某电子企业职业病危害及防护设施效果评价

目的通过某电子企业职业病危害现状调查,对其生产车间的职业病危害因素进行分析,对其防护设施的防护效果予以评价。方法采用现场调查法以及现场检测法,对作业场所职业病危害因素及防护设施开展检测与评价。结果该企业生产车间作业场所主要职业危害为:二氧化锡(C_(TWA)2 mg/m~3、el2.5),丙酮(C_(TWA)6.7 mg/m~3、C_(STEL)6.7 mg/m~3),丁酮(C_(TWA)4 mg/m~3、C_(STEL)4 mg/m~3),苯(C_(TWA)0.6 mg/m~3、C_(STEL)0.6 mg/m~3),甲苯(C_(TWA)1.2~6 mg/m~3、C_(STEL)1.2~8 mg/m~3),二甲苯(C_(TWA)3.3~3.9 mg/m~3、C_(STEL)3.3~5.2 mg/m~3),异丙醇(C_(TWA)0.3~3 mg/m~3、C_(STEL)0.3~4 mg/m~3),其职业病危害因素浓度均未超过国家职业接触限值标准的要求,经对其局部通风设施的通风进行检测其防护效果达到防护要求。结论该企业对车间各工作场所采取的职业病危害防护设施是有效的,使作业场所有毒物质的浓度能够得到有效控制,达到了控制职业病危害,保护作业工人健康的目的。     

某耐火材料企业职业病危害因素分析

目的分析某耐火材料企业生产过程中职业病危害因素的关键控制点。方法依据相关国家标准,采用作业场所职业卫生调查、工程分析、职业病危害因素检测等方法,结合劳动者健康状况,确定关键控制岗位及关键控制点的职业病危害因素。结果该企业生产过程中粉尘游离二氧化硅含量50%;呼尘:破碎工C_(TWA)(0.67 mg/m~3),机压工C_(TWA)(0.52 mg/m~3),拣选工C_(TWA)(0.63 mg/m~3);二氧化氮C_(TWA)(0.009 mg/m~3)、C_(STEL)(0.33 mg/m~3);总体布局、设备布局、职业卫生管理、辅助用室等符合相关法规要求;个人使用的防护用品、防护设施存在部分缺陷。结论该企业生产过程中关键控制岗位是破碎工、机压工、拣选工,应完善相应的职业病防护措施。     

某石化公司火炬气脱硫系统职业病危害防护措施效果

目的分析某石化公司火炬气脱硫系统存在的职业病危害因素,评价采取的职业病防护措施效果。方法采用职业卫生现场调查、职业病危害因素检测和职业健康监护相结合的综合分析方法。对该石化公司火炬气脱硫系统职业病危害防护措施效果进行评价。结果该公司火炬气脱硫系统产生的主要职业病危害因素及其检测结果为:硫化氢(C_(MAC)0.53 mg/m~3)、丁烯(C_(TWA)1 mg/m~3)、戊烷(C_(TWA)0.01 mg/m~3)、一氧化碳(C_(TWA)0.1 mg/m~3)、丁二烯(C_(TWA)0.02 mg/m~3)、正己烷(C_(TWA)0.01 mg/m~3)、正庚烷(C_(TWA)0.01 mg/m~3)、噪声[69.4 dB(A)],均符合国家标准要求。结论该公司采取的职业病防护措施是有效的。     

某运动皮鞋生产项目职业病危害控制效果评价

目的对某运动皮鞋生产项目进行职业病危害控制效果评价,寻找制鞋业职业病危害关键控制点。方法采用现场职业卫生学调查、职业卫生检测、检查表法、职业健康检查等定性定量相结合方法,进行职业病危害的定性和定量评价。结果该项目存在的职业病危害因素主要为噪声、高温、紫外线、粉尘和化学毒物等。粉尘包括矽尘、煤尘和其他粉尘。化学毒物主要包括环己烷、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、1,6-亚己基二异氰酸酯、苯、甲苯、二甲苯、1,2-二氯乙烷、正己烷、丙烯腈、苯乙烯、1,3-丁二烯等。其中,岗位噪声8 h等效连续A声级检测结果为71.1～99.2 dB(A),超标率为41%(43/105);岗位高温检测结果为29.1～30.8℃;紫外辐照度检测结果UVC和UVB分别为未检出～2μW/cm~2和未检出～6μW/cm~2,超标率为59%(10/17);粉尘检测结果C_(TWA)为0.24～30.3 mg/m~3,超标率为21%(7/33)。其中:①矽尘检测结果C_(TWA)为1.26～1.57 mg/m~3,超标率为100%(3/3);②煤尘检测结果C_(TWA)为1.0～1.12 mg/m~3,超标率为13%(4/30);煤尘检测结果C_(TWA)为1.0～1.12 mg/m~3。检测的化学毒物78个岗位中,擦拭处理剂岗位丁酮和配胶房乙酸乙酯检测结果C_(TWA)超过职业接触限值,分别为302和378 mg/m~3;其他检测结果均低于职业接触限值要求。该建设项目的总平面布局、辅助用室、职业病防护设施(整改后)、职业健康监护、职业卫生管理等情况基本符合国家有关规定。结论该建设项目在进行个体防护后职业病危害控制效果基本可行。     

