某铁路车辆焊接检修车间烟尘治理探讨

采用局部通风为主、屋顶全面通风为辅的方式对某铁路车辆检修焊接车间进行烟尘危害治理。分别在治理前后,对车间的电焊烟尘、砂轮磨尘、其他粉尘进行时间加权平均浓度、短时间接触浓度的检测。治理前各粉尘浓度均不同程度超标,治理后全部达标,且所有岗位治理前后粉尘浓度差异均有统计学意义(P0.05)。工业物联网技术的利用在烟尘危害控制自动化、远程化、可视化上有所提高。     

某汽车制造企业装焊车间局部通风改造效果分析

某汽车制造企业装焊车间局部区域存在毒物扩散不畅问题,采用在局部焊接区域加设单独的吹吸式局部排风除尘系统,对焊接区域的有害物质进行净化处理,以提高有害物捕集效率。改造前后有害物质浓度检测对比显示,有效地控制了焊接有害烟气扩散,车间内空气质量得到改善,保护了作业工人身体健康。     

冲天炉烟尘治理效果评价

冲天炉烟尘排放浓度大，温度高，污染治理难度大，这套冲天炉消烟除尘装置投资少，见效快，收到的环境效益显，烟尘排放浓度从治理前的1367．3mg/m^3下降到治理后的198．3mg/m^3，实属不易，已达到国家排放标准，值得进一步推广应用。     

焊接烟尘对焊工非程序DNA合成的影响

焊接烟尘对焊工非程序ＤＮＡ合成的影响曾晓非１顾祖维２蒋学之２王兰２我们通过非程序ＤＮＡ合成试验，对上海沪东造船厂的３０名焊工由焊接烟尘所致的遗传毒性进行了研究。研究对象：选取沪东造船厂男工６０人，其中接触组３０人，年龄２４～５６岁，从事手工焊及半自...     

电焊烟尘治理效果评价中存在的问题

我们总结了近十年我局几个站段的主要用于维修的室内小型固定电焊点通风排尘效果评价资料 ,分析了其中通过评价的 10个点 ,联系其后期使用状况 ,从中得出一些经验和教训 ,期望能引起基层厂段及相关人员的重视 ,使大家在今后的电焊危害治理中得到一点启示。1　一般情况　　 10个点均为小型室内固定电焊点 ,采用局部机械通风方式。在无通风设备时 ,尘毒浓度均超过国家卫生标准 ,见表 1,通过治理后尘毒浓度基本符合国家卫生标准 ,治理设备评价数据见表 2。表 1　 10个电焊间治理前尘毒浓度 (mg/m3)测定点焊尘 MnO2 测定点焊尘 MnO21 6 .30 0 …     

接触焊接烟尘工人微核试验结果

接触焊接烟尘工人微核试验结果辽宁大学生物系（１１００３６）曾晓非，刘宏生，阎冰上海医科大学劳动卫生教研室蒋学之，顾祖维，王　兰随着现代工业的迅猛发展，电焊工艺广泛应用于船舶制造、金属结构、建筑桥梁等．国外的流行病学调查表明，焊接工人肺癌的危险度增加［...     

治理电焊烟尘的通风措施探讨

焊接技术是现代工业中不可缺少的一种工艺 ,焊接工艺种类很多 ,主要有手工电弧焊、二氧化碳保护焊、氩弧焊、埋弧焊等。在焊接过程中 ,产生大量的电焊烟尘 ,污染作业环境 ,在通风不良的情况下 ,烟尘浓度通常超出国家标准数倍 ,可引起电焊工尘肺、锰中毒、呼吸道炎症、神经衰弱症等多种职业危害。因此 ,电焊烟尘治理成为当前职业卫生、环保工作中的当务之急。由于焊接是一种劳动强度比较大的工种 ,所以建立良好的焊接环境 ,对于提高劳动生产率起着决定的作用。解决电焊烟尘污染 ,除在工艺上采取减少发尘量的措施外 ,在车间内采取有组织的通风…     

焊接烟尘遗传毒效应的研究近况

焊接烟尘遗传毒效应的研究近况上海医科大学劳动卫生教研室曾晓非，蒋学之，王簃兰从某种意义上说，焊接作为一种职业名称是不全面的。因为一个焊工不仅仅是焊接，而还要有焊接成型之外的许多工作要做。因为焊接本身由许多复杂工作组成，这就使焊工可接触到多种职业有害物...     

