煅制龙骨钙及其微量元素分析

采用正交法对龙骨中的主要成分CaCO₃及其所含微量元素进行了定性定量分析,经原子吸收光谱法等测定结果表明,龙骨炮制的最佳条件是温度750℃,时间4分30秒,龙骨块重在8.5g为宜。     

电感耦合等离子体光谱法/质谱法测定自然铜不同炮制品中砷、铅、铜、镉、汞的含量

目的:建立电感耦合等离子体光谱法/质谱法(ICP-AES/MS)测定自然铜不同炮制品中砷(As)、铅(Pb)、铜(Cu)、镉(Cd)和汞(Hg)含量检测方法,为制定As,Pb,Cd,Hg等有害元素的限量标准提供依据。方法:ICP-AES/MS检测经微波消解法的供试品,通过校正曲线计算含量。结果:5种元素标准曲线线性关系良好,r=0.999 2～0.999 8,回收率符合痕量分析要求。结论:方法灵敏度高,检测限低,分析速度快,分析精密度高。     

瓦楞子的炮制工艺优选

目的:优选瓦楞子的炮制工艺,为控制瓦楞子炮制品的质量奠定基础。方法:以性状、饮片得率、水溶性浸出物含量、水煎液Ca2+含量和水浸液p H的综合评分为指标,通过单因素试验和正交试验优选瓦楞子煅制工艺和煅醋淬工艺,并与其煅制后盐水淬工艺、水淬工艺进行比较。结果:瓦楞子最佳煅制工艺条件为温度750℃,煅制时间30 min;最佳煅醋淬工艺条件为温度850℃,煅制90 min后立即投入0.3倍量醋浓度为9%的米醋中进行醋淬,至醋吸净为度;不同炮制工艺多指标综合评分的排序为煅醋淬品煅制品煅盐水淬品煅水淬品;最优工艺条件下煅醋淬品的性状符合"灰白色,质地酥脆"的要求,其饮片得率67.40%,p H 12.47,水溶性浸出物质量分数9.70%,水煎液Ca2+质量分数7.01%。结论:优选的炮制工艺稳定可行,可指导今后工业化生产,提高瓦楞子炮制品的质量,确保临床用药的安全性和有效性。     

锐钛型TiO_2性能研究 I.影响化纤钛白原料性能的因素

研究了硫酸法ＴｉＯ２生产中常见杂质离子及煅烧添加剂对化纤钛白白度、光色互变性及分散性等的影响,考察了工业生产中关键单元操作对提高化钎钛白应用性能的作用。同时给出了能提高化纤钛白应用性能的煅烧添加剂配比。     

石决明煅制温度初步研究

目的:探讨石决明的适宜煅制温度。方法:结合市场调查及传统经验对生品及300～850℃不同煅制品性状、得率、水煎液pH、浸出物含量、总钙及可溶性钙含量的比较分析和代表样品的X-Ray检测选择石决明的煅制温度。结果:总钙含量随加工温度提高而上升,可溶性钙也如此。结论:系统分析提示石决明以300℃左右煅制为宜。     

贝壳类中药传统煅制工艺概况

通过文献与实地调研,对贝壳类传统锻制工艺的火候、煅制品外观色泽质量要求及目前生产上对贝壳类煅制出现改“武火”为“文火”的趋势等,进行了归纳总结。     

贝壳类煅制品主成分分解研究和生产质量考察

采用二氧化碳重量法测定瓦楞子不同火候煅制品碳酸钙的分解率。建立了简易判断贝壳类煅制品碳酸钙是否发生分解的水浸液ｐＨ值测定法。并对６城市贝壳类煅制品外观与内在质量进行了考察和比较。     

牡蛎煅制过程中的微观结构及CaCO3含量分析

目的:研究煅制牡蛎的微观结构变化,考察温度和时间对煅牡蛎质量的影响。方法:采用热重/差示扫描量热法(TG/DSC)分析牡蛎生品。取净牡蛎置于瓷坩埚中,在不同温度条件下,采用烘箱对样品进行煅制,每隔不同时间取出牡蛎,研磨后过200目筛备用。采用扫描电子显微镜(SEM)对煅制后的牡蛎表面进行分析。以BET氮气吸附分析煅制后的牡蛎的孔结构特征。采用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)测定样品中CaCO_3的含量。结果:约500℃煅制,会导致生石灰的含量显著升高。300℃以下煅制3~4 h后取出,牡蛎表面形成的孔道明显。在300℃以下煅制形成的样品比表面积较大。300~350℃煅制的牡蛎中CaCO_3含量较高。结论:在煅制牡蛎时,应以300℃左右为宜,煅制时间3~4 h,这样有利于形成孔道结构,保证较大的比表面积和较高的CaCO_3含量,有利于煎煮和药效的发挥。     

高温煅烧和机械球磨对煤矸石反应活性的影响

天然的高岭石型煤矸石性质稳定,不进行活化处理难以直接提取其中的铝资源。实验对高温煅烧和机械球磨两种提高高岭石反应活性的方法进行了研究。适宜的煅烧或球磨使煤矸石活性显著提高,Al的浸取率分别达到75.31%和88.17%;两种活化方式的搭配使用更有利于提高煤矸石的反应活性,且先球磨后煅烧的煤矸石活性最高。     

炮制条件对煅牡蛎质量影响的研究

对不同炮制条件下煅牡蛎的外观性状、收得率、总Ca含量、总成分煎出率、水煎液中Ca²⁺含量、微量元素含量等项指标进行了比较和研究,对6城市的煅牡蛎质量进行了考察。