夹带剂在超临界CO2萃取中药有效成分中的应用

目的 探讨夹带剂在超临界CO2萃取中药有效成分的规律.方法 就夹带剂对SC-CO2溶解性的影响;夹带剂提高SC-CO2萃取率的原理、计算方法;夹带剂在SC-CO2萃取、精制中药有效成分、除中药中重金属的应用论文进行了综述.结果 夹带剂能改变超临界CO2的溶解性,选择合适的夹带剂及用量能够大幅度提高萃取效率.结论 夹带剂的加入扩大了超临界CO2的萃取范围,值得更广泛应用.     

超临界流体CO2萃取龙胆总苷的工艺研究

目的探讨采用超临界流体CO2萃取技术提取龙胆中龙胆总苷的工艺。方法应用超临界流体CO2对龙胆总苷进行提取,在提取过程中加入体积分数为95%的乙醇作为夹带剂,用紫外-可见分光光度法(UV-2450)测定其总苷含量。结果在萃取压力25 MPa,萃取温度50℃,分离压力6 MPa,分离温度55℃的条件下,所得的提取物中总苷量最高。结论通过加夹带剂的方法,应用超临界流体CO2萃取技术可提取出龙胆中极性较大的苷类成分。     

超临界CO2萃取中提携剂的作用

论述了超临界CO2流体萃取中提携剂的作用、作用机理、分析了提携剂在萃取过程的影响因素、选择方法并提出其中存在的问题和研究方向。     

夹带剂对超临界CO2萃取丹参中丹参酮Ⅱ A的影响

目的:对夹带剂对超临界CO2萃取丹参中丹参酮ⅡA的影响进行研究.方法:从夹带剂总量和单次加入夹带剂量两个方面分析,设计以丹参酮ⅡA含量为指标的单因素实验.结果:在萃取压力35 Mpa、萃取温度65℃、解析压力6 Mpa、解析温度45℃的条件下,提取时间3 h,95%乙醇作为夹带剂,夹带剂用量是:药材量的200%(质量分数):单次加入夹带剂量是:每隔0.5 h加入一次,分别是药材量的0.5倍,0.4倍,0.4倍,0.4倍,0.2倍和0.1倍.丹参酮ⅡA提取率均在90%以上,药渣中丹参酮ⅡA残留率均在6%左右.结论:夹带剂加入总量和单次加入量均对萃取结果有显著影响.     

超临界CO_2萃取灯盏花中总黄酮成分的工艺研究

目的 :探讨从灯盏花中提取总黄酮成分的工艺。方法 :采用超临界CO2 萃取法 ,并与水提醇沉法比较。结果 :超临界CO2 萃取的最佳工艺为 :压力为 2 5MPa ,夹带剂为 85 %乙醇 ,萃取温度为 4 0℃ ,萃取时间3h ,夹带剂加入量 80 0mL ,CO2 流量为 15L/h。结论 :从灯盏花中提取总黄酮成分 ,超临界CO2 萃取是可行的。     

超临界CO2从烟叶中萃取茄呢醇的工艺研究

茄呢醇 ( solanesol)是茄科植物烟草 ( N icotianatabacum L .)中含有的多萜类有效成分 ,纯品为白色粉末状固体。茄呢醇具有抗菌、消炎和止血作用 ,也是合成辅酶 Q10 和维生素 K2 的主要中间体 ,具有很好的应用价值。提取茄呢醇的原料来自碎烟叶 ,传统方法是用石油醚、正己烷等溶剂提取[1] ,虽然不断改进工艺 ,但仍然存在收率低、生产周期长、存在易燃易爆的危险并造成环境污染等问题。超临界 CO2 流体萃取 ( SFE- CO2 )是一种较新的提取分离技术 ,它已广泛应用于食品 ,香料 ,医药工业领域 [2 ]。本文用超临界方法萃取烟叶中的茄呢醇 ,…     

超临界CO2萃取辛夷中挥发油的工艺研究

目的：确定超临界CO2萃取辛夷挥发油的最优工艺,为工业化生产提供参考。方法：设计正交试验考察影响萃取效果的因素,并进行方差分析,确定影响因素的最优水平和最优组合。结果：确定了超临界CO2萃取辛夷挥发油的最优工艺条件,挥发油的平均含量为（4.4±0.5）%（n=3）。结论：该法具有提取时间短、总收得率及有效组分含量高、利于保存有效成分等特点,在辛夷的提取及质量研究方面有其独特的优点。     

山柰的超临界CO2萃取工艺研究

目的优化山柰的超临界CO2萃取工艺。方法通过正交试验,采用气相色谱法测定其中苯甲醛的量,采用极差、方差对试验数据进行分析。结果最佳工艺为萃取温度55℃、萃取压力20MPa、分离压力9MPa,在分离釜Ⅱ中收集主要提取物。结论萃取温度、分离压力对山柰的超临界CO2萃取工艺有显著性影响。     

超临界CO2萃取辛夷中挥发油的工艺研究

目的:确定超临界CO2萃取辛夷挥发油的最优工艺,为工业化生产提供参考。方法:设计正交试验考察影响萃取效果的因素,并进行方差分析,确定影响因素的最优水平和最优组合。结果:确定了超临界CO2萃取辛夷挥发油的最优工艺条件,挥发油的平均含量为(4.4±0.5)%(n=3)。结论:该法具有提取时间短、总收得率及有效组分含量高、利于保存有效成分等特点,在辛夷的提取及质量研究方面有其独特的优点。     

超临界CO2萃取肉豆蔻中挥发油工艺研究

目的:采用正交实验法优选肉豆蔻挥发油超临界CO2萃取工艺.方法:优化肉豆蔻挥发油的超临界CO2萃取工艺.结果:优选的萃取工艺条件为:肉豆蔻粉碎成粗粉,萃取压力12Mpa,萃取温度40℃,萃取2h.结论:筛选的提取工艺挥发油提取率高,操作简单,工艺稳定.     

