多指标综合加权评分法优选马兜铃蜜制工艺

目的 用正交试验法优选马兜铃蜜制工艺,为马兜铃蜜制工艺标准化提供参考.方法 以炮制时间,炮制温度,加蜜量为考察因素,用L9(34)正交试验表安排试验.以马兜铃酸A含有量、水浸出物得率、醇浸出物得率、色度差(AEab)、成品性状为考查指标,采用综合加权评分法对测定结果进行分析.结果 马兜铃最佳蜜制工艺为加蜜量35％,炒制温度180℃,炒制时间20 min.结论 正交试验优选得到的马兜铃蜜制工艺合理、可靠、重复性好.     

正交试验法优选桑白皮蜜炙工艺

目的 优选桑白皮最佳蜜炙工艺.方法 以传统外观质量和内在质量(总黄酮量、东莨菪内酯量)为评价指标,采用L9(34)正交试验,对蜜与水比例、闷润时间、炒制温度及炒制时间4个因素进行考察.结果 桑白皮最佳蜜炙工艺为取炼蜜25 g加入37.5 g沸水稀释,淋入100g桑白皮净制饮片拌匀,闷润60 min,置炒制容器内,240℃炒制18 min,取出晾凉.结论 优选出的蜜炙工艺设计合理、结果可靠,为规范蜜桑白皮饮片生产提供了理论依据.     

正交法优选升麻最佳蜜制工艺

升麻为常用中药,具有发表透疹、清热解毒、升举阳气等功能,2005年版《中国药典》收载其原植物有大三叶升麻C im icifuga heracleifoliaKom·、兴安升麻C·dahuricaMaxim·和升麻C·foetidaL·3种。升麻炮制方法在古代有蜜制、酒制、醋制、黄精汁制、盐炒、土炒等多种方法,现代临床主要使用生片和蜜制片。传统方法蜜制升麻多用蜜水拌炒法,但由于炒制法温度难以控制,不能保证工艺的可重复性和饮片质量的稳定性,当温度过高时易造成....     

基于响应面及加权评分的黄芪蜜炙工艺优化

目的采用Box-Behnken响应面分析法结合多属性决策优化黄芪蜜炙工艺。方法以蜜水稀释比、炒制温度、炒制时间为考察因素,以蜜炙黄芪中毛蕊异黄酮苷、黄芪甲苷、总皂苷、总多糖、总黄酮、含水量为考察指标,采用优序图法对各指标进行权重赋予,并计算综合权重。结果黄芪最佳工艺为蜜水稀释比1∶0.6034,炒制温度为147.74℃,炒制时间为4.887min,综合得分值为0.638～0.678。结论基于响应面及加权综合评分优选的黄芪蜜炙工艺可有效减少炮制过程中成分的损失,饮片成色佳,工艺可重现性强,为黄芪蜜炙工艺的开发提供可靠理论证据。     

多指标正交试验法优选麻黄蜜炙工艺

目的:通过多指标正交试验法优选麻黄蜜炙炮制工艺,为规范蜜炙麻黄的炮制工艺提供技术参数.方法:采用正交试验法,以盐酸麻黄碱含量、豚鼠平喘潜伏期和外观性状为指标,考察炼蜜加入量、炮制温度、炒制时间三个因素(每个因素取三个水平),对麻黄蜜炙炮制工艺进行优选.结果:炼蜜加入量、炮制温度和炒制时间对实验结果均有显著性影响,蜜炙麻黄的最佳工艺为:每100 kg麻黄,用炼蜜20 kg,在110℃炒制10 min.结论:本研究将为麻黄蜜炙生产工艺技术参数的量化和麻黄饮片质量标准的制订奠定基础.     

正交试验设计优选升麻炭最佳炮制工艺

目的：优选升麻炭最佳炮制工艺。方法：采用正交试验法,以外观性状、异阿魏酸含量为指标,对炒炭药材量、炒制温度和炒制时间进行考察。结果：升麻炭最佳炮制工艺为加样量3 kg,炒制温度400 ℃,炒制10 min。结论：优选得到的升麻炭炮制工艺稳定可行,适合指导升麻炭的生产。     

建昌帮特色辅料蜜糠制药的工艺研究

目的探究建昌帮最具传统特色的炮制辅料"蜜糠"与药共制的工艺及效果。方法采用星点设计分别优选蜜糠炒白术、蜜糠炒白芍、蜜糠炒山药三种饮片炮制工艺。结果蜜糠炒白术的最佳工艺为蜜糠用量55.8%,炒制温度261℃,炒制时间3.4min;蜜糠炒白芍的最佳工艺为蜜糠用量30%,黄酒用量9%,在260℃下炒制4min;蜜糠炒山药的最佳工艺为蜜糠用量61.55%,在炒制温度263℃下炒制3.85min。结论三种药物经过蜜糠炒制之后健脾效果增强;拟定建昌帮蜜糠炒制药物的共性工艺为炒制温度260~270℃,炒制时间3~4min。     

