疲劳和屈服损伤对16MnR钢机械性能的影响

本文研究了16MnR钢在拉伸屈服、疲劳载荷等不同损伤的情况下,常规机械性能(屈服极限σ_s,强度极限σ_b,弹性模量E)的变化。由实验知,未受损伤的16MnR钢屈服后,可看成是理想塑性材料;受过损伤的16MnR钢可看成是线性硬化材料,其应力-应变关系可按线性硬化规律分析。     

基于实数编码的多种群遗传算法的点云配准

针对不同视角下测量的点云在配准时计算量大、速度慢的缺点,提出了一种基于实数编码的多种群遗传算法的配准方法,可以克服标准遗传算法速度慢、精度差的缺点,有效地提高全局搜索能力,实验结果表明:实数编码的多种群遗传算法能够快速获得较好的配准结果,以此结果作为初始位置进行最近点迭代法配准,能迅速达到所要求的精度,获得理想的配准效果。     

基于微粒群算法的叶片曲面形状误差评定

以涡轮机叶片型面的形状误差评定为例,利用NURBS曲线插值构造出截面设计曲线,提出一种四控制点法构造与测量点最近的NURBS截面设计曲线,建立了计算曲面形状误差的数学模型,并应用微粒群算法计算测量点到曲面的最短距离,实现了曲面形状误差的评定。通过与传统的BFGS和DFP优化方法的计算结果进行比较,表明该方法能快速准确地计算叶片曲面的形状误差。     

涡旋式压缩-膨胀复合机的能量转换效率

涡旋型线的齿端修正对涡旋机械的性能有着重要影响。本文采用两段圆弧修正的方法对涡旋式压缩 膨胀复合机的涡盘进行齿端型线修正。用能量转换效率作为评价指标,研究了不同负载和不同进气压力条件下复合机膨胀过程的性能。试验结果表明,型线修正后能有效增加复合机中心腔的吸气容积,提高复合机的主轴轴功率及能量转换效率,为进一步的结构优化设计提供了依据。     

搅拌设备的CFD分析与软件对比

对搅拌设备CFD分析的特点和分析方法进行了阐述，论述了不同方法适用的场合。此外，通过对一简单案例进行计算，对比了两大CFD软件包STAR—CD和FLUENT应用于搅拌设备的异同。     

超高压乳化喷嘴数值模拟结果的理论分析

采用流体模拟软件,对乳化喷嘴在300 MPa下以水为介质进行模拟分析,得到了引流区、碰撞区、射流区的速度、剪切应力和湍动能分布规律图.模拟结果揭示了3个区域流体流动的基本特征;阐明了每个区域的主要细化机理.对模拟结果进行了理论分析,得出模拟结果和理论分析具有一致性,为喷嘴结构的设计提供了理论依据.     

16MnR钢中疲劳裂纹扩展的细观研究

采用显微疲劳试验方法和显微疲劳试验装置对低合金钢１６ＭｎＲ单边缺口试样进行了疲劳试验，研究了短裂纹萌生和扩展的特征。结果表明，短裂纹萌生及扩展分三个阶段，每一阶段的形貌都有其特点，在裂纹扩展后期，短裂纹的发展以裂纹密度不断增加并形成损伤区为主要特征，然后在损伤区选择一条主裂纹扩展。     

3σ方法在磁记忆检测中的应用

通过对带有已知预制裂纹试块的检测曲线进行分析,提出了一种评定应力集中的方法--3σ方法.如果x服从正态分布,式μ=x±3σ具有概率含义:测定结果x落在(μ-3σ,μ 3σ)区间的概率为99.73%,概率不随σ的改变而改变.如果磁场强度变化曲线在(|μ-3σ |, ∞)内,就认为此部位有应力集中.3σ方法更加符合统计学规律,对缺陷的判断也更符合实际情况.     

SiC／Al复合材料的微观结构对裂纹扩展的影响

借助高倍光学显微镜和扫描电子显微镜，研究了ＳｉＣ颗业体积分数分别为０．１和０．２的ＳｉＣ／Ａｌ复合材料单边缺口试样拉伸断裂过程中材料的微观结构对细观裂纹扩展的影响。结果表明：对复合材料中原有微缺口的敏感性，前者比后者高，导致产生断裂裂纹的细观裂纹的萌生，扩展行为不仅受宏观主应力的影响，而且受细观裂纹尖端前方的微观组织结构的控制。     

基于遗传算法的复杂平面曲线轮廓度误差评定

针对不规则曲线轮廓度误差评定中存在的问题,提出了一种基于非均匀有理B样条(NURBS)插值与遗传算法相结合的复杂曲线轮廓度评定方法,对离散数据点表示的理论轮廓进行3次NURBS插值反算控制点,建立了理论轮廓曲线的数学模型;采用实数编码的遗传算法求解测量点与理论轮廓曲线位置偏差,消除了由于位置偏差引起的轮廓度评定的不精确问题;阐述了测量点到理论轮廓最短距离的求解算法和步骤。实验结果表明该方法能够快速获得较好的误差评定结果。