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目的:为建立亚麻木酚素缓释片的质量标准提供参考。方法:采用高效液相色谱法测定亚麻木酚素缓释片的含量,并测定其体外释放度。色谱柱为Waters Symmetny Shield-C18,流动相为甲醇-水(35∶65,V/V),流速为1.0 ml/min,检测波长为282 nm,柱温为室温,进样量为10μl。结果:亚麻木酚素的质量浓度在0.018~0.225 mg/ml范围内与峰面积呈良好的线性关系(r=0.999 5);精密度、稳定性、重复性试验的RSD<2%;平均加样回收率为99.59%,RSD=1.95%(n=6)。亚麻木酚素缓释片在2、6、12 h的累积释放度分别为10%~30%、50%~70%、80%~100%,均符合规定。结论:该方法准确、简便,专属性、重复性好,可用于亚麻木酚素缓释片的质量控制。 相似文献
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目的:采用超滤与大孔树脂吸附技术联用提取分离胡芦巴药材中的葫芦巴总皂苷。方法:用一定浓度的乙醇提取,药液先进行大孔树脂吸附,再经超滤器分离,对提取物进行有效成分含量分析。结果:膜技术与树脂法的联用是中药胡芦巴精制的有效方法。结论:膜技术与树脂法的联用技术为进一步开发利用胡芦巴药用资源提供依据和参考。 相似文献
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目的 优选清热除湿止痛液的提取工艺。方法 在单因素考察的基础上,以信息熵理论结合星点设计-效应面法,对浸泡时间、提取时间、加水量及提取次数进行考察,以绿原酸、龙胆苦苷、络石苷的含量及干膏得率为评价指标,采用信息熵理论对各评价指标赋予权重系数,并计算综合评分。通过Design-Expert 8.0.6.1软件分析各因素间的交互作用,得出优化的水提取工艺,并对该工艺进行验证实验。结果 依据信息熵理论,将绿原酸、龙胆苦苷、络石苷及干膏得率的权重系数分别确定为0.16、0.76、0.05、0.03;交互作用分析结果显示,浸泡时间对综合评分影响较大。清热除湿止痛液的最佳提取工艺确定为浸泡53 min,加9倍量水,提取3次,每次105 min;验证结果显示,各指标成分含量及综合评分RSD均小于3%。结论 优化的水提取工艺稳定、可行,可为清热除湿止痛液的进一步开发利用提供参考。 相似文献
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反相高效液相色谱法测定湿生扁蕾中木犀草素和1,7-二羟基-3,8-二甲氧(口山)酮的含量 总被引:1,自引:0,他引:1
目的 建立湿生扁蕾药材中木犀草素和1,7-二羟基-3,8-二甲氧基(口山)酮的含量测定方法.方法 采用反相高效液相色谱法(RP-HPLC),色谱柱为ZORBAX SB-C18(4.6mm× 250mm,5μm);流动相为甲醇(A)-0.4%磷酸水溶液(B)梯度洗脱,0~15 min,A∶B=50∶50,15~60 min,A∶B=55∶45;检测波长260 nm;流速1 mL/min;柱温30℃.结果 1,7-二羟基-3,8-二甲氧(口山)酮和木犀草素分别在0.084~0.84 μg和0.184~1.84 μg范围内线性关系良好,相关系数分别为0.999 4和0.999 7;平均回收率分别为96.82%和97.19%,RSD均小于3%.结论 该方法简便准确,重现行好,可作为湿生扁蕾药材的质量控制方法. 相似文献
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目的优选小儿上感合剂的提取工艺。方法以处方中君药金银花所含有效成分绿原酸为考察指标,用高效液相色谱法进行含量测定,采用正交试验法对提取工艺进行优选。结果小儿上感合剂的最佳提取工艺条件为加10倍量水,煎煮3次,每次1.0h。结论该优化工艺稳定、可行,为制剂的生产提供了试验依据。 相似文献
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目的:采用反向传播人工神经网络(BP-ANN)结合熵权法多指标优化当归身的提取工艺。方法:以提取温度、加液量、提取时间为考察因素,每个因素3个水平,开展L9(34),正交设计;运用熵权法计算阿魏酸、绿原酸、欧前胡素、藁本内酯百分含量及浸出物含量的综合评分作为评价指标;再以上述评价指标为数据基础建立BP-ANN模型,通过网络训练,预测当归身的最优提取工艺。结果:优化得到的当归身最优提取工艺为加入药材重量的12倍量体积提取液,在87℃条件下提取80 min,检测样本的网络预测值和实际测量值的相对误差为0.776 4%。结论:建立的数学模型可对当归身提取工艺进行分析和预测,所得工艺稳定可行,可高效提取当归身的有效成分。 相似文献
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目的优选温肾强骨丸中9味药材的最佳提取工艺。方法以浸膏得率和柚皮苷、淫羊藿苷、川续断皂苷VI的含量为综合评价指标,通过星点设计试验考察提取时间、提取溶剂量对提取工艺的影响,采用信息熵赋权法确定各指标的客观权重,优选温肾强骨丸中9味药材的最佳提取工艺。结果根据综合评分结果,确定温肾强骨丸的最佳提取工艺为:11.5倍量水煎煮2次,每次90 min。3批验证结果与预测值相对标准偏差均小于5%。结论该提取工艺提取率高,稳定性及重复性好,适用于该制剂的大批量生产。 相似文献
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目的:通过星点设计-效应面法对清宁胶囊填充工艺进行优化。方法:以药粉粒径、料斗加料量、相对湿度为考察因素,以清宁胶囊装量为考察评分指标,采用星点设计试验优选胶囊填充的工艺参数,应用多元线性模型和二次多项式模型描述考察指标和3个考察因素之间的数学关系,绘制效应面和等高线图,利用效应面法确定胶囊填充的最佳工艺参数并进行验证试验。结果:最优胶囊填充工艺条件为:药粉粒径为120目,料斗加料量在1/3~1/2之间,环境相对湿度控制为65%。结论:基于星点设计-效应面法确定的胶囊填充工艺稳定,可预测性优,为制剂的大批量生产奠定了基础。 相似文献
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