响应面分析法优化地木耳多糖提取工艺的研究

目的:研究地木耳多糖的水提法优化工艺.方法:采用苯酚-硫酸法测定多糖含量,以多糖得率为考察指标,在单因素试验的基础上,利用响应面分析法对地木耳多糖提取工艺进行优化研究.结果:提取温度、提取时间以及液料比与响应值地木耳多糖得率存在显著的相关性,最佳提取工艺条件:提取温度99℃,时间3.76 h,液料比52.1∶1,提取3次,在此条件下地木耳多糖得率理论值达到7.70%,验证试验的多糖得率为7.54%,地木耳多糖样品中多糖含量为53.5%.结论:该优化工艺的多糖得率高,可用于地木耳多糖的提取.     

响应面法优化黔产金樱子总黄酮超声提取工艺

目的:优选黔产金樱子中总黄酮的提取工艺.方法:选取液料比、乙醇浓度和提取时间为自变量,黔产金樱子中总黄酮的提取率为因变量,对自变量各水平进行多元线性回归和二项式拟合,采用响应面法选择最佳工艺条件,并进行预测分析.结果:确定最优提取工艺是料液比为1∶30,乙醇浓度为65％,提取时间为90 min.结论:响应面法优化的金樱子中总黄酮的超声提取工艺简便可靠.     

响应面法优化黄芪多糖提取工艺研究

目的：确定黄芪多糖提取的最佳工艺。方法;方法：采用了苯酚硫酸法对黄芪多糖（APS）的含量进行测定,以APS得率为指标,拟用响应面法对主要工艺参数进行优化并得到回归模型,以确定黄芪多糖提取工艺。结果：响应面法优化提取工艺为：超声功率600w,提取时间45rain和料液比35：1,黄芪多糖得率为3．034％,该回归模型的预测值与实测值的相对误差〈1％,回归方程与实际情况拟合较好。结论：该法经济简便、科学合理。     

金樱子鞣质提取率影响因素分析及提取条件优化

目的 优化金樱子中鞣质的超声提取工艺。方法 采用磷钼钨酸-紫外分光光度法测定鞣质含量,在单因素试验的基础上,选取液料比、超声提取时间和乙醇百分浓度作为自变量,金樱子鞣质提取率为因变量,对自变量各水平进行多元线性回归和二项式拟合,采用星点设计-响应面法选择最佳工艺条件,并进行预测分析。结果 最佳工艺为:乙醇浓度75%,料液比1∶30,超声提取时间60 min,提取温度为50℃。结论 优化的金樱子中鞣质超声波提取工艺简便可靠、稳定、提取率高,为金樱子中鞣质的开发利用奠定基础。     

响应面分析法优化白花蛇舌草水溶性多糖的提取工艺

[目的]利用响应面分析法(RSA)优化白花蛇舌草多糖的提取工艺。[方法]通过单因素试验考察提取温度、提取时间、料液比及提取次数4个因素对白花蛇舌草多糖提取率的影响,并在此基础上通过中心组合试验设计和响应面分析优化白花蛇舌草多糖的提取工艺。[结果]白花蛇舌草多糖的最佳提取工艺为:液固比为31.26∶1、提取温度为84.71℃、提取时间为2.07h,提取2次,在此条件下白花蛇舌草多糖提取量为6.721mg/g。[结论]采用RSA分析法优化得到的提取条件参数准确可靠,具有实用价值。     

正交设计优化金樱子多糖的超声提取工艺

目的优化超声法提取金樱子多糖。方法通过单因素实验和正交实验,研究料液比、超声功率、超声提取温度和超声作用时间对金樱子多糖提取效果的影响。结果超声提取法的优化工艺条件为∶料液比(g∶ml)1∶20,提取温度70℃,超声功率180W,作用时间40min。在此条件下,金樱子多糖的平均提取率为31.01%,RSD为0.33%。结论超声波强化提取金樱子多糖省时高效。     

响应面分析法优化马兰总黄酮提取工艺研究

目的 应用响应面分析法优化马兰总黄酮的提取工艺。方法 以单因素研究为基础,以总黄酮提取量为响应值,以4因素3水平的响应面分析法优化马兰总黄酮的提取工艺。结果 马兰总黄酮的最优提取工艺条件为：乙醇浓度为40%,液料比为〖DK(〗16.5∶1,〖DK)〗提取时间为2 h,提取次数3次,在该条件下,马兰总黄酮提取量预测值为162.538 mg,实际验证值为156.867 mg,并得出各因素对马兰总黄酮提取量的影响大小依次为乙醇浓度、液料比、提取次数、提取时间。结论 响应面分析法可用于优化马兰总黄酮的提取工艺,实验验证值与模型预测值基本相符。     

