乡镇工业砖瓦厂适用通风除尘技术研究

为了控制乡镇砖瓦厂排放粉尘对室内外空气的污染，在改进工艺的基础上，于各产尘点设置了密闭吸尘罩，有效地控制了粉尘向周围环境扩散。根据破碎、筛分等工序排放的含尘空气及粉尘特性，采用了冲击水浴除尘器除尘，针对风选粉碎机等工序排放的含尘空气及粉尘特性，采用了冲击－喷雾联合除尘器除尘。采用上述有效控制技术后，车间工作地点粉尘浓度由原来的每立方米数百毫克降到卫生标准２ｍｇ／ｍ３以下，两套通风除尘系统排放粉尘浓度降到排放标准１５０ｍｇ／ｍ３以下。冲击水浴除尘器的除尘效率为９７．６％，阻力为１４００Ｐａ；冲击－喷雾联合除尘器的除尘效率为９７．３％，阻力为１９００Ｐａ。两种除尘器排出的污泥可返回作生产原料，无二次污染问题。该除尘器结构简单，易于管理，成本低，便于自行制作。文中还给出了两种除尘器的粒径分级除尘效率，便于其它场合下准确的选用。     

水泥厂立窑烟气适宜除尘方法研究

目的 提出小水泥厂立窑烟气应选用的适宜除尘方法。方法 根据ＧＢ／Ｔ１６１５７－１９９６固定污染源排气中颗粒物的测定和气态污染物的采样方法,并使用ＷＹ－１型烟道用７级冲击式尘粒分级仪等测定了立窑烟气的温度、露点温度、粉尘浓度、粉尘粒径分级组成等特性;测定了沉降室、旋风、冲击水浴、冲击－喷雾除尘器的粒径分级除尘效率等特性。结果 在上述基础上,将除尘器与尘源进行合理匹配,提出了排放达标的几种除尘器选型组     

玉石雕刻作业粉尘控制的适宜技术

目的 提供玉石雕刻行业适宜的防尘技术措施。方法 车间粉尘浓度的测定按照GB／T5748－85、通风除尘系统的测定按照GB／T16157－1996的规定进行，使用WY－1型7级冲击式尘粉分级仪测定排气中粉尘的粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率。结果 采用了湿式作业，设置了适用的局部通风除尘系统：设计了专门的条缝型吸尘罩，其侧上吸罩罩口风速为2.5m/s、风量为600m^3/h；根据吸尘罩的数量及各风管的风量选定各支、干风管及总风管的直径；选择了冲击式水浴除尘器或滤袋除尘器，对玉石雕刻通风系统排出的含尘空气进行了除尘净化，除尘器的总除尘效率，前者可达97.0%，后者可达98.0%；根据通风除尘系统所需的风量、克服该系统最大阻力管线所需全压及除尘器的阻力确定了风机的机型和参数。结论 实践结果表明，所提供的玉石雕刻作业粉尘控制的适宜技术，可使作业地点粉尘浓度降低到国家卫生标准或接近卫生标准的要求；通风除尘系统排出的含尘空气可以满足排放标准的要求。     

乡镇水泥厂综合防尘适宜技术的研究

目的 研究乡镇水泥厂的适宜防尘技术,以控制尘肺病的发生。方法 采用现场和实验室相结合的综合调研方法。用示踪气体测量抽气罩的效率。按照国家标准（GB／T16157－1996）测定通风管道中的粉尘浓度。采用WY－1型冲击式尘粉分级仪测量各尘源排放粉尘的粉尘粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率。结果 （1）工程技术措施方面：提出了破碎、球磨、烘干、烧窑、物料运输和包装等工艺工序的适宜吸尘罩设计（及通用图集）,可有效地控制这些尘源的粉尘外溢。测定不同工序排放烟气的特性（烟气的温度、含水量、粉尘浓度、粉尘粒径分级组成等）,研究了多种除尘器的粒径分级除尘效率、阻力等,提出了各主要工序最适宜方案：破碎、磨机工序除尘以旋风加滤袋或静电等;烘干窑除尘以旋风加静电或冲击喷雾等;立窑除尘以沉降室加静电等;包装工序除尘以滤袋或静电等。（2）组织措施方面：完善职业卫生管理系统,包括建立组织机构、加强职业卫生服务、开展技术培训和职业卫生教育。强调“有效地控制各尘源处的粉尘,防止其向周围扩散”是防止尘肺病发生的最有效方法。结论 提出了乡镇水泥厂适宜综合防尘技术措施,可有效控制水泥尘危害。     

