| 工业结晶器内流体流动过程的数值模拟 |
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| 引用本文： | 张梦华,李小松,罗妍,宋兴福,于建国.工业结晶器内流体流动过程的数值模拟[J].医学教育探索,2010(1):14-19. |
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| 作者姓名： | 张梦华 李小松 罗妍 宋兴福 于建国 |
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| 作者单位： | 华东理工大学国家盐湖资源综合利用工程技术研究中心;华东理工大学国家盐湖资源综合利用工程技术研究中心;青海盐湖工业集团股份有限公司;华东理工大学国家盐湖资源综合利用工程技术研究中心;华东理工大学国家盐湖资源综合利用工程技术研究中心;华东理工大学国家盐湖资源综合利用工程技术研究中心 |
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| 基金项目： | 青海省2006年度重大科技攻关项目（2006-G-161）;上海市重点学科建设项目（B506）；教育部新世纪优秀人才计划(NCET-08-0776) |
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| 摘 要： | 对某无机盐工业结晶反应器中的流体流动过程进行了三维数值模拟，采用多重参考系法(MRF)及标准k-ε模型，分析了桨型、转速、桨的安装高度对结晶器流场的影响情况。计算结果表明：速度分布主要集中于内导流筒内部以及内、外导流筒之间的区域,相应地，结晶器被粗略地划分为对反应结晶过程具有不同作用的两个区域——内导流筒内速度较大的循环区和外导流筒外速度较小的沉降区。通过对循环区和沉降区的速度分布比较，认为推进式搅拌桨的流体流场速度云分布均一性要好于其他型式的搅拌桨，其最佳安装高度为3.5～5.7 m。在合适的搅拌速率下，结晶器沉降区的流体流动速率具有均匀向上的特点，可以有效带出部分小粒子，有利于获得大粒度产品。通过流动过程的数值模拟获得详细的流场分布及操作参数，为结晶器结构和操作参数优化提供了理论指导。实践表明：优化后的产品粒度显著提高，产品中大于0.2 mm的粒子从优化前的不足50%提高到优化后的90%以上，干燥产品的天然气消耗从优化前的22 m3/t降低到优化后的15 m3/t，节能降耗效果显著.
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| 关 键 词： | 数值模拟 搅拌桨 导流筒 结晶器 |
| 收稿时间： | 2009/1/16 0:00:00 |
Numerical smulation of mxing pocess in idustry cystallizer |
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| Abstract: | |
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| Keywords: | numerical simulation impeller draft tube baffle crystallizer |
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