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以戊二醛为交联剂,制备羧甲基壳聚糖微球固定AS1．398中性蛋白酶。研究了羧甲基壳聚糖固定化酶微球的制备条件、固定化酶的适宜温度、pH、米氏常数和储存稳定性等性质。结果表明。在pH=7．0的中性环境下；交联剂与羧甲基壳聚糖摩尔比为0．4：1；干酶与羧甲基壳聚糖的质量比为0．125：1；在室温下交联至少4h。便可得到活力相对较高的固定化酶。自由酶和固定化酶的最适宜温度分别为40℃和65℃。在70℃下，固定化酶的热稳定性比自由酶要好。自由酶和固定化酶的最佳pH分别为7．0和6．0，固定化酶具有较宽的酸碱稳定性，在pH6～8都保持较高活力。固定化酶在5℃和35℃下储存1周后酶相对活力分别为97．6％和85．1％，而没有被固定的自由酶在5℃下储存1周酶相对活力仅为61．3％。自由酶和固定化酶的Km分别为5．66g／L和1．04g／L。 相似文献
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膜分离作为新型化工单元操作,可在温和、低成本条件下实现物质分子水平的“高效、低耗”分离,以膜材料为“芯片”再造分离流程可实现物质分离过程“短流程化”,已成为化学工程的重点研究方向之一。通过总结笔者项目组10多年来将膜技术应用于中药油/水分离过程的研究探索,面向中药产业的绿色发展,提出:通过基础研究与应用研究相结合创制新型膜材料,是实现“用”材料和“优化”材料的关键。因此,将多尺度科学的创新性成果有效应用于膜过程分离原理的揭示,利用膜技术的“高效、节能、降耗”等特征实现中药挥发油生产过程的节能减排,构建以膜分离技术为核心的新型分离过程、分离流程及其专属装备,必将为传统产业关键技术的更新换代、新兴产业重大关键技术的研发提供持续性的支持和引领。 相似文献
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中医药是我国具有原创优势的科技领域,中医药继承创新研究已被提升为国家科技战略。膜技术适应中药药效物质整体、多元特征的优势,可充分实现中药资源的核心价值;并具高效、节能、无污染等特点。中医药膜科技具有重大国家科技战略需求,是我国中药制药工业亟需推广的高新技术。紧密围绕膜技术在中药制药工业的产业化应用,对所开展的中药绿色制造关键技术研究——"基于膜过程的中药制药分离工程技术体系与应用"进行概述,针对中药工业生产中制剂前处理环节存在的生产效率低、药材利用率低、能耗大、污染高、灭菌效率低等共性问题,基于中成药生产过程特点、工程原理和规律,以膜科学技术为核心,通过构建"中药溶液环境"科学假说,引进复杂系统科学原理,建立基于计算机化学方法的中药膜传质过程研究方法;针对中药膜技术工程化应用瓶颈,构建面向中药物料的"膜过程优化"技术集成等策略,开展中成药生产中节能、降耗、减排、工艺优化等关键技术与装备的研发,形成基于膜过程的具有自主知识产权的中药绿色制造系列关键共性技术,建立符合中药特点的环境友好生产线,实现了中药工业生产中制剂前处理"提取、精制、浓缩"等环节的高效、环保、稳定与智能控制。中药膜技术以水为基本溶剂,可保留中医传统用药特色,所研制的膜技术及其成套设备已推广至全国29个省市,产生了显著的社会和经济效益。膜技术完全符合建设资源节约型和环境友好型社会,以及循环经济的发展思路,是名副其实的中药绿色制造关键技术,对推动我国中药制药行业的技术进步,提升劳动生产率和资源利用率具有重要作用,具有广阔的推广应用前景。 相似文献
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用氯乙醇对甲壳素进行醚化改性，得到水溶性羟乙基甲壳素（Hydroxyethyl chitin，HECH），用化学交联法制备了由聚丙烯酸（PAA）和HECH复合的互穿网络（IPN）水凝胶。溶胀实验表明：该水凝胶在人工肠液（pH7．4，I=0．1）中的溶胀度远大于在人工胃液（pH）．4，I=0．1）中的溶胀度，凝胶的溶胀度随着温度的升高而增大；以该凝胶制备了双氯芬酸钾缓释体系，释放实验表明该凝胶具有较好的缓释性能。 相似文献
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解决水污染、确保水安全已经成为关系国家长治久安的大事。工业废水是重要的水污染源,所引发的水安全问题业已成为关系民生福祉的敏感问题。已有研究表明,中药制药废水是极难处理的工业废水之一,然而,由于中药制药行业长期处于制药行业中相对落后的状态,关注度较低、新技术使用率低,其废水处理沿用化学制药、微生物制药的方法,针对中药制药废水特征的专属性治理技术缺失导致废水处理效率较低,废水是否可以如期达标排放一直是困扰我国民族医药企业可持续发展的难题。因此,在我国经济结构逐步调整为以产业绿色发展为主体的大背景下,寻找有效方法与路径,对中药制药废水进行有效降解和无害化处理显得尤为重要。总结了中药制药废水处理中存在的技术问题,并结合中药制药废水膜法处理研究中的应用实践,提出膜法“零排放”技术方案及其实现路径,以期为中药制药废水的高效处理提供新的解决策略,服务于水污染治理。 相似文献
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