淄博市某农药中间体生产企业职业病危害评价

目的分析某农药中间体生产企业的主要职业危害因素,对易发生急慢性职业病中毒与突发事故的岗位提出合理建议,使劳动者职业健康得到保障。方法根据该项目职业病危害的特点,通过职业卫生现场调查、职业卫生检测等方法收集数据和资料,并结合职业病防护设施、个人职业病防护水平,对劳动者的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行调查,并对该公司的职业卫生管理措施进行现场调查评价。结果对工作场所毒物浓度检测结果显示,一氧化氮的短时间接触浓度(C_(STEL))为0.01 mg/m~3,时间加权平均浓度(C_(TWA))为0.01mg/m~3,时间加权平均容许浓度(PC-TWA)为15 mg/m~3,均不超标;6个检测点的二氯丙烷的C_(STEL)值均0.6 mg/m~3,未超过职业接触限值;3个检测点一氧化碳的C_(STEL)分别为1.1~1.5、0.6、0.02~0.04 mg/m~3,CTWA分别为1.2~1.6、0.6、0.02~0.04 mg/m~3,均未超标。煤尘及煤渣尘的C_(STEL)在0.4~1.2 mg/m~3之间,C_(TWA)在0.1~0.2 mg/m~3之间,未超标;工作场所个体噪声测量结果显示,车间各岗位噪声强度范围在71.0~76.0 d B(A)之间,均未超过职业接触限值85 d B(A)。另外,对于高温控制湿球黑球温度(WBGT)指数在24.5~30.5℃之间,未超过相应的接触限值。结论该公司在工人工作环境方面符合国家规定,给工作者提供了一个良好的工作环境。但是在职业健康监护项目中未对新员工进行健康检查,在卫生管理方面对于有毒物质的警戒标志和警戒线设置不全,在应急救援设施上未设置防毒面具等应急救援设施,相应的职业病危害事故应急救援预案不完善。因此,应进一步改进职业病危害防护措施,加强职业卫生管理,加大职业病防护知识宣传,提高劳动者的自我防护意识。     

山东某镀锌钢板有限公司热镀铝锌硅钢板项目控制效果评价

目的评价山东某镀锌钢板有限公司热镀铝锌硅钢板项目进行职业病防护设施控制效果。方法根据建设项目职业病危害特点,采用现场职业卫生检测与调查法、职业健康检查等相结合的方法对该建设项目进行综合分析、定性和定量评价,得出结论并提出对策及建议。结果企业在生产过程中氨C_(TWA)(1.5 mg/m~3)、C_(STEL)(4.6 mg/m~3);盐酸C_(MAC)(2.13 mg/m~3);氧化锌C_(TWA)(1.0 mg/m~3)、C_(STEL)(2.0 mg/m3);二氧化氮C_(TWA)(0.009 mg/m~3)、C_(STEL)(0.33 mg/m~3)。总体布局、设备布局、个人使用的防护用品、职业卫生管理、辅助用室等符合相关法规要求,防护设施、应急救援设施存在部分缺陷。结论建设项目的职业病危害控制措施根据建议进行改进是有效可行的。     

