水泥行业噪声危害状况的调查

对淄博市3个水泥企业的噪声危害状况进行了调查 ,结果显示 ,水泥行业高强度噪声作业所占比例较大 ,有56.9 %的噪声作业岗位等效连续A声级超过了85dB(A) ,各企业的平均等效声级均在86dB(A)以上 ,听损检出率在30 %左右 ,噪声危害比较严重。     

上海市某大型造船企业职业性噪声危害及防护措施分析

目的 对上海某大型造船企业噪声危害的检测结果及防护措施进行分析评估，为大型企业防治噪声危害提供参考。方法 于2022年3月，依据噪声测量标准检测作业人员噪声接触水平，并依据噪声危害作业分级方法评估作业人员噪声危害作业等级。结果 本次对该造船企业149个接触噪声岗位开展了定点噪声检测，对17名冲砂工使用个人噪声剂量计进行抽样，其中122个检测点合格，噪声检测总体合格率为73.5%。定点噪声检测中26个打磨工作位噪声8 h等效声级(L_EX,8h)结果全部超标，范围在89.1～96.0 dB(A)，其中1个打磨作业点噪声危害作业分级为轻度危害，18个打磨作业点噪声危害作业分级为中度危害，7个打磨作业点噪声危害作业分级为重度危害；9个空压机巡检位噪声检测结果中有1个噪声检测值> 85 dB(A),L_EX,8h为92.7 d B(A)，岗位噪声危害作业分级为中度危害；钢材预处理、电焊、装配、机房巡检等岗位的噪声声级均<85 dB(A)。17名冲砂工个体噪声检测结果 L_EX,8h全部超标，噪声声级范围为94.3～96.4...     

淄博市主要工业噪声作业人员听力损失情况的调查

对淄博市7个行业的22个工业企业噪声作业岗位的噪声强度和噪声作人员的听力情况进行了调查,结果显示纺织行业的听损检出率最高,达32．8％,听损检出率随着噪声作业岗位的等效连续A声级大于85dB(A)所占比例的增加而提高,并且有随着工龄的增加,呈明显增高趋势。     

某高尔夫球杆生产企业噪声危害现状调查

采用SV971型噪声频谱分析仪测量某高尔夫球杆生产企业工作场所噪声声级，依据国家标准评价是否超标并评估噪声作业级别。结果显示，共检测107个点，每周40h等效噪声声级79.2?103.2dB(A)，94个点≥85dB(A)，占87.9%；其中D栋生产单元检测点均≥85dB(A)；噪声危害主要集中在I级轻度危害(36.4%)和III级重度危害(35%)。提示该高尔夫球杆生产企业的噪声危害严重，存在较高职业健康风险；打磨岗位需重点防控。     

淄博市主要工业噪声危害状况的调查

目的摸清淄博市主要工业企业的噪声危害状况,探索噪声作业危害的分级方法.方法选择淄博市7个主要工业行业的22个工业企业为调查研究对象,测定生产性噪声强度和噪声作业人员的听力,按照等效连续A声级的大小对噪声作业岗位进行分级.结果淄博市主要工业企业噪声作业点以纺织、冶金、机械制造和水泥建材的噪声强度较高,Ⅱ级以上噪声作业岗位占46.1%.结论噪声作业可以用等效连续A声级来进行分级.     

深圳市石材加工行业工作场所噪声频谱特性分析

目的分析深圳市石材加工行业工作场所噪声频谱特性,为行业开展噪声治理与防控提供科学依据。方法采用立意抽样法,选取38家石材加工企业进行噪声声级检测和频谱测量,运用聚类分析对不同岗位的噪声频谱特性进行分析。结果石材加工行业14种工作岗位中10种岗位的等效声级平均值超过了85 dB(A),开孔岗位的场所噪声最大值可达104.4 dB(A)。聚类分析结果显示,定厚、吹吸风干和开孔岗位的噪声频谱特征相似,在中低频和高频均有较高噪声声级。倒角、仿形、抛光、桥切、切边、干磨、手扶磨和水磨操作岗位的噪声频谱特征相似,以高频噪声为主。机器磨边、绳锯和水刀切割操作岗位的噪声频谱特征相似,噪声声级较小,均低于80 dB(A)。结论石材加工行业的噪声危害程度重,应依据频谱特性采取有效的工程控制措施和听力保护措施。     

