熟料新型干法水泥生产线职业病危害预评价分析

目的系统了解新型干法水泥生产线职业病危害的特点，为防治职业病危害提供参考。方法用类比调查及检查表法分析4项熟料新型干法水泥生产线职业病危害控制措施。结果粉尘和噪声仍然是新型干法水泥厂生产的主要职业病危害。石灰石粉尘、其他粉尘、水泥尘和矽尘总尘PC-TWA浓度均符合国家职业卫生标准，呼尘的PC-TWA浓度分别为3．5～7．6mg／m^3、0．40～8．9mg／m^3、0．2～0．64mg／m^3，其中水泥尘除在摞包机和袋装水泥装车2个岗位呼尘的PC-TWA浓度分别为5．75mg／m^3和8．9mg／m^3超过国家职业卫生标准外，其余均符合国家职业卫生标准，粉尘的合格率为92．7％。噪声强度为63．5～105．8dB（A），作业人员采取巡视的工作方式，故对照实际接触时间与噪声强度允许限值卫生标准，噪声强度超标的工作地点不多。噪声强度超标的地点主要集中在生料制备系统的破碎机的合格率为78．9％及水泥制成系统的水泥磨机的合格率为88．3％。结论粉尘和噪声的关键控制点分别是除尘器和水泥包装岗位，破碎工、磨工等岗位，把好防护设施设计审查关和职业病危害控制效果评价验收关，是从源头上消除和控制职业病危害的关键。     

某煤矸石热电厂新建项目职业病危害预评价

目的识别与分析建设项目职业病危害因素及其危害程度，提出合理、可行的职业病防治措施，为卫生行政部门审批提供技术依据。方法通过现场调查和工程分析，采用类比法进行分析与评价。结果该项目可能存在的主要职业病危害因素有粉尘、有毒物质、噪声和高温等；类比检测结果为工作场所呼吸性粉尘浓度为0．7～12．7mg／m^3，合格率84．1％，工种呼吸性粉尘浓度为0．3～2．2mg／m^3，合格率84．2％；有毒物质检测结果均低于职业接触限值；噪声强度为63．0～100．7dB（A），合格率94．8％，工种噪声强度为63．8—84．3dB（A），合格率100％；工作场所WBGT指数为26．2—31．5℃，均为高温作业点。结论该项目存在的主要职业病危害因素是粉尘和噪声。项目建成投产后，采取有效的职业病防护措施，并加强职业病防治工作，其主要职业病危害是可以预防和控制的。     

某烟厂职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的识别、分析某烟厂可能产生的职业病危害因素及关键控制点。方法采用经验法、类比分析法进行评价。结果该建设项目存在的职业病危害因素有噪声、粉尘、高温、化学毒物等，类比工程各种职业病危害因素的检测结果为：噪声强度为74．9～92．4dB（A），超标率47．5％；烟草尘浓度为0．2～1．7mg／m^3，超标率为0％；作业场所生产性热源的综合温度（WBGT指数）为30．8～36．5℃，均为高温作业点。CO2和乙醇浓度分别为953—2128mg／m^3和5．4～21．5mg／m^3，均低于职业接触限值。结论某烟厂职业病危害因素比较复杂，其中主要危害因素是噪声和粉尘，应从职业病危害发生的关键控制部位加强防治工作。     

某轮胎制造业扩建项目职业病危害预评价

目的识别、评价某轮胎制造企业建设项目可能产生的职业病危害因素，探讨防护对策和管理措施。方法按照《建设项目职业病危害评价规范》要求，采用类比法对该项目的职业病危害进行预评价。结果该建设项目的选址与总体布局、生产设备布局、职业病防护设施设计、卫生辅助用室设置等符合国家有关规定；生产过程中可能产生粉尘、毒物、X射线、噪声、高温等主要职业病危害因素，其中粉尘TWA检测结果在0．14—0．5mg／m^3之间，STEL检测结果在0．4—0．9mg/m^3之间，X射线检测结果在3．38×10^-6 -6．77×10^-6mGy／h之间，均符合国家卫生接触限值的要求；噪声共检测9个点，检测结果在73—88dB（A）之间，超标率为22．2％，该项目属于职业病危害严重的建设项目。结论该项目生产过程中可能产生的职业病危害是可以预防的，从职业卫生角度分析该项目是可行的。     

