乳香最佳炮制工艺探索

目的:探索乳香烘制的最佳炮制工艺。方法:采用正交试验方法,以炮制乳香的醇提取物及挥发油为评价指标,对影响炮制效果的诸因素(辅料、温度、烘制时间、放置厚度)进行优选。结果:乳香烘制法的最佳炮制工艺为经过醋拌均匀后放入烘箱,放置厚度为1cm煤渣与毛边纸上,温度控制在120℃以内,烘制1h。结论:该试验结果为乳香烘制法提供了依据。     

阿胶烘制工艺优选

目的:优选阿胶烘制工艺.方法:以阿胶珠中4种氨基酸的含量为指标,采用HPLC测定指标成分含量,选取烘制温度、时间及阿胶丁大小为考察因素,正交试验法优选阿胶烘制工艺.结果:阿胶最佳烘制工艺条件为1.27cm×0.88 cm×0.6 cm的阿胶丁在180℃烘制15 min.结论:该优选工艺简单可控、操作性强、适合大规模生产.     

正交设计法优选红芪最佳蜜炙烘制工艺

目的优选红芪蜜炙最佳烘制炮制工艺,为红芪炮制品质量控制及标准化炮制提供实验依据。方法采用L_9(3~4)正交设计法,以毛蕊异黄酮和芒柄花素含量的平均值为综合评价指标,优选红芪蜜炙烘制炮制工艺。采用高效液相色谱法(HPLC),梯度洗脱,测定红芪中的毛蕊异黄酮和芒柄花素含量。结果红芪蜜炙最佳烘制炮制工艺为:烘制温度70℃,烘制时间2.5 h,厚度3 cm。结论红芪烘制炮制品能够达到2015版《中国药典》要求,且方法简单可行,重现性好,可为进一步研究红芪最佳炮制工艺提供科学依据,为红芪炮制工业生产规范化提供科学依据。     

硫磺熏蒸和鼓风烘制对鲜品白术药材中白术内酯Ⅰ和白术内酯Ⅲ含量的影响

目的:建立HPLC-PDA同时测定白术中白术内酯Ⅰ和白术内酯Ⅲ含量的方法,比较不同温度鼓风烘制与硫熏白术中这2种成分的含量,探究代替硫磺熏蒸的最佳温度鼓风烘制保存的加工方法。方法:不同温度鼓风烘制和硫磺熏蒸的白术提取物的分析采用InertsilODS-SP色谱柱,流速1.0 m L·min~(-1),流动相乙腈-水(52∶48),检测波长220 nm。结果:白术内酯Ⅰ和白术内酯Ⅲ的线性范围分别为20.4~326.4,20.9~334.4 ng(r0.999 5),加样回收率分别为99.43%和99.20%,RSD分别为0.2%和0.3%。70℃烘制的白术中白术内酯Ⅰ和白术内酯Ⅲ的含量最高。结论:高温鼓风烘制及硫磺熏蒸均会减少白术内酯Ⅰ和白术内酯Ⅲ的含量,建议采用70℃鼓风烘制法替代硫磺熏蒸作为白术的加工方法,该方法便捷、可靠、安全,为白术的质量控制提供参考。     

正交法对烘制甘草条件的研究

本文以50％乙醇的甘草提取液中甘草酸含量为指标,用正交设计法对烘制甘草品进行比较。经数据统计处理,结果证明:烘制100 kg甘草,用30 kg炼蜜;70℃温度;烘制1 hr为最佳。     

基于UPLC指纹图谱相似度的侧柏炭烘制工艺研究

目的:建立侧柏炭烘制工艺方法,为中药炭药的炮制工艺研究提供新的思路。方法:采用恒温干燥箱为加热设备,从200℃至250℃间隔10℃共6个温度,每个温度下分别烘制20,30,40 min,共得到18份样品;采用超高效液相色谱法(UPLC),以侧柏炭标准饮片为参照,分析各样品指纹图谱相似度。结果:230℃20 min,230℃30 min,240℃20 min 3份样品的相似度最大,均大于0.96。结论:考虑到指纹图谱相似度,并结合外观性状,确定侧柏炭烘制温度以230℃20 min为宜。     

川乌高温烘制工艺优选

目的:优选川乌高温烘制工艺.方法:HPLC和滴定法测定炮制品中6种生物碱和总生物碱的含量,并以此为指标,选取烘制时间、烘制温度及软化方式等为考察因素,采用正交试验法综合评价其高温烘制工艺.结果:川乌高温烘制的最佳工艺为A5B3C1,即川乌经润透法处理,110℃烘制8h.结论:该优选工艺简单可行且易于控制,可替代川乌传统炮制工艺.     

侧柏叶炮制方法研究

目的:研究侧柏叶炮制前后槲皮素含量的变化,建立侧柏叶合理的炮制方法。方法:通过HPLC法对侧柏叶中槲皮素的含量进行测定,色谱柱为Agilent Eclipse XPB-C18(4.6 mm×250 mm,5μm);流动相为甲醇:0.2%磷酸溶液(55∶45);流速1.0 mL·min-1;检测波长360 nm;柱温30℃;并对侧柏叶的生品、烘制品及不同炮制品中槲皮素进行测定和比较。结果:槲皮素在0.03~0.52μg成良好的线性关系,回收率为97.5%~100.8%,RSD1.22%,槲皮素在烘制品中的含量较传统炮制品高。结论:所建立的HPLC法简便可靠、精密度高。烘制法具有和传统炮制法相接近的结果,提示其作为侧柏叶的炮制法存在一定的可行性。     

正交法优选麦麸烘枳壳工艺参数的研究

目的优选麦麸烘枳壳的工艺参数。方法以枳壳的挥发油含量为指标,采用正交法对烘制时间、烘制温度与麦麸量3个因素,每个因素3个水平,进行麦麸烘枳壳的工艺参数的优选,并与枳壳生品、麦麸炒枳壳的挥发油含量比较。结果麦麸烘枳壳的最佳工艺参数为烘制温度190℃,烘制时间为30min,投入的麦麸量为5％。结论正交法优选得到的工艺参数稳定可行,可为麦麸烘枳壳的进一步研究与实际生产提供一定的参考。     

烘制蜜麻黄稳定性实验研究

本实验研究应用化学动力学原理,以麻黄碱为指标,考察了蜜麻黄烘制过程中的稳定性,计算出90℃、100℃、110℃和130℃4个温度的to.9分别是2.474、1.869、1.417、0.295h,进而获Arrhenius方程,可推出任意温度下的K值,求得其to.9,为选择麻黄蜜炙的正确的温度和时间提供了科学依据。