火车车箱电焊流水线烟尘治理特点的分析

目的总结对电焊流水线烟尘治理的经验,指导今后的职业病危害治理工作.方法对治理前、后作业环境中8个作业点的电焊烟尘浓度进行检测及对比分析.结果治理后空气中电焊粉尘浓度比治理前均有明显降低,如尾框1电焊工序粉尘浓度由治理前的(76.4±23.2)mg/m3降至治理后的(6.9±2.9)mg/m3,各工序均符合国家卫生标准的要求.结论治理效果良好,其特点是采用了一些新的治理技术,此项经验对今后尘毒治理工作有一定的指导意义.     

移动式电焊烟尘治理效果分析

目的开发研制一套移动式焊接烟尘处理装置,为非固定电焊烟尘治理提供技术依据。方法采用现场调查及职业病危害因素检测方法,对该套除尘系统进行效果评价。结果采用除尘装置后对工作场所空气中电焊烟尘进行检测,CSTEL为2.8 mg/m3、CTWA为0.98 mg/m3,比治理前分别下降了4.5倍和5.3倍,符合职业接触限值要求。结论该套移动式电焊烟尘除尘设施符合局部通风排风系统的设计原则,罩口风速及控制点风速足以将产生的尘源吸入罩内,达到高捕集效率,效果良好,可供同行业借鉴。     

焊接烟尘净化机组在焊接作业环境中污染控制效果评价

目的对焊接烟尘净化机组在焊接作业环境中应用效果进行评价。方法我们分别以某灭火器生产企业焊接作业环境设有焊接烟尘净化机组和未设有焊接烟尘净化机组为测定环境,对其焊接过程产生的电焊烟尘、锰及其化合物、氮氧化物、一氧化碳、臭氧等有害因素进行现场采样和有毒物质测定。结果焊接作业环境(作业环境焊接工位设有焊接烟尘净化机组)人员接触有害因素的检测结果均符合国家职业接触限值的要求。结论焊接烟尘净化机组对焊接过程产生的有害因素的控制有一定的效果。     

铁合金矿热炉烟尘治理的环形罩排气

矿热炉电极因工艺要求需上下移动及接高，只有环排气罩方能满足之。三个排气罩要互相绝缘，以免发生事故，环形罩排尘效果较好，为解决电极处烟尘超标提供了一个良好的方法。     

集装箱焊接车间焊接烟尘治理措施

目的采取综合治理措施，捕着、吸附焊接烟尘，使焊接车间焊接烟尘达到职业卫生要求。方法在对集装箱焊接车间现场调查、检测、评审的基础上，确定焊接车间的焊接烟尘尘源量，并计算每台焊机的除尘风量。结果采用局部除尘和全面通风措施，在连续3天的监测期间，车间电焊烟尘时间加权平均容许浓度〈4mg／m^3，短时间接触容许浓度〈6mg／m^3，其他粉尘、MnO2等均符合职业卫生要求。结论在综合治理措施的实施下，集装箱焊接车间的焊接烟尘浓度得到有效控制。     

荣成市玻璃厂配料车间粉尘治理措施效果评价

1 概况 荣成市玻璃厂始建于1969年,主要生产罐头瓶、酒瓶、高角杯等。以往配料是随着生产工艺的不同而分散作业,全厂共有六个配料车间,且均为半机械化作业,无通风除尘设施。作业点粉尘浓度严重超标,经监测六个车间10个粉尘作业点,粉尘合格率为零。最高点粉尘浓度超国家标准30倍,既污染了环境,危害了职工的身体健康,又导致原材料的大量浪费。2 治理措施     

某机械有限公司总装车间电焊烟尘检测与评价

目的 评价该公司总装车间电焊工序电焊烟尘的控制效果,为防治电焊工尘肺病提供依据.方法 按职业卫生评价规范布点,现场采样,对其检测,检验结果 进行卫生学统计分析.结果 10个电焊作业点连续检测3d,有6个作业点电焊烟尘浓度超过<工作场所有害因素职业接触限值>(GBZ2-2002)的要求.结论 该企业虽然在上述作业点采取了一定的防尘措施,但防护效果较差,为保护现场作业人员的身体健康,需要时其电焊作业点进行防护改造.     

