选择性激光熔覆氧化铝/氧化锆复合陶瓷的温度场数值模拟

目的:建立选择性激光熔覆Al2O3/ZrO2复合陶瓷过程中的温度场有限元模型并利用此模型分析温度场分布。方法:在考虑了材料的热物性参数随温度变化以及相变潜热的情况下,利用ANSYS 12.1参数化设计语言(APDL)的“生死单元”技术模拟温度场分布并进行实验验证。结果:利用APDL成功建立了温度场三维有限元模型,模拟结果显示温度场分布呈“不对称性”,并随扫描时间的增加,其温度上升,温度梯度下降。结论:利用APDL的“生死单元”技术建立的温度场有限元模型能有效地反映熔覆过程中的温度场分布,可用于进一步的模拟实验。     

选择性激光熔覆（SLM）纯钛全冠适合性的临床研究

目的：临床评价选择性激光熔覆（SLM）技术制作的纯钛全冠适合性。方法：在临床选取10个因后牙牙体缺损需要单冠修复的患者,采用 SLMEOS M280系统及失蜡铸造法分别制作纯钛全冠（n ＝10）,临床试戴后采用印模法复制单冠内部及边缘间隙,并在体式显微镜下测量。采用 SPSS 17．0软件对实验数据进行独立样本 t 检验。结果：纯钛单冠 SLM组和铸造组的边缘间隙（μm）分别为：90．67±14．7和94．77±21．9（P ＜0．05）,中央间隙分别为213．73±90．4和217．00±97．7（P ＞0．05）。结论：SLM组边缘间隙小于铸造组、也小于临床普遍接受的120μm 的标准。     

选择性激光熔覆（SLM）制作钴铬合金冠的适合性研究

目的:评价选择性激光熔覆(SLM)技术与失蜡铸造法制作的钴铬合金单冠与三联冠的适合性。方法:采用2种SLM系统EOS M270与EOS M280及铸造法分别制作钴铬合金单冠与三联冠各5个,通过采用硅橡胶法在体式显微镜下测量边缘及内部垂直间隙。采用SPSS 17.0软件对实验数据进行单因素方差分析。结果:钴铬合金单冠的边缘间隙和内部间隙(μm)分别为:EOS M270组42.28±11.58、125.75±47.67,EOS M280组46.54±8.4、128.22±54.18,铸造组为48.66±12.08、135.37±46.89。三联冠的边缘间隙(μm)和内部间隙(μm)分别为:EOS M270组40.55±10.04、133.09±39.80,EOS M280组45.36±10、138.94±50.61,铸造组为54.24±12.04、151.87±61.94(P<0.05)。结论:SLM组边缘平均垂直间隙明显小于临床普遍接受的120μm的标准,精度可以满足临床要求。SLM钴铬合金单冠的边缘适合性优于铸造法,内部适合性无统计学差异。SLM钴铬合金三联冠的边缘适合性及内部适合性均优于铸造法。