江苏省某公司高档家具生产线升级技术改造及扩建项目职业病危害预评价

目的分析江苏省某公司高档家具生产线升级技术改造及扩建项目中的职业病危害因素及危害情况和拟采取措施的有效性。方法 2018年12月,采用职业卫生调查、类比法和工程分析法进行分析和评价。结果项目可能产生的职业病危害因素有木粉尘、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、紫外辐射、噪声和高温等。木粉尘时间加权平均浓度(TWA)为0.2～0.4 mg/m~3,超限倍数0.10～0.27;甲苯TWA1.2 mg/m~3,短时间接触浓度(STEL)1.2 mg/m~3;二甲苯TWA3.3 mg/m~3,STEL3.3 mg/m~3;乙酸乙酯TWA 3.9～56.6 mg/m~3,STEL 6.2～66.6 mg/m~3;甲醛浓度为0.110～0.130 mg/m~3;环己酮TWA0.1 mg/m~3,超限倍数0.1;噪声(8 h等效A声级)68.3～87.9 dB(A);紫外辐射0.164～0.228μW/cm~2;湿球黑球温度指数(WBGT)30.5～31.4℃;工频电场0.001 kV/m。类比企业各岗位中,除个别岗位噪声和WBGT指数不符合相应限值外,其余职业病危害因素检测值均符合标准。拟采取的防护措施均符合相关要求。结论本项目在完善职业病危害控制补充措施后,项目职业病危害因素是可以预防和控制的。     

重庆市某汽车内饰系统生产企业职业病危害现状

目的识别重庆市某汽车内饰系统生产企业生产过程中产生的职业病危害因素,确定其危害程度,并对职业病危害现状进行分析。方法采用职业卫生现场调查、职业病危害因素检测方法进行定性、定量分析与评价。结果存在的主要职业病危害因素为噪声、苯、甲苯、二甲苯、粉尘、苯乙烯、四氯化碳、三氯甲烷、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和甲醛,38.6%的作业人员接触噪声8 h等效声级(L_(EX,8 h))超过国家标准要求,最大值为92.7 d B(A),超标岗位为喷胶工、装配工、摩擦焊工;化学因素浓度均符合国家职业接触限值要求,其中苯8 h时间加权平均浓度(C_(TWA))为0.21~4.40 mg/m~3,短时间接触浓度(C_(STEL))为3.1~3.4 mg/m~3,达到50%~100%职业接触限值(OELs);甲醛最高浓度(C_(MC))为0.1 mg/m~3,三氯甲烷8 h时间加权平均浓度(C_(TWA))为1.0~6.8 mg/m~3;四氯化碳8 h时间加权平均浓度(C_(TWA))为2.9~4.0 mg/m~3,短时间接触浓度(C_(STEL))为2.2~3.3 mg/m~3,浓度水平为10%~50%OELs;其余化学物因素浓度小于10%OELs。结论该企业职业病危害风险分类为严重,职业病危害现状不容乐观,需采取工程技术措施,改善作业现状。     

南通市某除草剂原药建设项目职业病危害控制效果评价

目的以某除草剂甲磺草胺生产项目为对象,评价其职业病危害控制效果,提出合理建议,保障劳动者健康。方法通过职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法收集数据和资料,并结合职业病危害防护设施、个人职业病危害防护水平和定量分级结果,对作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价。结果该项目存在的职业病危害因素为甲苯、二甲苯、乙醛、钠及其无机化合物、硫化氢、氨、氯化氢、氯气、粉尘、工频电场、噪声等。甲苯短时间接触浓度(C_(STEL))≤16.0 mg/m~3,二甲苯C_(STEL)3.3 mg/m~3,乙醛最高浓度(MC)6.7 mg/m~3,氯化氢MC0.5 mg/m~3,粉尘≤2.89 mg/m~3,噪声≤88.7 d B(A),除冷冻机房巡检点的噪声(不合格率20%)超过国家卫生标准外,其余均符合国家卫生标准。职工职业健康检查未发现与该项目相关的职业禁忌和疑似职业病患者。结论该项目属于职业病危害严重的建设项目,企业采取的管道+反应釜+自动化投料+通风设施等职业病危害控制措施是切实有效的,但仍需加强职业卫生管理与职业病危害防护措施管理,提高劳动者自我防护意识。     

