调肝颗粒剂成型工艺的研究

目的优选调肝颗粒剂的辅料和成型工艺.方法用对比实验,以颗粒剂的硬度、色泽、溶化性、口感、吸湿性等为指标优选辅料;以颗粒外观、溶化性、成品剂量、生产成本等为指标,优选成型工艺.结果以乳糖作辅料的颗粒优于以糊精或可溶性淀粉作辅料的颗粒,喷雾干燥制粒优于挤压制粒和干压制粒.     

消渴颗粒剂成型工艺的研究

消渴颗粒剂是在我院糖尿病研究中心总结多年临床经验研制成的内部制剂基础上，进一步开发的新制剂，其主要药味为黄芪、葛根、山茱萸等。其成型工艺为用药物乙醇提取、水提取得到的浸膏粉与辅料混合，以适量乙醇润湿制粒。由于提取所得浸膏粉易吸潮，拟对加入……     

调肝颗粒剂提取物干燥工艺的研究

目的：优选调肝颗粒剂(黄芪，丹参等)提取液的干燥方法。改善药液在喷雾干燥过程中的粘壁现象。方法：用干燥时间、干燥温度及其对干燥物质的影响，评价不同的干燥方法；以喷雾干燥过程中药粉粘壁量、药粉制粒后的吸湿性为指标，考察不同辅料对喷雾干燥的影响，并优选辅料品种及用量。结果：喷雾干燥法所得颗粒性状最优；β—环糊精和乳糖均有改善药液粘壁的作用。结论：喷雾干燥法优于其它干燥方法；药液中加入3～5％β—环糊精可有效改善喷雾干燥过程中的粘壁程度。     

消渴颗粒剂成型工艺的研究

消渴颗粒剂是在我院糖尿病研究中心总结多年临床经验研制成的内部制剂基础上，进一步开发的新制剂，其主要药味为黄芪、葛根、山茱萸等。其成型工艺为用药物乙醇提取、水提取得到的浸膏粉与辅料混合，以适量乙醇润湿制粒。由于提取所得浸膏粉易吸潮，拟对加入……     

赭朴九味润燥颗粒剂成型工艺研究

赭朴九味润燥汤由代赭石、朴硝、桃仁、大黄等11味中药构成,具有养血行瘀、润下通便之功效,经数家医院近15年以上临床使用已证明治疗老年性慢性便秘疗效确切[1-2],本文叙述将其制备成无糖颗粒剂的工艺。1实验部分1.1实验材料当归等药材均由兰州大学第一医院提供,并由兰州大学药学院生药教研室马志刚教授鉴定;所用试剂均为分析纯;β-环糊精(批号20030603)购于中国医药集团上海化学试剂公司;可溶性淀粉(药用,批号96120)购于北京奇特新化工公司;SPSS11.0软件包。1.2浸膏粉制备根据处方中各药材有效成分性质,确定采用分提法提取。其中桃仁、大…     

长乐颗粒剂成型工艺的初步研究

目的：筛选出合适的辅料及其配比，改善复方中药长乐方剂的成型性及其颗粒剂的引湿性。方法：通过将物料制成颗粒并对其进行粒度分布的检测确定其成型性；将所制成的颗粒在高湿的环境中测其吸湿性、流动性等粉体学性质，观察其外观确定其引湿性。结果：加入的辅料以浸膏粉：微晶纤维素：可溶性淀粉的配比为2：1．5：1．5为最佳配比。结论：加入的辅料微晶纤维素与可溶性淀粉之比为1：1时，可改善中药浸膏的成型性和颗粒剂抗湿性，制成的颗粒外观均匀。     

复方茵柏颗粒剂成型工艺的研究

目的：确定复方茵柏颗粒剂的成型（制粒）工艺条件。方法：考察不同辅料（乳糖、可溶性淀粉、糊精）及可溶性淀粉用量对浸膏粉吸湿性的影响;用正交试验法优选制粒工艺条件,考察颗粒的流动性与吸湿性。结果：3种辅料均可明显降低浸膏粉的吸湿性。最佳制粒工艺条件为：浸膏粉与可溶性淀粉按1∶1的比例混匀,以80%乙醇为润湿剂制软材,醇的用量为浸膏粉的1.2倍。成品颗粒的流动性好,临界相对湿度约为67%。结论：本研究为复方茵柏颗粒制粒工艺条件的确定及生产环境的控制提供了科学的实验依据。     

