壳聚糖/凹凸棒复合辅料固化薄荷挥发油的工艺优化及粉体性能评价

目的 以壳聚糖(chitosan，CS)和凹凸棒(attapulgite，ATP)为原料，制备适宜于固化薄荷挥发油的复合辅料。方法 以3%冰醋酸为分散介质分散CS和ATP，薄荷挥发油为模型药物，薄荷挥发油保留率为考察指标，复合辅料改性比例、搅拌时间及搅拌温度为考察因素，通过响应面法优选CS/ATP复合辅料固化薄荷挥发油的最佳工艺参数，并对该工艺条件下复合辅料的粉体性能及固化挥发油后的湿、热稳定性进行测试，同时进行扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱、X射线衍射表征分析。结果 复合辅料CS/ATP固化薄荷挥发油的最佳工艺参数：CS与ATP比例为1∶9，搅拌时间为16 h，搅拌温度为55℃。在CS/ATP复合辅料制备工艺优选条件下，50℃放置3 d后，薄荷挥发油的保留率为78.02%，较同等条件下未用CS/ATP固化的薄荷挥发油保留率提高了90.45%；CS/ATP复合辅料粉体性能测试表明，复合辅料阻湿性较好，复合后流动性良好。结论 CS/ATP复合辅料制备工艺简单，可操作性强，在固化薄荷挥发油方面有潜在的应用价值。     

连翘挥发油的生物酶辅助提取工艺优化、成分分析及体外抗氧化研究

目的 优化生物酶辅助提取连翘挥发油的工艺,并对连翘挥发油的主要成分进行分析。方法 采用生物酶辅助水蒸气蒸馏法提取连翘挥发油,以挥发油得率为响应值,采用Box-Behnken响应面法优选最佳提取条件;对提取得到的连翘挥发油进行GC-MS分析;以DPPH和OH自由基的清除率为指标,比较两种方法所得连翘挥发油的体外抗氧化能力。结果 最佳提取条件为：加酶量3.59%,酶解温度46℃,酶解时间2 h。该条件下挥发油平均得率为2.65%,与传统水蒸气蒸馏法比较,提取率提高了7.72%,且等体积连翘挥发油的提取时间明显缩短。与传统的水蒸气蒸馏法比较,生物酶辅助提取能提高连翘挥发油中的β-蒎烯、α-蒎烯、4-松油醇、D-柠檬烯的含量;两种方法得到的连翘挥发油均表现出DPPH和OH自由基清除能力。结论 生物酶辅助水蒸气蒸馏提取能明显提高连翘挥发油的提取率,提升药材资源的利用率,且工艺稳定可行,可为连翘挥发油的开发利用提供理论依据。