石刻雕塑作业粉尘的适宜控制技术

目的 为改善工人的工作环境,控制粉尘的危害,预防工人患上肺病,提供石刻雕塑行业适宜的防尘技术措施。方法 通过对石刻雕塑业的调查研究,现场实测,在总结经验的基础上,本着适用、有效、经济的原则,针对综合防尘技术提供较为详细的设计资料。结果 提供的通风除尘设计方案,可使工作地点粉尘浓度降低到卫生标准或接近卫生标准的要求,通风系统的含尘空气经冲击水浴除尘器或滤袋除尘器除尘后,可以满足排放标准的要求。结论 石刻雕塑行业的通风除尘设计方案,经建筑艺术雕塑厂应用,可以控制作业中的粉尘危害,保护了工人的身体健康。设计方案有科学依据,适用可行,可供基层单位使用。     

建材釉砖厂适宜的通风除尘措施研究

目的 探讨釉砖厂适用的通风除尘系统设计方案.方法 选择试点厂,为产尘工序设计、安装通风除尘系统并测定其控尘效果.按照GB 5748-85和GB/T16157-1996测定了工作场所和通风管道中粉尘浓度,使用WY-1型尘粒分级仪测定粉尘的粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率,并进行论证.结果 (1)轮碾、斗式提升机、筛分别设置了密闭吸尘罩,轮碾机罩罩口风速为2.5 m/s,斗式提升机、滚筒筛罩的抽风量为1800m3/(h·m2);冲模、质检吸尘罩罩口风速为5和1m/s;(2)上述工序无吸尘罩时粉尘浓度为29.5.255-3 mg/m3,设置吸尘罩后为0.7～1.8 mg/m3;(3)对通风系统排出的含尘空气采用冲击式水浴除尘器净化,除尘后尾气含尘浓度为56.5 mg/m3,除尘效率为97.6%,阻力为800 Pa.结论 釉砖厂安装通风除尘系统后,工作场所粉尘浓度由严重超标降低到1.8 mg/m3;通风系统尾气含尘浓度为56.5mg/m3达到排放标准.     

冲击式水浴除尘器在中小工厂的使用

介绍了使用WY-1型尘粒分级仪对冲击式水浴除尘器的粒径分级效率的测定结果;用它所测得的陶瓷、建材行业主要工序排出含尘尾气中粉尘的粒径分级组成;在此基础上,测定了冲击式水浴除尘器使用于上述行业工厂主要工序的效果和预期的除尘效果。     

冲击-喷雾联合除尘器的研究与应用

目的　研究适合排放气体中粒径较细粉尘的除尘器。方法　选择排放粉尘粒径 (<5μm占85 5% )较细的乡镇瓦厂原料旋风分离器尾气排放口 ,研究设计了“冲击 -喷雾联合除尘器”。结果　经测定评价 ,总除尘效率 97 3 % ,排出气体的粉尘浓度 16 0～ 14 1 8mg/m3 。结论　解决了粒径较细、粉尘浓度高、不适用于干式除尘器的粉尘净化问题 ,泥浆废水用于生产不产生二次污染 ,拓宽了水浴除尘器的适用范围 ,展示了利用分级除尘效率选择设计除尘器的方法及意义     