无规定马属动物疫病区内赛马企业职业病危害化学因素调查

目的调查无规定马属动物疫病区内赛马类企业工作人员接触的化学有害因素,为提高国内高标准生物安全区内企业从业人员的职业病防护水平提供科学依据。方法 2018年12月以广州市从化某赛马企业工作场所的生产岗位为研究对象,利用作业场所中有害物质化学分析的国家标准方法,对空气中的化学危害因素进行识别、采样和测试分析。结果对不同工作场所空气中10种化学有害因素浓度进行测定,氨的时间加权平均接触浓度(C_(TWA))为0.057～2.370 mg/m~3,硫化氢的最高接触浓度(C_(ME))为0.53 mg/m~3,硫酸C_(TWA)为0.009～0.014 mg/m~3,氢氧化钠C_(ME)为0.04～0.09 mg/m~3,氯化氢及盐酸C_(ME)为0.05～0.12 mg/m~3,锰及其无机化合物C_(TWA)为0.03～0.09 mg/m~3,二氧化氮C_(TWA)为0.03 mg/m~3,一氧化碳C_(TWA)为0.1 mg/m~3,臭氧C_(ME)为0.51～0.64 mg/m~3,百菌清C_(ME)为0.02 mg/m~3。除跑道维修部电焊岗位臭氧C_(ME)超出最高容许浓度(MAC)限值外,其他岗位均符合工作场所职业病危害化学因素职业接触限值要求。结论广州市从化某赛马企业的跑道维修单元中电焊岗位具有臭氧超标的轻度危害作业风险,建议移动式排风装置排风口设置于作业点下方向。     

某公司安全气囊气体发生器装配过程职业病危害调查分析

目的了解安全气囊气体发生器装配过程产生的职业病危害因素分布,确定职业病危害的关键控制点和关键控制措施。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测等方法进行现场检测及综合评价。结果 SPI2型装配生产线操作工接触二氧化氮C_(STEL)和C_(TWA)分别为0.052、0.047 mg/m~3;接触臭氧CMC为0.1 mg/m~3;其他粉尘超限倍数结算结果均0.33。结论工作场所职业病危害因素浓度(强度)均符合职业接触限值要求,建设单位应加强对加药工序、激光焊接工序、工件转运工序等相关职业病防护设施的检修维护,确保其能正常运转。     

某化工企业年产20万吨联合制碱项目职业病危害控制效果评价

目的评价年产20万吨联合制碱建设项目职业病危害控制效果。方法采用职业卫生现场调查、检测检验等方法,评价该项目职业病危害程度和防护措施的效果。结果工作场所职业病危害因素检测结果表明,盐尘(主要成分为氯化钠)时间加权平均浓度(TWA)为0.20～2.00 mg/m3、氨TWA为0.50～24.00 mg/m3、碳酸钠TWA为0.01～14.50mg/m3、氯化铵TWA为0.01～0.10 mg/m3,泵工、冰机工接触噪声每周40 h等效声级(LEX.W)为85.7～89.7 dB(A),部分岗位氨、碳酸钠、噪声浓度或强度超过职业接触限值。该项目总平面布局和设备布局、建筑卫生学、应急救援、个人使用的职业病防护用品、辅助卫生用室设置及职业卫生管理等符合国家有关规定。结论该项目职业病危害防护措施、设施不完善,需加强毒物和噪声控制,定期对接触职业病危害因素的工人进行职业健康检查。     

重庆市某甲醚化三聚氰胺树脂生产企业职业危害情况调查

目的了解重庆市某甲醚化三聚氰胺树脂生产企业存在的职业病危害因素及危害程度,评价其职业病危害防护措施及效果,为同类企业职业病防治工作提供参考。方法采用职业卫生调查法及检测检验法对2015—2017年间该企业职业病危害存在情况及程度进行研究,采用职业健康监护法对在岗工人进行职业健康检查,对职业病危害因素检测及职业健康检查结果进行综合分析。结果企业存在甲醛、甲醇、盐酸、氢氧化钠、其他粉尘、噪声和高温等职业病危害因素。危害因素连续3年检测结果均未超过国家规定的职业接触限值,合格率100.0%。甲醛最高浓度(MC)为0.46 mg/m~3;甲醇时间加权平均浓度(C_(TWA))≤4.3 mg/m~3,短时接触浓度(C_(STEL))≤19.6 mg/m~3;盐酸MC为2.58 mg/m~3;氢氧化钠MC为0.015 mg/m~3;其他粉尘C_(TWA)≤2.2 mg/m~3。噪声8 h等效声级为[(66.1~81.9)dB(A)];湿球黑球温度(WBGT)指数范围[(29.2~30.6)℃]。3年职业健康检查均未发现职业禁忌证和疑似职业患者。企业在职业病防护设施设计、个人防护用品选配、应急救援措施等方面均符合国家有关法律法规的要求。结论企业生产过程中存在的职业病危害因素得到有效控制,职业病危害防治措施切实有效,职业卫生管理规范,值得同类企业借鉴。     

