卫生安全的管理工具。 本文对生猪屠宰加工过程进行危害分析(HA),而确立各工序关键控制点(CCP),达到消费者食肉安全放心。     

HACCP在“5·12”震中区映秀镇媒介生物控制中的应用探讨

目的应用危害分析和关键点控制（HACCP）体系，指导地震灾害后的媒介生物控制。方法按照HACCP的7个步骤实施媒介生物控制，即危害分析、关键控制点确定、关键控制点阈值确定、关键控制点阈值评价、纠偏措施、验证程序、建立文件和记录档案。结果确定9个关键控制点（critical control points，CCP），主要控制对象是蝇类和中华白蛉，主要控制场所是废墟尸体场所和生活垃圾及厕所。对每个CCP确立控制阈值。动态纠偏8项控制阈值。建立10个数据记录档案.不同场所的除臭率达到50％-100％，不同场所蝇类密度下降率为87．5％～100％，白蛉杀灭率100％，临时厕所达到国家城市三类厕所卫生指标。流行病学调查结果显示，2008年同期各类疾病发病率均低于2005—2007年的发病率，无虫媒病的发生：结论HACCP的应用，使得震中区媒介生物控制取得有效、经济、安全、科学合理的结果，为今后突发公共卫生事件、自然灾害发生后的卫生防疫、疾病控制提供了理论依据和实施方案。     

饮食单位制案过程中HACCP的应用

危害分析关键控制环节 (HACCP)工作方法已被 WHO认可和推广 ,被认为是安全、高效、经济的食品安全控制系统。HA(危害分析 )——就是对可能影响食品安全的各种因素 (包括原料、工艺、习惯等 )进行鉴别和判定。CCP(关键控制环节 )——是指那些加工过程中对食品的安全性起决定作用的环节 ,这些环节若失去控制将会产生危害 ,通过采取预防措施即可减少其危害。我们将该系统用于市区饭店的食品卫生监督 ,取得较好效果 ,报告如下。1　卫生学调查1.1　基本情况　　 (1)基础卫生设施 :我市中等以上饭店 80家 ,均设有更衣室、粗加工间、红锅间、…     

HACCP管理系统在烤肠制品生产中的应用

HACCP系统包括对从原料加工到成品生产整个过程的危害分析 ( HA) ,最终找出关键控制点( CCP) ,是保证食品安全性的预防性管理系统。为了解肉制品在生产加工过程中的卫生质量 ,我们选择南京某肉制品有限公司生产的烤肠制品 ,运用HACCP管理系统 ,对其原料及其生产加工过程中各环节进行了危害分析 ,以找出关键控制点 ,提高产品卫生质量。1　材料与方法1 .1　样品来源　南京某肉制品有限公司生产的烤肠产品。其原料包括 :猪肉、淀粉、食盐、白砂糖、味精、磷酸盐、香辛料、红曲红、亚硝酸钠等。工艺流程为 :解冻→搅拌→腌制→灌肠→干燥…