有机溶液环境下中药成分的纳滤分离机制及适用性研究策略

随着有机溶液在中药制药领域应用的逐渐普遍,涉及到提取、醇沉、树脂洗脱剂成分制备等环节,从而衍生出衔接性的热处理精制引起中药成分转化、溶剂污染等问题。纳滤具有常温化分离优势,但适用于水溶液的分离模型在有机溶液中存在明显的局限性。通过综述纳滤分离机制,结合复杂溶液体系下中药成分的真实状态和传质行为,以期发现适用于有机溶液环境的中药成分纳滤分离研究策略,提升纳滤技术在中药制药领域的适用性,推动中药资源的合理化利用。     

超滤-纳滤联合用于川贝母生物碱的浓缩工艺

目的探索超滤-纳滤联用技术在川贝母生物碱成分浓缩中的应用。方法以总蛋白和西贝母碱透过率为指标,考察超滤过程。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken响应面法,以西贝母碱的截留率为指标,考察滤膜截留相对分子量、超滤液中西贝母碱浓度和p H值对纳滤过程的影响。结果采用截留相对分子量为10 000的滤膜,对总蛋白的去除率为98. 61%,西贝母碱的透过率达到98. 57%。纳滤过程最佳工艺参数:截留相对分子量为500、西贝母碱质量浓度为140μg/ml、超滤液pH为5. 5,对西贝母碱的实际截留率为93. 57%。结论超滤-纳滤联用技术可有效完成对川贝母生物碱成分的浓缩,相比传统热浓缩优势明显。     

硫酸双氢链霉素提取工艺的改进研究

硫酸双氢链霉素属于氨基糖苷类抗生素,硫酸双氢链霉素目前主要生产工艺是发酵液经过过滤,利用树脂两次吸附解析除杂,进行氢化反应后第三次用树脂除杂,再经活性炭脱色、RO浓缩、喷雾干燥后得到产品。该工艺的主要缺点为三次树脂除杂导致的排污量大,污水处理成本高,鉴于此,课题提出了一条新的工艺路线,用纳滤膜替代了第三次树脂除杂。论文验证了用纳滤膜工艺替代152树脂工艺可行性：对新工艺下关键质量属性进行了评估研究,得到了可行的工艺路线。通过论文的研究和实践,使企业在硫酸双氢链霉素绿色生产工艺上取得了新的突破。     

四种家用净水器净水功能的比较

自20世纪80年代以来,由于水源水质的污染日趋严重,特别是合成有机物的污染,直接威胁人们的健康,而城市自来水厂净水设备技术上的滞后,部分管网及用户内部管道的材质不良,屋顶水箱的管理不周,都直接导致了饮用水问题日益受到人们的重视。2001年至今,家用净水器在国内的发展非常迅速,越     

膜分离技术在中药研究开发中的应用

目的:正确认识和应用膜分离技术。方法:介绍膜分离技术的原理、特点、种类以及膜分离技术在中药现代研究开发中的应用,分析膜分离技术在应用中存在的问题以及解决方法。结果与结论:膜分离技术具有巨大的发展潜力和应用空间。     

膜分离技术的应用及研究进展

综述膜分离技术的分离机理、特点、种类，介绍国内外膜分离技术的研究进展及其在各个领域的应用现状，同时指出该技术存在的问题，提出选用更佳的膜材料以及多种膜分离技术联用是其今后的发展方向。     

膜分离技术提取分离抗生素FKR1565

采用聚醚砜超滤膜和聚酰胺纳滤膜技术,结合板框过滤和树脂洗脱等手段对核苷类抗生素FKR 1565的提取分离进行了实验,结果表明采用超滤和纳滤膜技术可以去除杂质和浓缩树脂洗脱液,避免加温真空浓缩时FKR 1565的分解。     

发酵液中阿卡波糖的超滤和纳滤膜提取工艺

用超滤和纳滤膜分离技术提取发酵液中的阿卡波糖.发酵液通过超滤膜除去杂质,然后将超滤液通过纳滤膜除盐和浓缩.筛选了不同型号的超滤膜和纳滤膜,并分别优化操作条件,得到适宜的工艺条件:选用ULT-1超滤膜,阿卡波糖发酵液的进料浓度3g/ml,操作压力0.26～0.28MPa,操作温度25℃;选用STM-2纳滤膜,操作压力0.6～0.8MPa,操作温度25℃,料液浓缩倍数为6倍.应用上述条件提取发酵液中的阿卡波糖,提取率为62.2%,较原工艺提高了约20%,浓缩液中阿卡波糖含量高于98.8%.     

MVC蒸发+DI离子交换在纳滤浓缩液处理中的应用

介绍了应用MVC蒸发+DI离子交换技术处理纳滤浓缩液的原理及相关设计技术参数。工程运行结果表明:系统有机物、氨氮、总氮的去除效率分别高达99.06%、100%、100%;出水中有机物、氨氮、总氮浓度稳定,并可达到DB 31/199—2009上海市污水排放综合标准要求;系统运营成本为29.25元/t。     

黄芪超滤液的纳滤工艺及纳滤液干燥方法研究

目的:建立黄芪超滤液的纳滤浓缩工艺及纳滤液的干燥方法。方法:以黄芪甲苷、毛蕊异黄酮葡萄糖苷、毛蕊异黄酮、芒柄花苷、黄芪多糖、乙醇浸出物为评价指标,以滤过温度、操作压力、膜面错流速度为考察因素,采用AHP-熵权法的主客观组合赋权和L₉(3⁴)正交设计法,优选出黄芪超滤液的最佳纳滤工艺;比较冷冻干燥、真空干燥、常压干燥及微波干燥对纳滤液的影响,通过综合评分和指纹图谱联合使用,优选出纳滤浓缩液的最佳干燥方法。结果:黄芪超滤液的最佳纳滤工艺为压力0.16 MPa,温度40℃,错流速度4.5 m·s^-1;纳滤液最佳干燥方法为真空干燥法。结论:本研究可为高品质黄芪提取物的工业化生产提供一种高效节能的技术。