某电子制造企业扩建项目职业病危害预评价

目的针对某电子制造企业扩建项目可能产生的职业病危害因素，探讨防护对策和管理措施。方法按照《建设项目职业病危害评价规范》要求，采用类比调查法对该项目的职业病危害进行预评价。结果该项目的总体布局、生产设备布局、职业病防护设施设计等符合国家相关规定；对相似企业生产过程中产生毒物、噪声等职业病危害因素检测发现，异丙醇的TWA浓度在61．5～134．5mg／m^3之间，STEL浓度在80．4～92．5mg／m^3之间，乙醇浓度均小于14mg／m^3，丙酮的TWA浓度在2．7-115．2mg／m^3之间，STEL浓度在8．1～276．4mg／m^3之间，甲基环己烷的浓度均小于1．3mg／m^3，均符合国家卫生接触限值的要求；噪声共检测11个点，检测结果在62．1～82．4dB（A）之间，无超标。该项目为职业病危害一般的建设项目。结论该项目生产过程中可能产生的职业病危害是可以预防的，从职业卫生角度分析该项目是可行的：     

某电子玻璃厂显示管玻锥工程项目职业病危害控制效果评价

目的明确某电子玻璃厂新建项目中存在的职业病危害因素，分析其危害程度对劳动者健康的影响，评价职业病危害防护设施及其效果。方法采用现场职业卫生调查、职业病危害因素检测和定量分级法进行评价。结果该项目产生的职业病危害因素为粉尘、矽尘、铅烟、锑及其氧化物、一氧化碳、氮氧化物、噪声、高温，粉尘为6．0～128．5mg/m^3，矽尘为0．56mg/m^3，铅烟最高值为0．008mg／m^3，锑及其氧化物最高值为0．09mg/m^3，一氧化碳为0．47～4．37mg／m^3，氮氧化物为0．54～1．9mg/m^3，噪声值为64．1～99，5dB（A），高温WBGT为23℃～24℃。结论该建设项目采取了职业卫生防护措施，除原料课大料投料口的粉尘、成型课作业岗位的噪声没得到有效控制外，其余各职业卫生防护措施都符合国家职业卫生标准。成型课作业岗位的噪声超标是因工艺限制及目前噪声治理工程技术措施有限所致，该处作业工人可通过加强个体防护和缩短作业时间来控制噪声对工人的危害；原料课一号投料口粉尘浓度超标，该处负压抽风吸尘，不能有效控制该处粉尘浓度，还须进一步采取除尘措施。     

某公司工业炸药生产区整体搬迁改造项目职业病危害预评价

目的针对某公司工业炸药生产区整体搬迁改造项目可能产生的职业病危害因素,探讨防护对策和管理措施。方法按照《建设项目职业病危害评价规范》要求,采用类比调查法对该项目的职业病危害进行预评价。结果该项目的总体布局、生产设备布局、职业病防护设施设计等符合国家相关规定;生产过程中可能产生粉尘、毒物、噪声等职业病危害因素．其中粉尘的TWA检测结果在0．47～0．64mg／m^3之间,STEL检测结果在2．57～2．97mg／m^3之间,TNT的TWA检测结果在0.05～0．08mg/m^3之间,STEL检测结果在0．06—0．34mg／m^3之间,均符合国家卫生接触限值的要求;噪声共检测12个点,检测结果在61.3～96.8dB（A）之间,超标率为25％。该项目为职业病危害严重的建设项目。结论该项目生产过程中可能产生的职业病危害是可以预防的,从职业卫生角度分析该项目是可行的。     

某化工企业功能涂料建设项目职业病危害控制效果评价

目的识别功能涂料生产过程中产生的职业病危害因素，并确定其对劳动者的危害程度，评价相应的防护措施效果。方法通过职业卫生现场调查及检测，采用检查表法及定量分级法进行综合评价。结果该建设项目存在的主要职业病危害因素是丙酮、异丙醇、乙酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲苯、甲醇、粉尘及噪声，其短时间接触浓度（STEL）最高值分别为51．7、22．6、61．3、9．3、78．8、21．4mg／m^3、粉尘3．64倍及噪声73．6dB（A）；其中调色、混合搅拌工作岗位的粉尘总尘浓度超过国家标准，其余职业病危害因素检测结果均符合国家标准。结论该建设项目职业病危害因素为一般危害，其中职业病防护措施需改善。     

