危害分析与关键控制点（HACCP）在印刷企业职业病危害防控中的应用

目的 运用危害分析与关键控制点(hazard analysis and critical control point, HACCP)理论探讨其应用于印刷企业的职业病危害控制效果。
方法 采用基于HACCP原理的危害分析方法, 确定职业病危害关键控制点, 针对性地提出预防控制措施, 并验证其效果。
结果 印刷企业在生产过程中主要存在粉尘、苯、甲苯、正己烷、环己烷、噪声、高温和紫外辐射等职业病危害因素。经检测, 工作场所噪声超标率为43.8%, 粉尘超标率为25.0%, 环己烷超标率为9.1%, 紫外辐射强度超过职业接触限值, 其他职业病危害因素检测结果均低于职业接触限值。针对危害情况, 确定噪声、粉尘、环己烷和紫外辐射为关键控制点, 并实施纠正措施。再次检测, 工作场所噪声超标率降至30.0%, 粉尘、环己烷和紫外辐射检测结果均符合职业接触限值的要求, 达到控制效果。
结论 HACCP理论适用于印刷企业的职业病危害防控, 有助于建立建设项目职业病危害评价的综合体系。
     

某机械手表制造企业职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的 了解机械手表制造业的职业病危害现状, 对职业病危害控制关键点进行分析。
方法 对深圳市某机械手表制造企业进行调查, 通过现场职业卫生学调查、职业病危害因素检测等方法对该企业存在的职业病危害因素及其程度等进行评价。
结果 机械手表制造过程中使用化学品原辅料种类繁多, 存在粉尘、化学因素、物理因素等多种职业病危害因素。检测结果显示, 丝印岗位(乙酸乙酯、甲苯)、喷油调油岗位(甲醇)、抛光岗位(氧化铝粉尘)以及检查、喷油、打砂、修理、装壳、线圈、组立等岗位(噪声)仍有部分职业病危害因素的浓(强)度超过职业接触限值的要求。
结论 机械手表制造属于"职业病危害一般的建设项目", 应将丝印、喷油调油、抛光、检查、喷油、打砂、修理、装壳、线圈、组立等作业岗位列为职业病危害的关键控制点, 通过采取工程技术防控、加强个人防护用品管理等措施有效控制职业病危害。
     

多种风险评估方法在石材加工行业矽尘危害职业健康风险评估中的应用

应用国际采矿和金属委员会（ICMM）第二版的定性评估法、定量评估法和《工作场所化学有害因素职业健康风险评估技术导则》（GBZ/T 298—2017）接触比值法、综合指数法对深圳市5家石材加工企业矽尘作业岗位的职业健康风险进行评估。结果显示，干磨岗位为极高风险，其余岗位为高风险和中风险。接触比值法和综合指数法的结果一致性中等（Kappa值为0.576，P值为0.000）。提示综合指数法考虑要素全面，评估更准确，具有较好的适用性。     

深圳市某模具制造公司职业病危害现状调查

目的 通过对某模具制造公司职业病危害因素开展现场调查和卫生学检测, 评估其职业病危害现状、防护措施效果, 并提出整改建议。
方法 采用现场职业卫生学调查、职业卫生检测法进行评价。
结果 模具制造生产过程中主要存在苯、正己烷、正戊烷、异戊烷、甲醇、乙酸甲酯、二甲基甲酰胺、臭氧、砂轮磨尘、矽尘、石墨粉尘、噪声、紫外辐射和激光辐射等职业病危害因素。检测结果显示化学毒物检测点合格率为96.20%(76/79), 粉尘检测点合格率为69.23%(27/39), 物理因素检测点合格率为91.67%(33/36)。
结论 模具制造企业应注重完善涉及正己烷、矽尘、石墨粉尘岗位的职业病危害防护措施, 切实落实职业健康监护。
     

深圳市石材加工行业工作场所噪声频谱特性分析

目的分析深圳市石材加工行业工作场所噪声频谱特性,为行业开展噪声治理与防控提供科学依据。方法采用立意抽样法,选取38家石材加工企业进行噪声声级检测和频谱测量,运用聚类分析对不同岗位的噪声频谱特性进行分析。结果石材加工行业14种工作岗位中10种岗位的等效声级平均值超过了85 dB(A),开孔岗位的场所噪声最大值可达104.4 dB(A)。聚类分析结果显示,定厚、吹吸风干和开孔岗位的噪声频谱特征相似,在中低频和高频均有较高噪声声级。倒角、仿形、抛光、桥切、切边、干磨、手扶磨和水磨操作岗位的噪声频谱特征相似,以高频噪声为主。机器磨边、绳锯和水刀切割操作岗位的噪声频谱特征相似,噪声声级较小,均低于80 dB(A)。结论石材加工行业的噪声危害程度重,应依据频谱特性采取有效的工程控制措施和听力保护措施。