某公司丝网印刷机局部通风排毒系统改造前后效果评价

目的对某公司丝网印刷机局部通风排毒系统改造前后效果进行比较与评价,为今后改善类似作业环境提供依据。方法对丝网印刷室设备布局、存在的污染物种类进行分析;对丝网印刷机局部排风罩的罩型选择、设计、安装情况进行现场调研与分析;按照规定的方法对局部排风罩的罩口风速及控制点风速进行现场测试;对局部排风罩改进前后丝网印刷工序操作工位污染物浓度进行现场采样及分析。结果局部排风罩正确设计、安装及使用可以有效地提高控制效果;排风罩距污染物发生源的距离较远、罩口风速及控制点风速过低都会影响局部排风罩实际控制效果;罩口围挡可提高局部排风罩的控制效果;净化系统对污染物能否达标排放起到至关重要的作用。结论改造后局部通风排毒系统能够发挥正常功效,可以及时有效地将污染物捕集,通过净化系统将达标气体排放到大气中。     

某汽车胶管配件公司涂胶车间局部机械排风系统改造介绍及效果评价

目的 介绍某汽车胶管配件公司涂胶车间局部机械排风系统改造经验及效果, 为今后改善类似作业环境提供参考。
方法 对涂胶车间涂胶机设置的局部排风罩的选择、设计、安装情况进行现场调查; 按照《排风罩的分类及技术条件》(GB/T 16758-2008)规定的方法对排风罩的管道风速、罩口风速、控制距离及控制点风速进行现场测量, 分析排风系统设计问题并进行整改; 对改造后的涂胶机局部排风罩再次进行评价, 确认改造效果。
结果 该企业原先设置的涂胶机局部排风罩不完全合理, 结合车间职业接触情况对局部机械排风系统进行管路集中整合, 减少排风管路分支并对控制距离、排风罩扩张角进行整合改造。改造后控制距离、罩口风速、控制点风速以及空气动力学均满足《简明通风手册》以及《局部排风设施控制风速检测与评估技术规范》(AQ/T 4274-2016)的相关要求, 作业场所职业病危害因素浓度均符合国家职业接触限值的要求。
结论 局部机械排风系统的正确设计、安装及使用可有效提高控制效果。管道风速、罩口风速、控制距离以及控制点风速都会影响局部排风罩的实际控制效果; 罩口围挡可提高局部排风罩的控制效果。
     

某汽车配件企业涂布车间局部排风系统改造前后危害作业分级评估

对涂布车间存在的职业病危害进行暴露分析,对车间设置的局部排风罩进行职业卫生现场调查、测量与控制效果评价,对局部排风系统改造前后职业病危害作业分级进行评估。结果表明,局部排风系统的正确设计、安装及使用可有效提高职业病危害控制效果。     

局部排风罩在不同行业中的设计及应用研究进展

排风罩是指设置在有害物源处,捕集和控制有害物的通风部件,局部排风系统的技术对其性能、经济效果具有很大的影响。本文通过对当前国内局部排风罩设计及应用特点、新型局部排风罩的应用前景分析,发现有毒有害作业场所设计安装的排风罩仍以传统的排风罩为主,类型以外部上吸罩、侧吸罩、下吸罩最为常见,而新型排风罩由于价格比较昂贵、抽吸的有毒有害物质有限等原因,尚未普及。综上,局部排风罩的设计与安装要在遵循基本设计原则的基础上,进行合理的成本效益分析,并把局部排风罩的利用效率最大化,充分论证其可能带来的长远社会效益。     

排风罩对喷漆作业岗位有害物质控制的效果评价

目的评价兴化市渔具制造企业喷漆岗位安装排风罩对作业场所有害物质控制效果。方法选择2个企业规模、作业强度、作业场所基本相似的渔具制造企业中,随机分为干预和对照对象,干预企业作业场所中喷漆岗位安装40 cm×50 cm×50 cm方形排风罩,按评价监测检测车间空气中苯、甲苯、二甲苯浓度及排风罩口风速。结果两对象企业排风罩(口)平均风速差异不大,干预企业作业场所车间空气中苯、甲苯、二甲苯浓度低于对照企业,甲苯、二甲苯差异有统计学意义(P0.05,P0.01),车间空气有害物质浓度符合国家标准。结论渔具制造企业作业场所喷漆岗位安装排风罩对有害物质浓度控制有明显效果,可在其他企业中推广。     