汽车制造业CO2保护焊接烟尘净化效果评价

为了解CO2气体保护焊作业过程中产生的职业病危害因素及其防护设施的效果,我们通过对A、B两个汽车制造厂焊装车间CO2气体保护焊生产过程产生的电焊烟尘、一氧化碳、氮氧化物、臭氧、锰及其无机化合物等有害物质浓度检测结果的比较,对固定式焊接烟尘净化器和移动式焊接烟尘净化器的特点及其净化效果进行了初步分析和评价。结果表明,所用室内除尘净化机组不能使焊接过程产生的有害物质全部达到卫生标准,作业人员施焊时必须使用个人防护用品。     

某机械制造生产车间电焊烟尘职业接触调查评估

对某工程机械制造车间电焊烟尘的职业暴露情况进行职业卫生学现场调查,检测工作场所空气中电焊烟尘浓度以及通风设施的风速,对电焊烟尘职业暴露进行危害程度分级。结果显示,8名焊接操作工的TWA平均为6.2 mg/m~3,8个焊接工位的超限倍数平均为2.5,均超过职业接触限值的要求。各工位设置的吸风口平均风速为2.56 m/s,每个吸风口距离焊接工位控制点的平均距离为4.6 m,各焊接工位控制点的平均风速为0.23 m/s。评定7个焊接工位为Ⅰ级(轻度危害作业)。该制造车间通风设施的除尘效果较差是造成工作场所空气中电焊烟尘浓度超标的主要原因。应通过改造通风除尘设施,加强个人防护以及职业卫生管理等防护措施,降低电焊烟尘的职业暴露水平。     

某抽油机组装车间电焊烟尘职业接触调查

目的 对某抽油机组装车间电焊烟尘职业接触情况进行分析,为同类企业通风设施设计提供依据。
方法 对该车间进行现场职业卫生学调查,检测作业场所空气中电焊烟尘浓度和通风设施风速,并对该场所粉尘作业进行分级。
结果 该车间电焊岗位操作人员电焊烟尘时间加权平均浓度为（5.75 ±2.35）mg/m3,短时间接触浓度为（8.7 ±1.37）mg/m3,超限倍数在1.6~2.9之间,12个焊接工位中9个不符合国家限值标准,超标率75%。排风口平均风速为（2.30 ±0.17）m/s,排风口距焊接工位平均距离（4.60 ±0.92）m,各焊接工位控制点平均风速为（0.30 ±0.08）m/s,8个工位粉尘作业分级为Ⅰ级（轻度危害作业）。
结论 该组装车间电焊烟尘浓度及超限倍数超过职业卫生接触限值的要求,超标主要原因是通风设施除尘效果较差,应对其通风除尘设施加以改造,并加强职业卫生管理,降低电焊烟尘对作业人员的损害。
     

柴油机试机车间噪声治理效果的评价

本文对一个柴油机试机车间噪声治理措施效果所进行的评价,旨在如何有效地控制噪声。该车间建立的隔声操纵室和排气消声道,其隔声、消声效果较为满意,并且经济。但是,车间内噪声因是以机器的运转声为主,治理中忽略了这个问题,工作岗位上的噪声尚未达到国家卫生标准,因此,提出了有关改进和个人防护意见。     

作业场所气体保护焊焊接烟尘特征研究

目的 研究作业场所气体保护焊焊接烟尘暴露特征,为作业场所电焊烟尘颗粒物健康危害评估与控制提供基础数据.方法 在实验测试空间中模拟焊接作业过程,分别在距离焊源50 cm(焊接人员作业位)和250 cm处(电焊辅助工作业位),检测焊接烟尘中颗粒物的粒径分布、数量浓度、质量浓度及其随距离及时间的变化情况,同时对烟尘进行采样,...