β-环糊精包合当归、川芎挥发油正交试验研究

目的：优选当归、川芎挥发油β-环糊精包合工艺。方法：以挥发油包合率、包合物收率为指标,采用正交试验方法优选当归、川芎挥发油β-环糊精的最佳包合工艺。结果：最佳包合工艺为：挥发油与β-环糊精比例为1∶8（mL∶g）;包合温度为60℃;包合时间为2 h。结论：优选出的工艺包合率和包合物收率均较高,工艺合理、可行。     

侧柏叶挥发油β-环糊精包合物制备工艺

目的优选侧柏叶挥发油β-环糊精包合物制备最佳工艺条件。方法采用L9（34）正交试验,以包合物收得率、挥发油包合率为筛选指标,考察挥发油与β-环糊精的比例、包合温度、包合时间3个因素对饱和水溶液法制备β-环糊精包合物工艺的影响。结果最佳工艺条件：挥发油与β-环糊精的比例为1：6（ml：g）,包合温度为40℃,包合时间为2 h。结论包合工艺简单,所得包合物包合率和收得率较高。     

温胆汤制剂中的挥发油包合工艺研究

目的 优选温胆汤制荆中挥发油的β-环糊精包合工艺.方法 采用L9(34)正交实验,以包合率、收得率,含油率为指标,考察挥发油与β-环糊精配比、包合温度、包合时间等因素的影响.结果 最佳工艺条件是挥发油与β-环糊精配比1:6,包合温度50℃,包合时间2 h.结论 该工艺简便合理可行.     

β-环糊精包合细辛、薄荷挥发油的研究

目的：优选制备细辛、薄荷挥发油β-环糊精包合物的最佳工艺。方法：采用单因素筛选及正交实验相结合,以包合率和收得率为指标,优选最佳包合工艺。结果：最佳包合方法为饱和水溶液法。包古条件为细辛、薄荷挥发油与β-环糊精的比例为1：8,包合温度为恒温30℃,包合时间为1h。结论：优选的包合工艺操作简便、工艺稳定、挥发油包合率较高。     

正交试验优化消食贴膏中挥发油包合工艺研究

目的:确定消食贴膏中挥发油?-环糊精包合工艺条件。方法:以挥发油包合率、包合物收率为指标,采用正交实验方法优选搅拌法制备挥发油-β-环糊精的最佳包合工艺条件。结果:最佳包合工艺条件为:挥发油与β-环糊精比例1:6(ml:g);包合温度60℃;包合时间2h。结论:优选的包合工艺条件制备的包合物质量稳定,包合率及收率较高,适合于工业化生产。     

综合评分法优化蒜油的β-环糊精包合工艺

目的 优选蒜油β-环糊精包合的最佳工艺。方法 以包合物收得率和大蒜素利用率为测评指标,采用正交设计综合评分法优化蒜油β-环糊精包合工艺 。结果 优选出包合工艺条件为：大蒜油、β-环糊精和水比例为1∶8∶80,包合时间1 h,包合温度35 ℃。结论 蒜油的包合方法合理可行。     

正交试验优化消食贴膏中挥发油包合工艺研究

目的：确定消食贴膏中挥发油？-环糊精包合工艺条件。方法：以挥发油包合率、包合物收率为指标，采用正交实验方法优选搅拌法制备挥发油-β-环糊精的最佳包合工艺条件。结果：最佳包合工艺条件为：挥发油与β-环糊精比例1：6（ml：g）；包合温度60℃；包合时间2h。结论：优选的包合工艺条件制备的包合物质量稳定，包合率及收率较高，适合于工业化生产。     

正交设计优选吴茱萸挥发油β-环糊精包合工艺

目的优选吴茱萸挥发油β-环糊精包合工艺。方法用饱和水溶液法对吴茱萸挥发油进行β-环糊精包合,以挥发油利用率、包合物收得率、包合物含油率为评价指标,采用正交设计法对包合工艺进行优选,并采用薄层色谱法对包合物进行鉴别。结果最佳包合工艺为:挥发油与β-环糊精按1∶10(mL∶g)投料,包合温度为50℃,包合时间为2 h。结论优选的包合工艺合理可行,可为吴茱萸挥发油的生产利用研究提供参考。     

肉桂挥发油提取及β-环糊精包合工艺研究

目的:优选肉桂挥发油的提取及β-环糊精包合工艺。方法:在对单因素实验结果分析的基础上,采取正交试验法,以挥发油提取率为指标,考察浸泡时间、加水量、提取时间3个因素,优选出挥发油最佳提取工艺;以包合物含油率、包合率及包合物得率为指标,考察β-CD和水比例、挥发油和β-CD的比例、包合温度、包合时间4个因素,优选挥发油β-环糊精最佳包合工艺;并用显微鉴别法、薄层色谱法对包合物进行验证及质量评价。结果:肉桂挥发油的最佳提取工艺为肉桂加8倍量的水浸泡1 h,提取5 h;最佳β-环糊精包合工艺为β-CD和水比例为1∶10,肉桂挥发油与β-CD的比例为1∶6,在包合温度为50℃下包合1.5 h。2项挥发油包合物验证实验证明挥发油包合物已经形成。结论:肉桂挥发油提取及β-环糊精包合工艺效果佳、重复性好。     

胃消贴中挥发油β-环糊精包合物制备工艺研究

目的 确定胃消贴中挥发油β-环糊精包合工艺条件.方法 以挥发油包合率、包合物收率为指标,对超声法、搅拌法包合挥发油进行比较试验,采用正交试验方法优选搅拌法制备挥发油β-环糊精的最佳包合工艺条件.并对制成的包合物进行鉴别和稳定性考察.结果 最佳包合工艺条件为：挥发油与β-环糊精比例1∶6（ mL∶g）;包合时间2 h;包合温度60 ℃.结论 优选的包合工艺条件制备的包合物质量稳定,包合率及收率较高,适合于工业化生产.     