中小工厂防尘中适用除尘器的选型

目的探讨依据不同生产工序粉尘粒度分级组成和除尘器粒度分级效率测定结果进行适用除尘器选型的可行性。方法使用WY-1型冲击式尘粒分级仪测定粉尘的粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率。结果（1）①大理石和玉石雕刻、陶瓷、建材、耐火、砖瓦、石粉厂的轮碾、筛分，②陶瓷修坯，③玻璃配料工序的粉尘〉5岬的分别为90．4％～74％、66％、46％；（2）旋风、冲击水浴、冲击喷雾、滤袋、高压静电除尘器对粒径为5μm粉尘的分级除尘效率分别为73．0％、92．1％-98．4％、99．2％、〉99．0％、〉99．0％；计算得出上述除尘器对不同工序总除尘效率。根据有效、适用、经济要求，进行了不同粉尘作业适用除尘器的选型。结论根据现场调查测定结果可进行不同粉尘作业工序适用除尘器的选型，此为防尘设计提供依据。     

桐乡水泥厂包装车间除尘系统及其效果评价

对桐乡水泥厂包装车间的除尘系统作了简要的介绍,并对除尘效果进行综合评价,结果表明,除尘后包装车间粉尘浓度下降率为96.71％,车间粉尘浓度从177.18mg/m~3下降到5.82 mg/m~3,经统计学处理有非常显著意义(0.001相似文献   

某陶瓷厂除尘设施效果评价

该厂是 1996年投产的县属企业 ,产品为釉面内墙瓷砖。在建设过程中取消了粉碎工艺 ,其原料均为外购成品科。主要产尘部位亦基本安装了除尘设施 ,但除尘效果达不到原设计要求 ,导致车间内粉尘浓度严重超标。为此 ,我们对原设计两套单级除尘器进行技术改造 ,改造成二级除尘系统 ,改造后效果评价如下。1　内容与方法1 1　调查情况　该厂原设计在压砖成型和施釉段分别安装了4mm× 5 0 0mm旋风除尘器和MC 48-1型袋式除尘器。通过对接尘作业工人和车间内作业现场调查及县级卫生防疫部门对该厂 6a粉尘监测数据 (车间内各监点平均粉尘浓度为1 9～ 2…     

吸尘罩的优选及其在玉石雕刻防尘中的应用

目的对适用吸尘罩进行优选,并在实际通风除尘系统中应用。方法用示踪气体法对吸尘罩进行优选,比较不同吸尘罩捕集效率和风量的关系;对吸尘罩前风速分布进行测定,得出罩前风速分布模型。并对吸尘罩进行空气动力性能分析,测定雕刻排气中粉尘的粒径分级组成和除尘器的粉尘粒径分级除尘效率,评估除尘器的总除尘效率。结果优选出的雕刻吸尘罩,置于切割轮正前方0.11 m处,其控制风速为0.5 m/s,能有效地控制雕刻切割轮的粉尘不向周围扩散,工作地点空气粉尘浓度由无罩时的30-297 mg/m3降低至1.1-1.7 mg/m3,吸尘罩风量为255 m3/h,为其他类型吸尘罩的50%-77%。优选出的冲击水浴除尘器,其除尘效率为97%-98%,阻力为1.5 kPa;滤袋除尘器的效率为98%-99%,阻力为2.5 kPa;除尘后尾气的粉尘浓度为20-30 mg/m3。结论提出了优选吸尘罩的设计方法及实用的除尘器,可供实际应用。     

五小工业通风防护基本知识问答(三)

常用除尘器一般分那几类? 从安装在产生粉尘的设备上的局部吸尘罩抽出的含尘空气,如果直接排入大气,不但污染大气对人体健康和动植物造成危害,还会损失很多有用物料。因此,要用除尘器把含尘空气净化到合乎要求的程度,然后再排放出去。除尘器就是利用各种物理方法从含尘气流中分离出尘粒,并加以收集的设备。     