某天然气电厂噪声危害现况调查分析

目的调查某天然气电厂现场噪声和生产岗位个体噪声的分布,分析天然气电厂的噪声危害关键控制点和岗位,为天然气电厂的噪声危害防护提供依据。方法采用现场职业卫生学调查、现场检测和护耳器评价相结合的方法进行分析。结果该企业工作场所噪声强度为61.9～106.4 dB(A),其中≥85 dB(A)的检测点数占59.22%;主要接噪岗位40 h/w的等效声级为66.4～91.4 dB(A),合格率为77.78%。LNG电厂的噪声危害关键控制场所集中在主厂房系统、化学水系统和辅助系统,噪声危害关键控制岗位是运行分部和机务分部巡检工。结论LNG电厂的噪声危害突出,需要通过噪声危害关键控制场所的隔声降噪工程控制措施、加强噪声危害关键控制岗位的个体防护和职业卫生管理措施来防控该行业的噪声危害。     

37个工业生产行业职业噪声暴露监测结果评价

目的对工业作业场所职业噪声暴露进行测量和评价。方法按《作业场所噪声测量规范》(WS／T69—1996)进行测点选择和测量噪声强度[dB(A)]，对噪声作业接触人员进行听力筛查，评价职业噪声暴露水平。结果平均噪声强度79[dB(A)]以下段7个行业(占18．92％)、80-84[dB(A)]段有24个行业(占64．86％)，85[dB(A)]段以上有6个行业(占16．22％)。4479个作业场所测量点声级段分布90[dB(A)]以上段占23．17％(n=1038)、85～89[dB(A)]段占25．50％(n=1142)、85[dB(A)]以下段占51．33％(n=2299)。同期接噪作业工人听力筛查4426人，听力损伤检出996人，听力损失筛查阳性检出率为22．50％。结论从危害程度和保护高危人群的角度考虑，严格执行85[dB(A)]噪声限值是适宜的，将来国家制定《工作场所职业噪声接触限值》时应对测量方法作配套规定。     

某汽车制造厂噪声危害特征分析

目的通过对某汽车整车制造厂噪声危害调查和检测,分析现场环境的噪声危害情况,并将噪声岗位进行分级,确定噪声危害的重点岗位,为汽车制造行业的噪声危害治理与防控提供依据。方法用CEL-633噪声频谱分析仪测量现场环境,用CEL-352个人噪声剂量计测量个体噪声强度,按岗位噪声结果依据国家标准评价是否超标及评估噪声作业级别。结果工作场所共检测88个点,噪声强度为66．4—105．4dB（A）,有34个点噪声强度≥85dB（A）,噪声强度≥85dB（A）占38．6％其中焊接车间和总装车间≥85dB（A）的检测点数占车间测点数的比例较高;共对35个岗位进行评价,其中有29个岗位噪声超标,占82．9％。对作业人员进行噪声分级,噪声危害主要集中在Ⅰ级（39．9％）和Ⅱ级（22．9％）,但涂装车间的吹扫工为Ⅳ级作业,属于极重危害。结论该汽车制造厂噪声危害严重,需采取隔声降噪工程控制措施加强个体防护和职业卫生管理措施等来防控该行业的噪声危害。     

低成本高效益的离心降噪法在汽车制造业噪声治理中的应用

  目的  设计一种气动甩油装置替代风枪吹扫作业，解决汽车发动机制造过程中，中心对称性工件残留物清除时的噪声危害问题。
  方法  对汽车发动机制造热前加工线变速箱轴盘齿吹扫作业岗位进行职业卫生现场调查，测定、比较气动离心降噪技改前后作业岗位个体噪声和工作场所等效噪声声级。
  结果  变速箱车间热前加工线轴盘齿吹扫作业岗位和气动甩油装置作业岗位定点噪声平均等效声级分别为（93.0±3.8）dB（A）和（77.1±0.8）dB（A），噪声声级平均降低了（15.9±3.9）dB（A）；个体噪声平均等效声级分别为（97.9±4.0）dB（A）和（82.5±2.4）dB（A），噪声声级平均降低了（15.3±4.7）dB（A）。技改后定点检测和个体检测噪声声级均低于技改前（P < 0.01）。噪声危害作业分级均由Ⅲ级（重度危害）或Ⅳ（极重危害）降低至Ⅰ级（轻度危害）或0级（相对无害）。
  结论  气动甩油装置利用旋转离心力实现了汽车发动机中心对称工件降噪除油，基本消除了传统压缩空气吹扫作业的噪声危害。“离心降噪”是一种低成本高效益的汽车制造业噪声治理方案，具有创新性和推广性。