乙烯氧化制取乙二醇醋酸酯的研究 Ⅰ.Pd-Cu催化体系的研究

乙二醇是重要的化工产品。目前乙二醇主要是由环氧乙烷法合成的,因其原料利用率还不够高,故本文采用乙烯催化转化成乙二醇醋酸酯的方法,经水解制取乙二醇,乙烯利用率比环氧乙烷法高。本文研究了Pd-Cu催化体系。其组成为:醋酸(溶剂)量3.5～4.0摩尔;PdCl_2 0.0006～0.001摩尔;铜化合物0.6～0.7摩尔,其中CuCl_2/Cu(OAc)_2摩尔比近于2;水含量小于0.4摩尔。在本研究考察了乙烯反应的压力,温度。得到乙烯反应压力为5～6 kg/cm~2,反应温度为65℃左右,在电磁搅拌高压釜中反应到不再吸收乙烯为止,有效酯得率在90%左右,总酯得率在95%左右。     

甲苯歧化催化剂TA-3丝光沸石的失活动力学

采用MRGC-80型高压微反色谱联合装置,在400～470℃、3MPa下研究了文题。建立了数学模型,得到了反应速率常数和失活速率常数、反应级数和失活级数、反应和失活表观活化能。结果表明,催化剂失活为独立失活,失活级数随过程变化。从失活级数推测其失活机理为平行连串失活,反应物甲苯、产物苯和二甲苯均能引起催化剂失活。反应压力在一定范围内对催化剂失活速率无明显影响,故可在较低的反应压力下研究催化剂失活动力学。温度对催化剂失活速率的影响不大,表明在所用温度范围内提高反应温度,对甲苯歧化反应过程是有利的。     

乙烯直接氧化制取乙二醇酯的研究 Ⅱ.反应—萃取过程的探讨

为节约石油资源,提高乙烯加工效率,世界各国近十年来都纷纷对乙二醇合成方法予以探讨。其中受到重视的方法之一是乙烯直接制备乙二醇酯法,我们对此法进行了研究。由于直接法回收催化剂和溶剂循环要求大量能耗,本文主要是探索新的反应—萃取系统,从而使能耗降低。     

乙丙橡胶合成中消除原料气中CO_2干扰的研究

一、引言乙丙橡胶是原料易得的新型合成橡胶,具有比重小、耐热、蒯寒、耐臭氧、耐气候、耐老化、化学性质稳定及电性能良好的特点。目前已广泛用做运输带、电缆、胶垫等制品,近年来已有用做汽车轮胎。随着我国石油化化工事业的发展,必将提供更多的乙烯和丙烯,但在合成乙丙橡胶时,对原料气纯度要求很高,杂质(如CO_2、H_2O、O_2等)的存在,不仅严重危害聚合过程,对产     

乙烯直接氧化制取乙二醇醋酸酯的研究——Pd-Cu催化体系一步法反应动力学

用乙烯直接氧化制备乙二醇醋酸酯的工艺仍处于开发阶段。本文探讨了一步法(即氧与乙烯同时通入反应液)Pd-Cu催化体系的反应动力学。     

ZA-2型丝光沸石催化剂上甲苯歧化反应本征动力学和反应机理的研究

在高压液相进料型催化微型反应器-色谱联合装置中,于温度340℃、350℃、360℃、370℃;临氢化压3MPa;催化剂装填量0.1—0.2克:颗粒40—60目;接触时间6—20g·h·mol~(-1);氢烃摩尔比为32:1、29:1、26:1等条件下,得到ZA-2型丝光沸石催化剂上,甲苯歧化反应本征动力学方程为r_J=K·P_J~(0.5),K=3.077×10~6exp(103 320/RT)。反应机理符合L-H的双位吸附机理,表面反应为控制步骤,机理模型为r_J=K_2[K_J P_J/(1+K_J P_J)]~2(式中r_J为甲苯的消耗速率,速度常数K_2=9.196×10~(12)exp(-7460 666/RT)(mol·g~(-1)·h~(-1));吸收常数K_J=1.347×10~(12)exp(623267/RT)(Pa~(-1));P_J为甲苯分压,Pa。     

乙丙三元胶制备中加抗凝剂对降低凝胶量的探讨

一、概述国内外乙丙胶的生产,主要采用溶液法,由于胶液粘度高,以致溶剂中含胶量很低(1升溶剂约含50～100克乙丙胶),因此需用大量溶剂,并由于溶液稠厚,搅拌能量消耗也大,同时聚合物中催化剂金属残余洗涤不清,影响产品质量,更严重是生产时因有凝胶生成,应反釜内和管道中有挂胶现象,妨碍生产正常进行。某中试车间,生产三元胶,经两周操作后,反应器、搅拌器上都积有大量挂胶,出口管道