青霉素球状菌株发酵工艺的研究——Ⅴ.提高青霉素转化产率的试探

从理论上推算1克葡萄糖可以转化成0.66克或1.1克苄青霉素钠盐(即每克分子葡萄糖能转化成118.8克或198克苄青霉素钠盐)。但是在工业发酵实践中,大量葡萄糖消耗于菌体合成,能量代谢和旁路代谢,以致所产生的苄青霉素钠盐仅0.05～0.12克(即每克分子葡萄糖能转化成9～21.6克苄青霉素纳盐),为理论值的4.5—18％。这表明提高转化产率还有很大的潜力。提高转化产率不但可以增加单罐产量;还可以使目前占苄青霉素生产总成本12％左右的葡萄糖消耗有所下降。 碳源向苄青霉素的转化率,取决于菌株特性和发酵工艺条件。除选育转化产率高的菌株外,在发酵工艺上可以采用的手段基本上是三种。一是控制呼吸强度,防止中间体进一步被氧化,便更有效地参与青霉素的生     

台北荣民总医院医院感染管制委员会介绍

<正>人类在有医院规模时,极可能发生"医院感染",不过真正注意到医院感染的严重性应溯自19世纪中叶。根据文献记载,医院感染控制(Nosoco-mial Infection Control)起源于1843年Oliver Wendell Holmes发表的"产妇产褥热的传染性"论文,由于当时微生物学尚未     

青霉素球状菌株发酵工艺的研究Ⅵ消除铁对青霉素生物合成的毒性

产黄青霉(Penicillium chrysogenum)在生物合成青霉素时,受到工业生产中无法避免的铁的干扰。其干扰程度随着培养基中铁的浓度增加而加强,球状菌株也不例外.由于青霉素球状菌株发酵液中含有大量坚韧     

青霉素球状菌株发酵工艺的研究

产黄青霉(Penicillium chrysogenum)的球状菌株在深层培养时,菌丝卷曲绕结成球状的趋势很强。一旦外界条件不适宜,球状体崩散而呈丝状体,青霉素发酵单位明显下降。球体的形成及青霉素的生物合成,对溶解氧及剪切力十分敏感。保持球体完整及适当浓度,是保证发酵成功的关键因素。以苯乙酸为前体时,发酵液中的残留量应低于0.1％;超过这一水平,对青霉素发酵单位及6-APA含量均无有利的效果。发酵液中的铁不影响球体的形成及生长,但能干扰青霉素的生物合成;在发酵培养96小时时,干扰最强。实验中还筛选出三种含有乙酸或磺酸的化合物,它可以消除过量铁的毒性。使用2mM,即可使含有50γ/ml铁的发酵培养基的青霉素生产能力恢复正常。用10％柠檬酸与90％葡萄糖作为发酵中间滴加碳源,可使从葡萄糖转化成苄青霉素钠盐的转化产率及青霉素发酵水平分别提高78.09％和11％。因而可以降低碳源成本1/4以上。     

提高附属医院实习带教管理质量的水平

医学教育是一门实践性很强的应用性学科，需要丰富临床经验的积累，临床实习在高等医学教育中地位非常重要，是医学基础理论与临床实践相结合的起点。本学院对大学附属医院和乌鲁木齐所属实习基地医院进行多次实习督导检查、