张家港市某电子企业通风系统改造及效果评价

目的排查某电子企业通风系统在设计、安装及应用等方面存在的问题,提出合理改进办法,改善通风排毒效果。方法对通风排毒系统进行现场调研分析,提出整改方案。加以整改后按照规定方法测定罩口风速、作业场所空气中丙酮浓度,评价整改效果。结果整改后罩口风速明显增加,并能够达到0.5m/s的要求,作业场所空气中丙酮浓度明显下降。结论整改后通风排毒系统的设计、安装更加合理,对作业场所空气中有毒有害因素的控制起到了关键作用。     

某厂聚氯乙烯型材生产辅料仓人工投料口密闭排风除尘设施控制效果评价

目的调查分析聚氯乙烯型材生产铅盐和粉料人工投料口密闭排风除尘设施的控制性能和效果,为改善局部除尘设施提供依据.方法对局部密闭通风排毒、防尘设施的调查和测定;对职业病危害因素控制效果和性能进行分析评价.结果该厂虽然为聚氯乙烯型材生产的10个辅料仓人工投料口设置了密闭排风罩及脉冲布袋除尘系统,但因其设计、安装和使用管理存在缺陷,不符合国家标准和卫生要求,竣工后试生产1 a,通风除尘管道有不同程度的积尘堵塞、罩口风速小、防护性能差,致使投料岗位的铅尘和其他粉尘浓度不符合国家职业卫生标准.提示,接触铅尘的劳动者有可能发生职业性铅中毒,应按国家高毒作业场所的规定管理.结论该评价可为密闭通风防尘、排毒设施的设计、安装、使用管理提供借鉴.     

某加酸超标岗位局部排风系统改造

目的通过分析某加酸岗位盐酸超标原因，提出通风设施改造方案，使改造后的岗位空气中盐酸浓度达到国家卫生标准。方法对某加酸现场进行监测，结合现场调查，分析盐酸超标原因，改进其作业方式，改变其排风系统通风方式，并对吸气罩、风道及风机进行改造。结果由于作业方式的不合理，同时通风系统方式不合理，导致岗位空气中盐酸超标20倍。在改进作业方式、改造局部排风系统后，该岗位空气中盐酸浓度降至〈0．55mg／m^3。结论为该加酸超标岗位局部排风系统设计的改造方案切实可行，达到预期目标。     

局部排风在船舶企业焊接工艺中的应用及评价

目的应用局部排风技术对船舶企业的焊接作业进行防护并对防护效果进行评价。方法依据国家相关标准对两家船舶企业进行现场职业卫生学调查、职业病危害因素检测、局部排风设施的罩口风速、控制风速检测。结果使用局部排风技术,可有效降低船舶企业焊接工艺产生的电焊烟尘、锰及其无机化合物的浓度和超标率。使用局部排风技术前,电焊烟尘的超标率最高为75%,锰及其无机化合物的超标率为100%;使用局部排风技术后,电焊烟尘的超标率降至8.3%,锰及其无机化合物的超标率降至33.3%。结论合理使用局部排风技术可有效控制船舶企业焊接作业产生的电焊烟尘、锰及其有机化合物的浓度,值得在焊接作业中推广应用。     

某铅冶炼厂局部通风设施改造前后防护效果评价

目的比较某铅冶炼厂局部通风设施改造前后的防护效果。方法对该铅冶炼厂电解车间生产工艺及通风排毒设施进行调查,对排风系统改造前后工作场所铅烟浓度进行检测,对改造前后除铜岗位、熔铅铸锭岗位排风罩罩口风速及控制风速进行测试,并进行比较、分析。结果改造前,除铜岗位控制风速为0.30 m/s,铅烟浓度为0.17 mg/m3,改造后,该岗位控制风速提高到2.20 m/s,铅烟浓度降低到0.08 mg/m3;改造前,熔铅铸锭岗位控制风速为0.25 m/s,铅烟浓度为0.19 mg/m3,改造后,该岗位控制风速提高到2.00 m/s,铅烟浓度降低到0.06 mg/m3。结论经改造,除铜岗位、熔铅铸锭岗位局部通风设施的防护效果得到明显提高,能够达到控制工作场所铅烟浓度的效果。