北京市某印刷企业职业病危害现状调查

目的了解北京市某印刷企业职业病危害因素的种类、浓度(或强度)及其管理现状,为同类型企业职业病防治提供借鉴。方法采用职业卫生现场调查法,辨识印刷企业职业病危害因素种类,了解职业卫生管理情况;采用职业病危害因素检测评价等方法,对2017年北京市某印刷企业职业病危害因素进行检测。结果北京市某印刷企业职业病危害因素主要有生产性粉尘、物理因素以及化学毒物。检测结果中,其他粉尘(0.58～1.07 mg/m~3)、甲苯(0.03～31.80 mg/m~3)、二甲苯(0.03～5.10 mg/m~3)、乙酸乙酯(0.13～133.70 mg/m~3)、乙酸丁酯(0.13～71.40 mg/m~3)、异丙醇(0.07～114.00 mg/m~3)均符合国家职业卫生标准;噪声[74.6～87.2 dB(A)]中2个检测点不符合国家职业卫生标准;防尘、防毒措施基本到位,防噪措施不到位。结论印刷企业职业病危害因素整体防控效果较好,少数岗位噪声危害控制效果较差,在确保进一步加强职业卫生管理并落实到位、增加职业病危害防护设施、保证个体防护用品正确适时使用的前提下,噪声危害控制效果明显好转。     

重庆市某肥料生产企业职业病危害现状评价

目的通过了解重庆市某肥料生产企业的职业病危害因素,分析其对劳动者健康的影响,评价职业病防护措施及其效果,为企业职业病防治工作提供科学依据。方法通过职业卫生现场调查、职业卫生现场检测方法对该企业的职业病危害进行现状评价。结果现场检测结果显示,机械生产线配料岗、造粒岗、烘干岗噪声8 h等效声级分别为81.1～95.8、90.9～92.1和94.2～96.5 dB(A),超过国家标准;人工生产线配料岗、机械生产线配料岗和烘干岗粉尘时间加权平均浓度(C_(TWA))3天最大值为8.3、58.3和23.3 mg/m~3,超过国家标准。结论重庆市某肥料生产企业危害风险程度分类为职业病危害严重项目。应进一步完善该化工企业噪声、粉尘超标岗位的职业病危害防护措施,同时加强个体防护,切实保障护劳动者的身体健康。     

广东省惠州地区铅酸电池生产企业铅职业病危害调查

目的了解惠州地区铅酸电池生产企业铅职业病危害情况及造成危害的主要原因。方法采用职业卫生学调查及现场职业病危害检测、职业健康体检等方法。结果 7家铅酸电池生产企业工作场所铅烟C_(TWA)浓度平均为0.216 mg/m~3,超标率为44.7%,焊接岗位铅烟浓度最高,为4.220 mg/m~3,超标139倍;铅尘C_(TWA)浓度平均为0.161 mg/m~3,超标率为29.4%。铅超标率高低与企业规模大小无关。接触铅作业体检1 311人,血铅浓度超过1.90μmol/L限值328人,血铅超限率为25.02%,其中92人超过2.90μmol/L,占血铅超限人数的28.05%。铅职业病危害严重的主要原因是生产工艺落后,生产布局不合理,通风设施设计安装不符合要求,工人自我防护意识差,不能正确使用防护设施和个人防护用品等。结论惠州地区铅酸电池生产企业铅职业病危害严重,应采用先进生产工艺,优化通风设施设计安装,加强企业职业病防治管理等综合治理措施,才能有效降低工作场所铅职业病危害,保护工人健康。     