某化工企业高品质氟橡胶建设项目职业病危害预评价

目的识别、评价和分析某化工企业高品质氟橡胶技改项目可能产生的职业病危害因素及程度，提供可行的职业病危害防护措施和管理措施，保障劳动者健康。方法采用类比法、检查表法和定量分级法进行评价。结果本项目的选址、总体布局、建筑卫生学、辅助用室符合国家有关规定，拟采取的职业病危害防护措施基本有效，具备完善的职业病管理措施。项目可能产生氟化氢、磷化氢、硫化氢、氯、一氧化碳、砷化氢高毒物质，属于职业病危害严重的建设项目。对类比项目的检测中噪声最高值为83．24dB（A）；氟化氢、三氧化硫、硫化氢、盐酸、氯气、六氟丙烯的短时间接触浓度（STEL）最高值分别为0．053、0．117、〈0．53、0．69、0．71mg／m^3；其时间加权平均容许浓度（TWA）最高值分别为0．048、0．14、〈0．53、0．61、0．62mg／m^3；粉尘STEL最高值为1．50mg／m^3，TWA为0．80mg／m^3；所有检测的职业病危害因素浓（强）度均符合国家职业卫生要求。结论本项目拟采取的职业病危害防护措施预期效果较好，从职业卫生角度分析可行。     

某散粮码头建设项目职业病危害控制效果评价

目的对某散粮码头建设项目中主要职业病危害因素进行检测分析及控制效果评价。方法现场职业卫生调查、工程分析、职业病危害因素检测检验。结果粉尘个体采样检测6个工种，粉尘浓度的几何均值为0．31～30．27mg／m^3，工种合格率为50％；定点短时间检测9个岗位，粉尘浓度最高值为3．13～329．3mg／m^3，岗位合格率为11．1％；检测噪声作业点13个，合格率92．3％。结论本项目中粉尘合格率较低，通过改进，主要职业病危害因素的控制效果达到了职业卫生标准要求。     

某中型煤矿职业病危害因素识别及防控对策

目的识别、分析某中型煤矿可能产生的职业病危害因素,探讨其预防与控制对策。方法采用现场职业卫生学调查和职业病危害因素检测检验方法。结果该煤矿生产过程中可能会产生煤尘、矽尘、化学毒物、噪声、振动和高温等职业病危害因素。工作场所中的一氧化碳、氮氧化物、二氧化碳、硫化氢及二氧化硫的浓度均符合国家卫生标准;煤尘C-TWA检测结果在0.84～2.95mg/m^3之间,超标率为27.27%;矽尘C-TWA检测结果在0.47～0.64mg/m^3之间,超标率为0;噪声共检测15个点,检测结果在72.7～97.9dB（A）之间,超标率为26.67%。结论煤矿存在的职业病危害的防治应从职业病危害控制点入手,采取切实可行的防护设施或措施,尤其应重视对煤尘、矽尘及噪声的防护。     

河源市石英砂加工行业粉尘危害现状调查

目的通过对河源市18家石英砂企业粉尘危害现状的调查,了解河源市石英砂加工行业粉尘危害现状,为石英砂行业的粉尘危害防治提供依据及相应的对策。方法采用随机抽样的方法,抽取已完成职业病危害申报的18家石英砂企业,进行现场卫生学调查和现场粉尘浓度及粉尘中游离二氧化硅（SiO2）含量检测。结果①总粉尘检测85个作业点,粉尘浓度范围为0．23—207．6mg／m^3,平均值为13．47mg／m^3,超标率高达81．2％,最高超限倍数达415．2倍;②抽取的18个游离SiO2样品中,粉尘中游离Si02含量全部超过80％,其范围在83．21％～98．83％,均值为92．5％。结论河源市石英砂加工行业粉尘危害严重,游离SiO2含量高,用人单位及政府应加强粉尘的防治工作。     

