数值模拟仿真研究现状及其在中药干燥领域应用展望北大核心CSCD

随着计算机技术的迅猛发展,数值模拟仿真逐渐成为研究干燥过程及改进干燥设备的重要方法。采用计算机模拟中药干燥过程,具有直观性、科学性以及经济性等优势,是干燥领域技术创新的重要辅助手段。因此对不同干燥方式物料干燥理论以及干燥数值模拟仿真的研究现状进行总结,概述数值模拟建模解析方法与仿真模拟软件,阐述了模拟仿真方法在干燥领域对缩短研发周期、改进干燥设备以及优化工艺参数的重要意义。分析了目前干燥过程数值模拟仿真技术存在模型精确性不高、模拟结果对工艺的调控缺少定量化指标以及对药物品质变化机制研究不够深入等问题,并展望了模拟仿真在中药干燥领域的应用前景,为数值模拟技术在该领域的深入研究提供参考。     

基于玻璃化转变理论的中药丸剂干燥裂纹形成分析及防控策略

干燥是中药丸剂生产过程重要工艺环节之一,干燥工艺合理控制是保障丸剂品质的关键。干燥过程外部条件影响丸剂内部水分的扩散和分布,进而影响丸剂组分的力学性质。丸剂裂纹是干燥过程由于组分力学性质发生改变而产生的典型问题,影响丸剂的外观、崩解和溶散时限。目前,尚未形成理论合理解释丸剂干燥裂纹形成过程,导致丸剂干燥高质量生产指导依据缺失。本文从丸剂的组分性质及成型过程角度,借助玻璃化转变理论,尝试分析了干燥中裂丸形成原因,介绍了丸剂玻璃化转变温度测定新技术和工艺调控干燥方法,以期为解决中药丸剂干燥裂丸问题提供参考。     

甘草浸膏超声辅助真空干燥传热传质模拟与试验

目的 以甘草浸膏为研究对象,探索浸膏超声辅助真空干燥强化传热传质机制,为新技术在中药浸膏干燥中的应用提供理论依据。方法 基于过程模拟软件建立“超声场-温度场-压力场”多场耦合的甘草浸膏超声辅助真空干燥传热传质模型并求解;进行了干燥温度70、80、90℃,超声功率40、80、120、160、200 W的干燥试验,以特征点温度及干燥水分试验结果与模型计算理论值进行比较。结果 甘草浸膏干燥过程水分有效扩散系数（Deff）和传质系数（kc）随温度和超声功率的升高而增大,超声功率由40 W提高至200 W,Deff及kc分别提高200.65%、154.46%;结果验证了建立的浸膏超声辅助真空干燥模型精度良好,在一定条件下能反映真实干燥过程。结论 通过建立精度良好的甘草浸膏超声辅助真空干燥过程仿真模型,直观得到了浸膏内部超声场强分布及热质传递规律,为该技术用于中药浸膏高效干燥工艺开发和装备设计提供参考。