响应面分析法优化黄芩总黄酮提取工艺的研究

目的优选超声波法提取黄芩总黄酮的工艺条件,为工业化生产黄芩总黄酮提供参考。方法采用超声波法提取黄芩总黄酮,对使用Al（NO3）3-NaNO2显色法测定黄芩总黄酮进行方法学考察;选取乙醇浓度、液固比、提取时间3个影响因素进行BoxBenhnken中心组合设计,利用响应面分析法（RSM）对提取工艺参数进行优化。结果方法学考察结果表明本实验室采用Al（NO3）3-NaNO2显色法测定黄芩总黄酮及超声提取工艺可靠;提取黄芩总黄酮最佳提取工艺为：乙醇浓度60%,液固比40mL/g,提取时间45min;预测值为1.776%,实际得率为1.704%,两者吻合度较高。结论 Box-Benhnken设计结合响应面分析法对黄芩总黄酮提取工艺进行优化既方便又快捷,得出的参数可信度高、实用性好。     

响应面分析法优化发酵虫草菌粉多糖的提取工艺

【目的】采用响应面分析法优化发酵虫草菌粉多糖的提取工艺。【方法】在单因素实验的基础上选取因素与水平,根据中心组合实验Box-Behnken设计原理采用3因素3水平的响应面分析法设计实验。【结果】各因素对多糖提取率的影响次序为:提取温度提取时间料液比;通过经典分析确定了发酵虫草菌粉最佳提取工艺为:提取温度为95℃,料液比为1∶21,提取时间为73 min。在这样的环境下发酵虫草菌粉多糖提取率理论值为4.31%,实际提取率为(4.20±0.1)%。【结论】响应面分析法用于优化发酵虫草菌粉多糖的提取工艺可行,建立的数学模型与实验数据相符。     

响应面法优化超声辅助提取芒果多糖工艺

目的 确定芒果多糖的最佳超声辅助提取条件.方法 采用响应面法优化芒果多糖提取工艺,Plack-ett-Burman设计法对影响芒果多糖的提取条件进行筛选.选取的相关因素为超声温度、超声功率、超声时间、液料比以及提取次数,对影响最为显著的三个因素进行最陡爬坡实验,以确定中心点.通过Box-Benhnken De-sign实验得到最佳提取芒果多糖的工艺参数.结果 芒果多糖的最佳提取参数为液料比32:1(mL:g)、超声温度33℃、提取次数3次,实际多糖提取率是3.58％.结论 响应面法优化芒果多糖工艺研究是可靠的.     

响应曲面法优化茶多糖提取工艺

目的应用响应曲面法确定茶多糖最佳提取工艺。方法以茶多糖提取率为考察指标,运用响应曲面法对影响提取率的因素即提取温度、提取时间、液料比进行优化。结果提取茶多糖的最优工艺条件为:提取温度90.0℃、提取时间88.2 min、液料比33.3,茶多糖的最高提取率为1.99%。结论该优化工艺稳定,回归方程与实际情况拟合较好。     

响应面分析法优化秀丽莓总糖提取工艺

目的 利用响应面分析法对秀丽莓总糖提取工艺进行优化.方法 以秀丽莓水提液总糖含量为评价指标,选取提取温度(X1)、提取时间(X2)、料液比(X3)、药材粉碎粒径(X4)及提取次数(X5)为单因素进行考察,最终确定提取温度、提取时间及料液比为主要影响因素.在该试验基础上选取3个因素的3个水平,根据中心组合(Box-Benhnken)试验设计原理,采用响应面分析法,以水提液的总糖含量为响应值(Yvielded)作响应面及等高线,计算获得可反应3因素与总糖含量之间关系的多元二次线性回归方程,优化设计最佳提取工艺.结果 根据计算拟合所得方程确定的最佳提取工艺条件为:药材粉碎过40目筛,浸提温度65℃,提取时间2.5h,按料液比1:21加水提取1次.按照该条件提取所得秀丽莓水提液总糖含量可达13.39％,与理论预测值13.77％基本一致.结论 该最佳提取条件可靠、稳定、提取率高,基本能满足工业生产的需求.     