肉苁蓉微型饮片切制工艺优化

目的优化肉苁蓉饮片的切制工艺。方法采用正交试验的方法,以饮片截面直径、厚度、软化时间、干燥温度为影响因素,休止角、浸出物、毛蕊花糖苷、松果菊苷、异类叶升麻苷、含有量为评价指标,优化饮片切制工艺。结果最佳切制工艺为饮片截面直径3～4 mm,厚度1～2 mm,软化时间2 h,干燥温度70℃。结论该方法合理可行,适用于肉苁蓉饮片的切制及应用。     

仙茅盐炙工艺的优化

目的优化盐炙仙茅的炮制工艺。方法采用正交试验结合UPLC法,以2种酚苷成分(仙茅苷、苔黑酚葡萄糖苷)含有量为评价指标,考察盐水比例、炒制时间、炒制温度对炮制工艺的影响。结果最佳炮制工艺为每100 kg仙茅饮片用2 kg食盐(食盐∶水=1∶15),闷润2 h,在110～120℃下炒制5 min,仙茅苷、苔黑酚葡萄糖苷含有量分别为0.10%、0.490 2%,综合评分99.21。结论该方法稳定可行,可用于盐炙仙茅。     

仙茅酒炙工艺的优化

目的优化仙茅酒炙工艺。方法以仙茅苷、苔黑酚葡萄糖苷、水溶性浸出物含有量的综合评分为评价指标,炒制时间、炒制温度、加酒量为影响因素,采用星点设计-效应面法优化酒炙工艺。结果最佳条件为加酒量19%,炒制时间9 min,炒制温度109~119℃,综合评分91.90。结论该方法稳定可行,可用于优化仙茅酒炙工艺。     

樟帮特色升麻炮制工艺的星点设计-效应面法优选

目的优选樟帮特色升麻炮制工艺。方法采用星点设计-效应面法以阿魏酸和异阿魏酸含量为指标进行归一化处理,考察炼蜜用量、麦麸用量、炒制温度、炒制时间4种因素对炮制结果的影响。结果确定最佳炮制工艺为加蜜量10%,加麸量15%,炒制温度130℃,炒制时间7 min。实际值与预测值偏差较小,结果有可信度。结论该实验利用星点设计-效应面法优选樟帮特色升麻炮制工艺,精确度高、预测性好。     

多指标综合评价结合层次分析法优化酸枣仁炒制工艺

目的采用正交设计综合加权评分结合层次分析法优化酸枣仁的炒制工艺。方法采用单因素实验优化炒制时间和炒制温度,然后以酸枣仁炒制工艺中的关键因素炒制时间和炒制温度为因素,以斯皮诺素、6-阿魏酰斯皮诺素、酸枣仁皂苷A、白桦脂酸含有量进行综合加权评分为评价指标,结合层次分析法,优化酸枣仁的炒制工艺。结果最佳炒制工艺为炒制温度130～140℃,炒制时间60 s。同时发现10批不同产地酸枣仁炒制后,斯皮诺素、6-阿魏酰斯皮诺素、酸枣仁皂苷A、白桦脂酸含有量均有所增加。结论该方法稳定可行,可用于炒制酸枣仁。     

正交试验优选盐泽泻的炮制生产工艺

目的:优化盐泽泻的炮制工艺,明确其工艺参数,为盐泽泻的规范化生产和质量控制提供实验依据。方法:以环氧泽泻烯,23-乙酰泽泻醇C,泽泻烯醇,泽泻醇B和23-乙酰泽泻醇B成分总量、醇溶性浸出物质量分数和外观性状评分的综合评分为指标,采用单因素试验和正交试验考察闷润温度、闷润时间、切片厚度和干燥温度及盐炙工艺中的盐浓度、盐水闷润时间、溶液用量、炒制温度和炒制时间对盐泽泻炮制工艺的影响。采用UPLC测定5个指标成分的含量,流动相乙腈-水梯度洗脱,检测波长208 nm。结果:盐泽泻最佳炮制工艺为泽泻药材75℃闷润1.0 h后趁热切4 mm厚片,65℃干燥得到泽泻饮片,每100 kg泽泻饮片加盐水13 kg(溶解了2.0 kg盐),闷润3 h,在160℃下炒制8 min。结论:优化的盐泽泻中试生产工艺具有较好的可行性和可控性,适用于盐泽泻的工业化生产。     

草果姜制工艺的多指标综合评分-正交试验优选

目的通过多指标综合评分结合正交试验优选草果姜制工艺。方法采用HPLC法同时测定草果中黄酮类成分儿茶素和表儿茶素含量,设计正交试验以外观性状、挥发油提取量、水溶性浸出物、儿茶素和表儿茶素含量为指标考察姜汁用量、闷润时间、炒制温度、炒制时间对草果炮制品质量的影响,优选草果姜制工艺的技术参数。结果姜汁用量和炒制温度对草果炮制品质量具有显著影响,闷润时间和炒制时间对结果无显著影响。草果姜制的最佳工艺为每100g草果仁加入20g的姜汁闷润2h,140℃炒制3min。结论优选的炮制工艺合理可靠,为规范姜草果饮片的炮制加工提供参考,建立的同时测定草果中黄酮类成分儿茶素和表儿茶素含量的HPLC法简便快速、重复性好,可用于草果饮片的质量控制。     

