芪月降脂片制剂处方的优化

[目的 ]优化芪月降脂片的制剂处方 .[方法 ]采用正交设计和多指标综合评分法对已筛选出的药剂辅料进行处方优化 .[结果 ]最佳制剂处方为糖粉 50 g ,辅料X 50g ,微晶纤维素 75g .[结论 ]该处方合理 ,成型性好     

满山红挥发油的β-环糊精包合工艺研究

目的：以挥发油包合率和包合产率为指标筛选β-环糊精包合满山红油包合的最佳工艺条件。方法：采用正交试验方法对包合工艺进行考察。结果：采用方差分析方法表明与满山红油的比例对试验结果有显著性影响。包合工艺最佳条件是β-环糊精与挥发油用量比例为9：1（g：m1），包合温度为45℃，包合时间为4小时。结论：此包合工艺可以提高挥发油的稳定性。     

补阳还五冲剂工艺的研究

本文应用Ｌ８（４×２＾４）混合正交表安排，俐出在设计条件下的最佳工艺为：单提挥发油，其药渣与 方制中的余药用水提取浓缩灰稠膏，加蔗稠膏，加蔗糖成型，工艺简单，成本低，适合于大生产应用。     

高效液相色谱法测定辅酶Q_(10)含量的研究

应用色谱技术，建立了辅酶Q_10(CoQ_10)含量测定的高效液相色谱方法.并从多个影响保留时间的因素中选出三个水平、三个因子进行正交设计，从而确定了CoQ10。含量测定的最佳条件。本法选用碳十八硅烷为固定相，检测波长为275um，经过多批COQ10。测定，其回收率大于99．6％，RSD小于0．07％，方法简便快速、灵敏度高、特异性强，适用于该药品的含量分析检测。     

硫酸铁铵催化合成乙酰乙酸乙酯乙二醇缩酮

采用正交试验优选出最佳条件为：当乙酰乙酸乙酯为0.2moL时，硫酸铁铵0.7g，环乙烷10mL。乙酰乙酸乙酯和惭二醇摩尔比为1：1.5，反应时间为5h。所得产率为59.2%。     

辣蓼颗粒成型工艺的研究

目的探讨辣蓼颗粒的成型工艺条件。方法考察不同辅料即乳糖、玉米淀粉和糊精对浸膏粉吸湿性的影响；用正交试验法优选制粒工艺条件及评价颗粒的流动性与吸湿性等。结果3种辅料均可明显降低浸膏粉的吸湿性；最佳制粒工艺条件为浸膏粉与玉米淀粉、乳糖按2：2：1的比例混匀，以75％乙醇为润湿剂制软材，湿粒以70％温度干燥，成品颗粒的流动性好；临界相对湿度为75％。结论混合辅料（玉米淀粉和乳糖）可改善浸膏粉的成型性和颗粒剂的抗湿性；辣蓼颗粒制粒工艺条件的优化为产品的工业生产环境控制提供了科学依据。     

羟甲基烟酰胺分散片的研制

目的：研制羟甲基烟酰胺分散片。方法：以崩解时间为指标。比较几种崩解剂的作用，以正交试验设计确立最佳处方，并与普通片进行体外溶出度比较。结果：崩解剂以低取代羟丙纤维素(L-HPC)效果最优，最佳处方崩解时间为78．9S，溶出速度远大于普通片。结论：所研制的羟甲基烟酰胺分散片溶出迅速。     

强肝I号合剂生产工艺探讨

以中草药传统方“小柴胡汤”加减组成、以传统的水煎煮法生产的强肝Ⅰ号合剂 ,在我院临床治疗各类肝炎具有较好疗效。为了保证强肝Ⅰ号合剂的质量 ,我们从经济实效角度考虑 ,采用正交试验考察了强肝Ⅰ号合剂的水提取工艺。根据加水量、煎煮时间及煎煮次数等因素对其相对密度的影响 ,从而确定优选提取工艺。1　材料与方法1.1　药材　由柴胡、党参、黄芩等 9种中草药组成。购自苏州雷允上药业集团公司。1.2　方法　选择煎煮时间、加水量及煎煮次数 3个因素 ,考察其对强肝Ⅰ号合剂水提的相对密度影响 ,将各因素的考虑范围选定 3个水平 (见表 1)…     

修正正交分段线性函数及其在线性与时变线性系统中应用

把分段线性函数和斜波脉冲函数进行统一处理，定义成新的函数，使得新的函数既保持了原先两种函数的基本特性，又获得微分和积分递推算法。应用中具有方便，快速计算的优点。