星点设计-响应面法优化超声波提取石榴皮多糖的工艺及抗氧化活性研究

目的通过星点设计-响应面法优化石榴皮多糖的提取工艺及抗氧化活性。方法以石榴皮多糖的含量为指标,采用超声波辅助技术提取石榴皮多糖,用星点设计-响应面法研究了液料比、提取时间、提取温度和超声功率对提取石榴皮多糖的影响;观察了对二苯基苦基苯肼自由基(·DPPH)、羟基自由基(·OH)、过氧化氢(H2O2)的清除作用。结果超声波提取石榴皮多糖的最佳工艺为:液料比29.98(mL∶g),提取时间43.72 min,提取温度62.79℃,超声功率454.30 W,以此工艺条件得多糖提取率为7.03%;石榴皮多糖对·DPPH、·OH、H2O2有明显的清除作用。结论星点设计-响应面法用于优化提取工艺具有简便合理、稳定的特点,在优化石榴皮多糖提取条件中应用效果良好;石榴皮多糖有明显的抗氧化作用。     

光果金樱子和金樱子质量比较研究

目的对光果金樱子和金樱子进行质量研究,并比较其异同,为金樱子质量标准的完善及光果金樱子资源的综合开发利用提供参考。方法采用性状、显微、薄层色谱法进行定性鉴别;采用苯酚-硫酸法进行多糖的含量测定。结果除光果金樱子果实光滑无刺外,二者的性状基本一致,显微特征和薄层色谱行为相似;光果金樱子多糖质量分数为（36.42±0.05）%,金樱子多糖的平均质量分数为38.46%。结论光果金樱子外观性状、显微特征、薄层色谱行为和多糖含量与金樱子相似,有可能作为金樱子的来源。     

D-最优设计响应面法优选芪枣口服液提取工艺

目的 采用D-最优设计响应面法优选芪枣口服液提取工艺.方法 以提取工艺中加水量、煎煮时间及煎煮次数等参数为自变量,进行D-最优设计;以黄芪甲苷总量为因变量,进行响应面分析.结果 优选芪枣口服液最佳提取工艺为:加水量12倍、煎煮时间1.53 h、煎煮次数3次.结论 D-最优设计响应面法能够优选芪枣口服液提取工艺,有利于提高有效成分含量和保证口服液疗效.     

响应面法优化类球红细菌中辅酶Q10超声提取工艺

目的 优选类球红细菌中辅酶Q10的最佳超声提取工艺.方法 采用HPLC法测定辅酶Q10质量浓度,以菌体中辅酶Q10的质量浓度作为响应值,在单因素试验基础上,选择超声波输出功率、超声波每次提取时间和超声波每次辐射时间这3个因素进行响应面试验设计.结果 类球红细菌中辅酶Q10的最佳超声提取工艺条件为:超声波输出功率为250W,超声波每次提取时间为10 min,超声波每次辐射时间为8s.在该条件下,辅酶Q10质量浓度的预测值为11.535 1μg/mL,实测平均值为11.451 8μg/mL.结论 本文所得工艺方法切实可行,为类球红细菌发酵生产辅酶Q10的进一步研究提供参考.     

响应面法优化天贝油脂超临界CO2萃取工艺

目的 优化超临界CO2萃取天贝油脂成分的工艺,改善天贝油脂的组分配比.方法 根据单因素实验,选取萃取温度、萃取压力和天贝水分含量作为考察因素,运用高效液相色谱-蒸发光散射检测(HPLC-ELSD)及高效液相色谱-大气压化学电离质谱(HPLC-APCI-MS)分析天贝超临界CO2萃取物(TE-C)的化学组成,采用TE-C各组分加权后的萃取量作为考察指标,通过Box-Behnken中心组合设计的响应面法(RSM)优化TE-C的萃取工艺.结果 TE-C由组分Ⅰ(脂肪酸类组分)、组分Ⅱ(甘油二酯类组分)、组分Ⅲ(甘油三酯类组分)组成;TE-C超临界CO2萃取的最优工艺为萃取温度50℃,萃取压力25 MPa,天贝水分含量1.99%,萃取时间1.5 h.结论 在最优萃取工艺条件下,TE-C组分加权萃取量的实际值为(5.97±0.15)g/100 g.     

响应面法优化白筋叶总黄酮的回流提取工艺

目的 采用响应面法对白筋叶总黄酮的回流提取工艺进行优化.方法 通过单因素试验选取因素和水平;以白筋叶总黄酮质量分数为指标,选取乙醇体积分数、提取时间和料液比3个因素进行Box-Behnken中心组合设计.结果 白簕叶总黄酮的最佳提取工艺条件为:提取时间为76 min,乙醇体积分数为49％,液料比为42∶1(mL∶g).在此条件下,白簕叶总黄酮的质量分数达5.12％.结论 响应面法对白簕叶总黄酮的回流提取方法有较好的预测性,可为白筋叶总黄酮的高效提取提供参考.