地龙酒制工艺优化及炮制前后成分比较

目的优化地龙酒制工艺及炮制前后成分比较。方法以黄嘌呤和肌苷含有量为评价指标,加酒量、闷润时间、炒制温度、炒制时间为影响因素,正交试验优化炮制工艺。结果最佳炮制工艺为每100 kg地龙,加入黄酒12.5 kg,闷润30 min,倒入预热的铁锅中,在80℃下炒制3 min。加酒量、闷润时间、炒制温度、炒制时间对酒地龙炮制均具有显著影响。地龙酒炙后,次黄嘌呤含有量增加了30.9%,肌苷含有量下降了29.7%,蛋白质含有量下降了33.6%。结论该方法简便、快速、准确,可用于地龙的酒制。     

正交试验优选制洋金花的炮制工艺研究

目的:对制洋金花的炮制工艺进行优化。方法:以东莨菪碱含量和水分含量的综合评分为指标,采用正交试验考察生姜打汁后加水量(A)、闷润时间(B)、炒制温度(C)、炒制时间(D) 4项指标,确定制洋金花的最佳炮制工艺。结果:筛选出制洋金花的最佳工艺参数为生姜打汁后加水量(A) 3倍,闷润时间(B) 40 min,炒制温度(C)270～300℃、炒制时间(D) 5 min,炮制后的制洋金花有酒香气和微姜味。结论:优选得到的制洋金花炮制工艺稳定可行,为更好地控制制洋金花的质量提供科学依据。     

利用均匀设计法优化蜜麻黄的炮制工艺

目的:优化并规范蜜麻黄炮制工艺.方法:以麻黄总生物碱含量为考察指标,采用均匀设计法对蜜麻黄炮制工艺进行优化.结果:优化的工艺条件为:加炼蜜量为10%、润蜜时间0.5 h、炒制温度90±5℃、炒制时间11min,麻黄总生物碱含量理论预测值为1.849%,5个批次的验证试验结果为:1.89%、1.82%、1.84%、1.86%、1.85%.结论:本实验优化的蜜麻黄炮制工艺可行.     

正交试验法优选蜜糠炒枳壳炮制工艺

目的: 优选并确立建昌帮枳壳蜜糠炒制工艺,为规范蜜糠炒建昌帮特色饮片的炮制工艺提供参考. 方法: 以柚皮苷、橙皮苷、新橙皮苷及醇溶性浸出物含量的综合评分为指标,通过正交试验考察炮制时间、加蜜糠量、炮制温度对蜜糠枳壳炮制工艺的影响.采用HPLC测定柚皮苷、橙皮苷及新橙皮苷含量,流动相乙腈-水(18:82,磷酸调pH 2),检测波长283 nm. 结果: 温度对炮制工艺具有显著性影响,最佳枳壳蜜糠炒制工艺为炮制时间80 s,加蜜糠量0.10 g·g^-1,炮制温度240℃;醇溶性浸出物、柚皮苷、橙皮苷、新橙皮苷质量分数分别为28.242%,4.782%,0.160%,2.819%. 结论: 优选的炮制工艺合理、可靠、重复性好,适用于蜜糠枳壳的工业化生产.     

基于止咳作用的虎耳草醋制工艺研究

目的优选虎耳草醋制工艺。方法 L9(34)正交设计试验,以用醋量、浸润时间、炒制温度、炒制时间为考察因素,以化学指标原儿茶酸、岩白菜素含量和药效学指标小鼠咳嗽潜伏期及咳嗽次数综合加权评分,优选虎耳草醋制工艺。结果米醋用量为55%、浸润时间为2h、炒制温度控制在80℃、炒制时间为20 min时为醋制虎耳草最佳炮制工艺。结论优选出的醋虎耳草炮制工艺稳定可行,重复性好,止咳作用较强,可为虎耳草药材的炮制提供指导。     

蜜党参的最佳炮制工艺的正交试验法优选

目的优选蜜党参的最佳炮制工艺。方法采用正交试验法,以党参炔苷含量、多糖含量及饮片性状为评价指标;以炼蜜用量、稀释炼蜜水量、闷润时间和炒制时间为考察因素,优选出蜜党参的最佳炮制工艺。结果党参最佳蜜炙工艺为:每100g党参用炼蜜25g;炼蜜加水量为1∶1;闷润时间为8 h;将闷润好的党参置锅内,用文火炒制10 min出锅。结论该工艺操作简便,所生产蜜党参质量稳定。