超临界CO2反相微乳萃取人参中人参皂苷的研究

目的提高超临界CO2萃取人参中人参皂苷的萃取率。方法采用二-(2-乙基己基)磺基琥珀酸钠(AOT)/乙醇/水/超临界CO2反相微乳对人参皂苷的萃取进行研究。结果在萃取压力25MPa、温度45℃、时间4h、CO2流量为2L/h条件下,超临界CO2反相微乳萃取的人参皂苷萃取率是乙醇/水/超临界CO2萃取的3.2倍。人参皂苷的萃取率随加入的水量、萃取压力的增大而增大,随AOT浓度、萃取温度的升高先增大后减小。萃取人参皂苷时,采用适量水先浸泡物料与萃取过程中加入水相比,人参皂苷的萃取率要提高30%。结论结合实验结果与理论探讨,超临界CO2反相微乳萃取人参皂苷的机制主要是其形成的极性水池增大了对人参皂苷的溶解度。     

正交设计法优选人参气雾剂中挥发油成分的CO2超临界萃取工艺

目的：优选人参气雾剂中人参等5味药材的 CO2超临界萃取工艺条件。方法：以丹参酮 IIA 提取率为评价指标,采用 HPLC 测定丹参酮IIA 含量,选取萃取压力、萃取温度及萃取时间为考察因素,通过正交试验优选人参气雾剂处方中5味药材的 CO2超临界萃取工艺条件。结果：优选的萃取条件为萃取温度50℃,萃取压力25 MPa,萃取时间3小时。结论：优选的挥发油萃取工艺稳定可行,可推广使用。     

正交设计法优选人参气雾剂中挥发油成分的 CO2超临界萃取工艺

目的：优选人参气雾剂中人参等5味药材的 CO2超临界萃取工艺条件。方法：以丹参酮 IIA 提取率为评价指标,采用 HPLC 测定丹参酮IIA 含量,选取萃取压力、萃取温度及萃取时间为考察因素,通过正交试验优选人参气雾剂处方中5味药材的 CO2超临界萃取工艺条件。结果：优选的萃取条件为萃取温度50℃,萃取压力25 MPa,萃取时间3小时。结论：优选的挥发油萃取工艺稳定可行,可推广使用。     

超临界CO2流体萃取白花丹参中脂溶性成分的工艺研究

目的探讨超临界CO2流体萃取白花丹参中脂溶性成分的最佳工艺。方法采用正交试验,以萃取温度、萃取时间、萃取压力及夹带剂浓度为考察因素,以萃取率为指标,确定超临界CO2流体萃取白花丹参中脂溶性成分的最佳条件。结果超临界CO2流体萃取白花丹参中脂溶性成分的最佳条件为萃取温度45℃,萃取时间1.5h,萃取压力25 MPa,乙醇浓度900 ml/L。结论白花丹参在此试验条件下,可得到较高的脂溶性成分,为深入研究白花丹参的药用价值创造条件。     

超临界CO2萃取工艺集成与中药提取分离现代化

分析了超临界CO2萃取技术应用于中药提取分离的优势和局限性。结合实例阐述了超临界CO2萃取技术与其他提取分离技术工艺集成用于中药提取分离的可行性和优越性。研究认为发展该工艺集成技术对实现中药现代化有重要意义。     

超临界CO2萃取白芷中香豆素类成分工艺研究

目的：优选超临界CO2萃取白芷中香豆素类成分的工艺。方法：以欧前胡素和异欧前胡素的总量得率和纯度为考察指标,采用单因素实验研究夹带剂、萃取温度、萃取压力、药材粒径、CO2流量、萃取时间等参数的影响,优选白芷中香豆素的超临界CO2萃取工艺。结果：优选工艺务件为：以40％的乙醇为夹带剂,夹带剂流量为0．10mL·min^-1,萃取温度为55℃,萃取压力为20MPa,药材粒径为20-80目,CO2流量为2．0L·min^-1,萃取时间为1．5h。该工艺条件下,香豆素的平均得率为0．202％,纯度为18．5％。结论：所得优化工艺稳定可靠。     

超临界CO2流体萃取迷迭香中抗氧化活性成分的工艺研究

目的 考察影响超临界CO2流体萃取迷迭香中抗氧化物质的因素。方法 采用正交试验设计，以两级萃取物中主要抗氧化活性成分鼠尾草酸含量作为考察指标，对影响超临界CO2流体萃取鼠尾草酸工艺的因素进行研究。结果 得到了萃取鼠尾草酸的最佳工艺条件。一级分离的最佳试验工艺条件为：萃取压力40MPa、萃取温度55℃、分离压力5MPa、分离温度70℃；二级分离的最佳试验工艺条件为：萃取压力20MPa、萃取温度75℃、分离压力15MPa、分离温度80℃。结论 超临界CO2流体萃取技术可用于迷迭香中抗氧化成分鼠尾草酸的提取。