湿式填料在中央空调中除尘的效果观察

目的 在呼吸性传染病高发时期，改造全空气中央空调系统．实现净化、消毒功能．减少二次污染，以切断病毒的传播途径。方法 以除尘为立足点，利用湿式填料除尘器作为空气粉尘过滤和消毒的功能段。结果 通常情况下，湿式填料除尘器对1μm粉尘除尘效率可以达到25％～40％，5μm颗粒的除尘效率为75％～98％．压力损失范围在30～130Pa。结论 湿式填料除尘器具备净化、消毒、加湿、蒸发冷却等功能，可以替代传统空调中的初效过滤器，对阻止传染病利用空调系统蔓延、改善空气品质和节省能源消耗具有重要作用。     

水泥厂立窑烟气适宜除尘方法研究

为了探讨选择水泥厂立窑烟气适宜的除尘方法,作者深入有代表性的水泥厂调查测定了立窑烟气排出粉尘的粒径分级组成和相应的粉尘浓度烟气温度和含湿量等参数,测定了重力沉降室、冲击-喷雾联合等常用除尘器的粒径分级效率。在此基础上,针对目前乡镇水泥厂经济与技术条件等,对立窑烟气的除尘方法提出了较适宜的方案,供工厂在立窑烟气除尘工作中参考使用。     

民用型煤加工行业粉尘控制技术的改进

对民用型煤加工行业粉尘污染控制技术进行研究，以粉碎作业为重点，采用整体密闭尘源辅以吸风及重力沉降室和水浴除尘相串联的二级除尘适宜技术措施，除尘效率高达９９％，有效控制了粉尘的污染，车间作业场所粉尘浓度、车间外居住区粉尘浓度以及排放浓度均达到国家卫生标准。采用的防尘装置系自行设计制造，具有除尘效率高、设计合理、结构简单、建设周期短、造价低等优点，具有推广运用价值。     

某皮带转运站除尘系统改造效果评价

为了综合评价改造后的皮带转运站除尘系统的防护效果,对某钢铁企业焦炭输送系统改造前后的作业场所中粉尘浓度和集尘罩空气动力指标进行检测,比较多管除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、微动力除尘器分别应用于皮带转运站除尘时的粉尘控制水平和经济效益。结果显示,微动力除尘系统最佳,其除尘效果明显,经济效益良好。     

立窑小水泥厂排放粉尘的粒度分级组成调查及其除尘方法的探讨

为了给立窑小水泥厂各工序提供有效、适用的除尘方法,对确定其适用除尘方法(案)的主要因素如粉尘的浓度、汾尘粒径分级组成、烟气温度、含湿量等,在杭州、新汶、桓台水泥厂进行了系统的调查,在此基础上对立窑中小水泥厂六个主要工序所宜选用的除尘方法(案)进行了论证分析,提出了较为适用的方案和方法。     

局部通风除尘技术在某五金制品厂的应用研究

目的分析某五金制品厂的生产性粉尘的污染特征,找到关键控制点,应用局部通风除尘技术进行除尘净化,保护劳动者健康。方法基于工程分析方法,结合现场采样与实验室检测分析方法,采用Excel 2003等软件进行数据处理与统计分析。通过空气浓度等监测数据分析所应用局部通风除尘工程的除尘效果。结果五金制品厂产尘岗位的局部通风除尘技术设计科学应用合理,控制风速达到0.25~2.52 m/s,满足控制效果要求;监测结果显示裁剪车间的铝尘浓度在0.4~0.5 mg/m~3,研磨车间的粉尘浓度0.3~2.3 mg/m~3,均符合国家职业卫生标准。结论五金制品厂进行了较先进的保障措施,局部通风除尘工程能把握主要的污染控制点,进行有针对性的除尘净化,在职业卫生防护方面起到了积极作用。     

通辽热电厂燃料车间防尘效果改造前后卫生学评价

为控制发电厂燃料车间的粉尘危害，该厂利用一年的时间投资90多万元进行了设备改造，采用水浴除尘，负压除尘，除尘效果显著，除尘效率达95％以上。改造后燃料车间的粉尘浓度降至国家卫生标准以下，达到了减少或杜绝了作业工人发生尘肺病的目的。