丹皮酚-β-环糊精包合物的制备工艺研究

目的：优选丹皮酚β-环糊精包合物的最佳制备工艺。方法：采用正交试验法,以包合物收率、包合率为评价指标,优选包合时间、包合温度、主客分予投料比,确定最佳包合条件。结果：最佳包合条件为：包合4．5h,温度为60℃,主客投料比为10：1。结论：优选的包合工艺条件可行。     

正交实验法制备甲硝唑-β-环糊精包合物

目的研究甲硝唑-β-环糊精包合物的制备工艺,提高甲硝唑的溶解度。方法用饱和溶液法制备包合物,并用正交设计法优化甲硝唑-β-环糊精包合物的最佳制备条件。结果以包合物的收率和包合率为指标筛选出甲硝唑-β-环糊精最佳包合条件为:甲硝唑β-环糊精为12,包合时间4h,包合温度50℃。结论甲硝唑与β-环糊精可形成稳定的包合物,该制剂制备简单,包合工艺稳定可行,可进一步制成较理想的其他剂型。     

Box-Behnken响应面设计法优化替硝唑环糊精包合物的制备工艺

目的优化替硝唑-β-环糊精的制备工艺。方法以包合物收率和药物包合率作为评价指标,采用Box-Behnken响应面设计法筛选处方配比及制备工艺,以Design-Expert软件进行数据拟合并与实际结果比较。结果最佳制备条件：温度为37℃,环糊精-TNZ摩尔比为2∶1,搅拌时间1.8 h;替硝唑-β-环糊精包合物收率与药物的包合率分别为52.42%和57.61%,与理论计算值偏差均小于10%。结论经Box-Behnken响应面法优选的替硝唑-β-环糊精包合物,理化性质稳定,各项指标与理论值均能较好地吻合,模型选用合理有效。     

茜草双酯-羟丙基-β-环糊精包合物的制备

目的研究茜草双酯-羟丙基-β-环糊精包合物制备工艺。方法采用正交实验设计,以包合率为指标评价包合物制备工艺。结果最佳包合条件为：茜草双酯与羟丙基-β-环糊精摩尔比为1∶2,包合时羟丙基-β-环糊精浓度为15%,包合时间为1h。结论优选得到的工艺稳定可行。     

菊黄上清含片中冰片β-环糊精包合物的制备工艺

目的：研究菊黄上清含片中冰片β-环糊精包合的最佳制备工艺。方法：采用正交试验设计,以冰片包合率、包合物收得率为考察指标,筛选较为合理的包合工艺;采用薄层色谱法、热重分析和差示热分析法对包合物进行了理化鉴别。结果：冰片和β-环糊精最佳包合比例为1∶6,包合温度40℃,搅拌时间2 h,确证冰片被β-环糊精成功包合。结论：优选的包合工艺简便、合理、可行,适用于工业生产。     

响应曲面法优化姜黄素包合物的制备

目的:探讨姜黄素羟丙基β-环糊精包合物curcumin HP-β-cyclodextrin inclusion complex,CUR-HP-β-CD)的包合工艺。方法:以包合物的产率为考查指标,考查温度、搅拌时间、乙醇浓度对产率的影响。采用响应曲面法对实验进行设计,采用饱和水溶液法制备包合物,通过紫外扫描和差示扫描量热法对包合物进行验证。结果:制备姜黄素羟丙基β-环糊精包合物的最佳条件为乙醇浓度为40%,饱和温度50℃,反应时间4 h。紫外扫描和差示扫描量热法证明了所得产物为包合物;结论:本工艺适用于制备姜黄素羟丙基β-环糊精包合物。     

β-环糊精包合通管颗粒挥发油工艺优化研究

目的：研究β-环糊精包合通管颗粒中混合挥发油的最佳工艺。方法：采用饱和水溶液法制备包合物,通过正交试验设计对包合工艺条件进行优选,并采用薄层色谱法对包合物进行验证。结果：最佳挥发油包合工艺条件为：挥发油∶β-环糊精∶水（1∶8∶80）,包合温度50℃,搅拌时间120 min。结论：优选的包合工艺操作简便、工艺稳定、挥发油包合率和包合物得率高。     

芪白平肺胶囊药材挥发油β-环糊精包合物的制备及其表征

目的制备芪白平肺胶囊药材挥发油-β-环糊精（β-cyclodextrin,β-CD）包合物,并考察其表征。方法采用正交试验法,优选芪白平肺胶囊药材中挥发油-β-CD包合物的制备工艺,采用薄层色谱法、差示扫描量热法、X射线粉末衍射法对包合物进行物相鉴定。结果最佳包合工艺为：挥发油与β-CD的投料比为1∶8（ml/g）,温度为50℃,包合时间为2 h。混合挥发油包合后,成分未见明显改变,包合物与β-CD物理混合物的图谱有显著性差异。结论优选的包合工艺合理、简便易行,挥发油与β-CD形成稳定的包合物。