某中外合资玻璃质纤维制造企业职业病危害识别与关键控制点分析

目的分析某玻璃质纤维制造企业生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害关键控制点。方法采用检查表法、职业卫生调查法、职业卫生检测法进行识别和分析。结果该工程存在的职业病危害因素主要有矽尘、石灰石粉尘、白云石粉尘、人造玻璃质纤维粉尘、其他粉尘、碳酸钠、甲醇、环氧氯丙烷、一氧化碳、硫化氢、氨、硫酸、氢氧化钠、稳态噪声、高温、高频电磁场等。上料工接触矽尘的时间加权平均浓度(C_(TWA))和超限倍数均超过职业接触限值,其中上料工C_(TWA)总尘浓度2.76 mg/m~3,呼尘浓度1.70 mg/m~3;上料工操作位检测浓度最大值为总尘19.47 mg/m~3(超限倍数38.9),呼尘5.47 mg/m~3(超限倍数27.4)。漏板焊接工和漏板技术员接触的矽尘超限倍数超过职业接触限值(总尘、呼尘分别为2.1和2.7);其他职业病危害因素的浓度或强度均符合国家规定的职业接触限值。结论该企业存在多种职业病危害因素,应重点关注职业病危害关键控制点,如上料车间袋装原料拆包上料时产生的矽尘,应进一步采取工程防护措施,采用密闭化、自动化操作,加强局部通风。     

烟台市某起重机生产项目职业病危害控制效果评价

目的识别烟台市某起重机生产项目产生的职业病危害因素,分析其危害程度及对劳动者健康的影响,评价职业病危害防护措施及其效果,对未达到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业病控制措施的建议。方法采用现场职业卫生学调查、检查表法、检测检验法和职业健康检查进行定性和定量分析评价。结果该项目生产工艺过程中产生的职业病危害因素有电焊烟尘、砂轮磨尘、其他粉尘、锰及其化合物、一氧化碳、氮氧化物、臭氧、苯、甲苯、二甲苯、噪声、手传振动、电焊弧光、高温及工频电场。喷漆间、调漆间个体长时间接触甲苯浓度(75.75~81.44 mg/m~3)和定点短时间接触甲苯浓度(101.70~113.90 mg/m~3)不符合职业接触限值的要求;铆工、电焊工和喷砂工个体接触噪声强度不符合职业接触限值的要求。关键控制点是苯、甲苯、二甲苯和噪声。结论该项目应改进防尘毒措施,补充职业健康检查项目,完善职业卫生管理制度和警示标识,在采取相应的改进措施建议后可以达到控制工作场所职业病危害和保护工人身体健康的目的。     

某玻璃纤维湿法薄毡生产线职业病危害防护措施及关键控制点分析

目的识别湿法薄毡生产线职业病危害因素,并分析职业病危害防护措施的不足及确定关键控制点。方法通过职业卫生现场调查、现场检测检验法对本项目进行定性和定量评价。结果该生产装置生产过程中产生的主要职业病危害因素有粉尘、盐酸、甲醛、噪声、高温;甲醛检测合格率60%,其中粘结剂循环罐工作地点检测浓度为4.63 mg/m~3,浸渍工作地点检测浓度为0.92 mg/m~3,均超过甲醛的接触限值(0.5 mg/m~3);其他危害因素检测符合职业接触限值要求。结论该生产线浸渍岗位的防护设施不全面,导致工作场所中的甲醛浓度超标,企业应对防护设施进行整改并及时防护检修。     

2014年上海浦东新区某黑色金属铸造企业职业病危害关键控制点分析

目的了解上海浦东新区某黑色金属铸造企业的主要职业病危害,分析该企业职业病危害关键控制点,为用人单位职业病危害防护提供依据。方法采用职业卫生现场调查、职业病危害因素检测以及职业病危害分级方法进行分析。结果该项目职业病危害因素为噪声、高温、工频电场、臭氧、二氧化氮、一氧化碳、二氧化碳、氧化铁粉尘、电焊烟尘、矽尘、木粉尘、砂轮磨尘、锰及其无机化合物、苯、甲苯、二甲苯、丁醇、硫酸、甲醛、苯酚、二氧化硫、天然气、丙烷。2014年检测结果中铸钢车间CO_2保护焊岗位、碳刨岗位、打磨岗位电焊烟尘CTWA浓度分别为5.3、4.1和4.2 mg/m~3,打磨岗位、碳刨岗位噪声8 h等效声级分别为92.1和100.8 d B(A),CO_2保护焊岗位、熔炼岗位高温分别为30.5和34.1℃,超过国家职业卫生标准限值。铸钢车间CO_2保护焊作业岗位(电焊烟尘、高温、锰及其无机化合物)、打磨作业岗位(砂轮磨尘、噪声)、碳刨作业岗位(氧化铁粉尘、高温、噪声)、熔炼作业岗位(高温)、浇注操作岗位(高温)确定为职业病危害关键控制点。结论该企业属于职业病危害严重的行业,企业应高度重视职业病防治工作,并将职业病危害关键控制点的职业病防治工作作为重中之重。