某企业石雕作业工人疲劳度水平调查

[目的]调查某企业石雕作业工人的疲劳度水平。[方法]现场测定济宁某石雕加工厂职业危害因素,并对石雕作业工人（n=50）及对照组（n=40）进行劳动强度和疲劳度的调查。[结果]石雕作业中产生的粉尘浓度为23．33～125．33mg／m^3,呼吸性粉尘的构成比为66．0％。78．9％,噪声强度为90．0～104．0dB（A）。心率值测定显示石雕作业为中等强度体力劳动。研究组工人疲劳度总得分（18．78±7．02）分,A因子（身体症状）、B因子（精神症状）、C因子（神经感觉症状）得分分别为（7．36±2．66）、（6．46±2．19）、（5．28±2．08）分,疲劳度达到中等水平,均高于对照组（P〈0．01）。[结论]该企业石雕作业的粉尘及噪声危害较为严重,作业工人的疲劳度均达到中等水平。     

某啤酒厂扩建工程职业病危害预评价

目的 明确该扩建项目可能产生的职业病危害因素,分析其危害程度及对劳动者健康的影响,评价职业病危害防护措施可行性,提出对策。方法 采用职业卫生调查法、类比法进行综合分析评价。结果 类比企业燃运巡检接触煤尘8 h时间加权平均浓度为5.53 mg/m^3（总尘）、2.67 mg/m^3（呼尘）;糖化车间操作工接触谷物粉尘8 h时间加权平均浓度为4.95 mg/m^3,均超过标准限值。6个作业岗位接触毒物浓度均未超过接触限值。洗瓶操作工、灌装操作工、制冷巡检及燃运巡检人员接触噪声8 h等效连续A声级结果分别为91.1、90.9、90.0及88.5 dB（A）,超过标准限值。结论 该项目属于酒制造业,为职业病危害较重的建设项目。该项目噪声、粉尘和毒物是重点控制因素;糖化车间、包装车间、冷冻站和燃运工段是职业病危害防治的重点作业场所。     

某设备制造公司新项目职业病危害控制效果评价

目的对某设备制造有限公司新建裂解炉模块制造项目职业病危害控制效果进行评价,控制和降低职业病危害因素对劳动者健康的影响,使工作场所职业病危害因素的浓度（强度）达到国家职业卫生标准要求,控制和杜绝职业病的发生。方法通过收集相关资料、职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查及检查表法等方法进行综合评价。结果该新建项目主要职业病危害因素是电焊烟尘、砂轮磨尘、氧化铁尘、苯及苯系物、金属镍及其化合物、锰及其化合物、噪声、X射线辐射等,其中氧化铁尘时问加权平均（TWA）浓度达13．4（mg／m^3）,超过PC-TWA,其余生产性粉尘浓度、毒物浓度均未超过PC．TWA,各测点噪声强度均未超过85dB（A）,无损探伤室X射线防护空气比释动能率均低于2．5（μGy／h）;职业健康监护未发现疑似职业病及职业禁忌证者。结论该新建项目的职业病危害控制效果基本符合职业卫生要求,已基本具备职业卫生方面的工程竣工验收条件。     

某建筑铝型材生产项目职业病危害控制效果评价

目的评价某建筑铝型材生产项目职业病危害控制措施的效果。方法采用现场调查法、检查表法与检测等方法对建设项目进行评价。结果建设项目的厂址选择、总平面布置、生产工艺和设备布局、建筑卫生学、卫生防护设施基本符合国家有关法规要求,应急救援、职业卫生管理制度不健全。该项目生产过程中产生有毒有害因素主要有硫酸、氢氧化钠、粉尘（铝尘、尼龙66、锰尘）、氟化氢、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氨、铬、噪声、高温、辐射热等。部分作业岗位噪声、一氧化碳、硫酸、粉尘监测结果不符合国家卫生标准,如熔炼车间的一氧化碳时间加权平均（TWA）浓度和短时接触浓度（STEL）均为16．8—200．0mg／m^3,氧化着色槽旁硫酸TWA和STEL均为1．05～12．10mg／m^3;表面处理车间喷涂处粉尘TWA浓度为15．75mg／m^3,STEL为7．0～77．0mg／m^3,锯棒处噪声强度为110dB（A）。结论该项目职业病危害控制措施基本有效可行,但仍存在一些问题,如能按该评价所提要求进行整改,可通过竣工验收。     