复方芩柏颗粒剂成型工艺的研究

目的 :确定复方芩柏颗粒剂的成型 (制粒 )工艺条件。方法 :考察不同辅料 (乳糖、可溶性淀粉、糊精 )及乳糖用量对浸膏粉吸湿性的影响 ;用正交试验法优选制粒工艺条件 ,考察颗粒的流动性与吸湿性。结果 :3种辅料均可明显降低浸膏粉的吸湿性。最佳制粒工艺条件为 :浸膏粉与乳糖按8∶2的比例混匀 ,以50 %乙醇为润湿剂制软材 ,醇的用量为浸膏粉的4%。成品颗粒的流动性好 ,临界相对湿度约为 60 %。结论 :为复方芩柏颗粒制粒工艺条件的确定及生产环境的控制提供了科学的实验依据。     

四金排石颗粒成型工艺研究

四金排石颗粒由金钱草、海金沙、鸡内金、郁金、大黄、石苇、滑石、前仁、琥珀、甘草等多昧中药制成，具清热利湿、通淋排石的功效，临床水煎剂用于治疗泌尿系统结石有较好的疗效。为了更好地发挥该方的作用，我们将该方开发成颗粒剂。现将四金排石颗粒成型的工艺研究结果。报告如下。     

龙胆泻肝颗粒剂的提取工艺研究

以总固体物和醇溶物为考察指标，采用正交实验设计对龙胆泻肝颗粒剂的提取工艺进行优选，最佳提取工艺为煎煮时间2h、1．5h，加水量9倍、6倍。提取工艺过程中采用高速离心方法对提取物进行精制，并与醇沉工艺做了比较。     

调肝颗粒剂对环磷酰胺所致小鼠免疫功能低下模型免疫功能的影响

[目的]观察调肝颗粒剂对环磷酰胺所致的小鼠免疫功能低下模型NK细胞活性、淋巴细胞转化率的影响。[方法]选用雌雄性各半BaLb/C小鼠共70只,按体重随机分成正常对照组、环磷酰胺组、左旋米唑+环磷酰胺组、调肝颗粒组中剂量组、调肝颗粒大剂量+环磷酰胺组、调肝颗粒中剂量+环磷酰胺组;调肝颗粒小剂量+环磷酰胺组,分别给予相应的处理,观察各组小鼠NK细胞活性及淋巴细胞转化率的变化。[结果]调肝颗粒剂中剂量组与正常组和模型组比较,NK细胞活性、淋巴细胞转化率OD值明显提高(P=0.000);调肝颗粒剂大、中剂量治疗组与模型组比较,NK细胞活性、淋巴细胞转化率OD值明显提高(P≤0.001),与阳性药对照组比较差异也显著(P=0.000)。[结论]调肝颗粒剂可以提高环磷酰胺所致免疫功能低下小鼠NK细胞活性及淋巴细胞转化率OD值,改善免疫功能。     

调脂片成型工艺的研究

目的:优选调脂片成型工艺。方法:以制粒和压片过程的工艺参数为评价指标,选择适宜的辅料及其用量。结果:最优成型工艺条件为:干膏粉、淀粉、乳糖的配比为7∶1.5∶1.5,用1.5%PVP乙醇液作为黏合剂制湿粒(用量约为粉料总量25%),加入1%的CMS-Na为崩解剂,0.7%的硬脂酸镁和0.5%的微粉硅胶分别作为润滑剂与助流剂。结论:该成型工艺可用于调脂片的工业生产。     

调肝颗粒剂防治大鼠肝癌前病变的病理研究

目的 观察肝癌前病变的病理形态学特点,并探讨调肝颗粒剂的防治效果.方法 本实验用黄曲霉毒素B1致大鼠肝癌前病变模型,取肝组织进行病理组织形态及超微结构的观察,并对调肝颗粒剂阻断肝癌前病变的作用进行分析.结果 调肝颗粒剂能明显减少模型鼠肝细胞异型性增生灶,对肝细胞核的变异及内质网脱颗粒等有一定的防止或阻断作用.结论 调肝颗粒剂对大鼠肝癌前期病变形成有较明显的抑制作用.     

复方芪苓无糖颗粒剂成型工艺的研究

目的：筛选出复方芪苓无糖颗粒剂的最佳处方及成型工艺条件。方法：考察不同辅料及辅料用量对颗粒剂成型性、堆密度、休止角、溶化性和吸湿性影响,并用综合评分法筛选出制备颗粒剂的最优辅料及处方组成;以成形性为指标用正交试验法优选制粒工艺条件,并考察成品的吸湿性。结果：筛选出最佳制备颗粒剂的辅料为乳糖。最佳制粒工艺条件为：浸膏粉与乳糖按4：1的比例混匀,以90％乙醇为润湿剂制软材,醇的用量为浸膏粉的10％。成品颗粒的流动性好,临界相对湿度约为78％。结论：该成型工艺合理、可行,为大生产提供了科学依据。     

调肝颗粒剂对肝癌前病变大鼠体内自由基的清除作用

目的：探讨调肝颗粒剂对二乙基亚硝胺致肝癌前病变大鼠体内自由基的影响。方法：按照Slot—Farber模式进行造模，Wistar雄性大鼠经腹腔一次性注射DEN 200mg/kg，两周后饲以含0．015％的2-AAF饲料五周，第三周末，施行肝大部切除术，第七周末处死动物取材，用比色分析法测定大鼠血清及肝组织匀浆中的超氧化物歧化酶、谷胱甘肽过氧化物酶的活性和丙二醛的含量。结果：调肝颗粒剂能显著提高肝癌前病变大鼠血清及肝组织匀浆中的超氧化物歧化酶和谷胱甘肽过氧化物酶的活性，降低丙二醛的含量。结论：调肝颗粒剂对肝癌前病变大鼠体内的自由基有清除作用。     

柔肝颗粒成型工艺的研究

目的:优化柔肝颗粒的成型工艺条件.方法:采用正交试验,以制粒难度、粒度分布、溶化性为指标,综合评价柔肝颗粒成型工艺.结果:最佳成型工艺条件为:浸膏粉与可溶性淀粉按8:2混匀后,以50％乙醇为润湿剂制软材,醇的用量为浸膏粉的3％.成品颗粒流动性好,临界相对湿度约为67％.结论:为柔肝颗粒的成型工艺条件及生产环境控制提供实验依据.     

四金排石颗粒成型工艺研究

目的研究四金排石颗粒的最优成型处方。方法以溶化时间、粒度合格率和吸湿性为指标,按综合评分法进行优选。结果最优成型处方是浸膏粉∶糊精∶乳糖的比例为3∶2∶1。结论混合辅料与浸膏粉制粒,能取长补短,有利制成颗粒均匀、冲溶性、抗湿性好的颗粒。     

正交实验优选菊明降压颗粒剂的成型工艺

目的正交实验优选复方菊明颗粒剂的成型工艺。方法以加乙醇的浓度、加辅料倍数、混合辅料比例为主要影响因素,以合格颗粒的收率、颗粒的溶化性、吸湿性及蒙花苷的含量为考察指标,用L9(34)正交实验优选成型工艺。结果优选出最佳成型工艺,辅料配比为乳糖∶糊精(1∶2)、药粉∶辅料为1∶2、85%乙醇为润湿剂。结论该工艺合理可行,稳定可靠,可为生产提供依据。     

鼻咽炎消颗粒成型工艺研究

目的筛选出合适的制粒方法、辅料及其配比,确定鼻咽炎消颗粒的成型工艺。方法以颗粒的成型性、溶化性及口感为考察指标,优选合适的制粒方法、辅料及其配比,并测定最优成型处方所制颗粒的临界相对湿度。结果采用湿法制粒,浸膏-糖粉-糊精为1∶3∶1时,颗粒的成型性高,溶化性合格,口感好。最优成型处方所制颗粒的临界相对湿度为70%。结论浸膏-糖粉-糊精为1∶3∶1为最佳配比。生产时的环境湿度应控制在70%以下。