深圳市五金电子厂职业病危害控制效果评价

目的为了解深圳市某五金电子厂存在的职业危害,对该五金电子厂进行职业病危害控制效果评价,完善职业病危害防护措施。方法依据《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》等标准,采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查法进行定性定量评价。结果该建设项目存在的职业病危害因素为苯、甲苯、环己烷、正己烷、正庚烷、甲醇、乙醇、乙二醇甲醚、砂轮磨尘、电焊烟尘、噪声、激光、臭氧、二氧化氮、紫外线等。经检测,噪声为73．2～85．4dB（A）。正己烷、正庚烷、环己烷、二氧化氮浓度最大值分别为6．6、100．4-,1．5、0．01mg／m3,其他有毒物质未检测出。砂轮磨尘、其他粉尘、电焊烟尘最大值分别为8．0、1．6、0．5mg／m3。高温、紫外线、激光检测均合格。结论某五金电子厂职业病危害控制效果基本合格,可以进行职业病危害防护设施的现场验收。     

山东某化工企业职业病危害因素现状调查

[目的]了解某化工企业在生产过程中存在的职业病危害因素,以保护从业人员的身体健康。[方法]2009年11月对该化工企业职业病危害作业现场进行调查、采样检测及分析。[结果]粉尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氨、甲醇、尿素和噪声是该厂主要的职业病危害因素。检测发现粉尘浓度（1.2～9.6mg/m3）、一氧化碳浓度（4.1～52.6mg/m3）、二氧化硫浓度（3.9～12.7mg/m3）和氨浓度（2.3～39.2mg/m3）均有不同程度的超标,二氧化碳浓度（775～1517mg/m3）、甲醇浓度（2.0～9.1mg/m3）、尿素浓度（1.6～7.4mg/m3）均符合国家卫生标准要求,噪声强度（〈85dB（A））均符合国家卫生标准要求。[结论]该化工企业职业病危害因素某些指标偏高,应着重改善作业环境,提高防护措施,控制有害因素的浓度和强度,防止职业病的发生。     

北京市凤山矿职业病危害现状评价

目的确定北京市凤山矿生产过程中的职业病危害因素及其危害程度,并确定职业病防护设施和职业卫生管理措施的效果。方法采用职业卫生检测法、职业卫生现场调查法、职业健康检查、职业病危害作业分级等方法进行职业病危害现状评价。结果工作场所中石灰石粉尘的8 h时间加权平均浓度为：呼尘0.09-0.39 mg/m^3,总尘0.16-1.01 mg/m^3,满足国家职业卫生接触限值要求。碎运破碎机工人8 h等效声级为93.6 dB（A）,噪声超标;其他工种的8 h等效声级满足噪声国家职业接触限值的要求。结论职业病危害因素主要为石灰石粉尘、稳态噪声,粉尘作业为0级（相对无害作业）;稳态噪声危害程度分级为Ⅰ级（轻度危害）和Ⅱ级（中度危害）,稳态噪声的危害程度较高;粉尘的职业病防护措施效果较明显,噪声的职业病防护措施应重点关注个体防护用品的使用及劳动者实际接触噪声的时间等。     

深圳市2家板式家具生产企业职业病危害因素调查

目的了解深圳2家板式家具制造企业职业病危害因素现状,探讨可行的职业病危害防控措施,为职业病防治提供依据。方法采用职业卫生学调查方法,依据国家有关标准和规范的要求,对2家板式家具制造企业职业病危害因素进行检测与评价。结果 A企业刨边清洗工位苯的浓度为6.4~13.1 mg/m3,电子锯工位木尘浓度为2.64~4.06 mg/m3,自动钻床机工位木尘浓度为2.65~3.25 mg/m3;电子锯工位噪声强度为84.4~86.3 dB（A）,倒角机工位噪声强度为85.3~86.2 dB（A）,自动钻床工位噪声强度为83.1~85.9 dB（A）,贴边机工位噪声强度为85.9~86.0 dB（A）,刨边清洗工位噪声强度为86.1~86.8 dB（A）。B企业打磨工位混合胶水使用处丙酮浓度为418.5 mg/m3,喷油工位的其他粉尘浓度为15.5 mg/m3,打磨工位（人工石料）的噪声强度为86.2 dB（A）。结论深圳市A、B 2家企业均有部分作业点的化学毒物、粉尘和噪声超出国家职业卫生标准,板式家具生产企业应建立完善的职业卫生管理制度,保证防护设施的有效运行及个人防护用品的合理佩戴,定期组织工人进行职业健康检查。板式家具生产过程中产生的职业病危害是可控的。