超临界CO2流体萃取制首乌中卵磷脂成分的正交试验研究

目的：通过正交试验，研究超临界CO2萃取制首乌中卵磷脂成分的最佳工艺条件。方法：以萃取压力、萃取温度、解析釜Ⅰ压力、解析釜Ⅰ温度为考察因素，用分光光度法测定不同试验条件下卵磷脂得率。结果：优选出最佳工艺条件为：萃取压力32MPa，萃取温度50℃，解析釜I压力为6MPa，解析釜Ⅰ温度55℃。结论：和传统提取工艺相比较，超临界CO2流体萃取工艺具有节约溶剂、工艺流程简单等优点，适用于工业化生产。     

新疆辣椒中辣椒碱超临界CO_2萃取工艺研究

采用超临界CO2萃取技术对新疆辣椒中辣椒碱进行了萃取研究,运用L9(34)正交表系统研究了萃取压力、萃取温度、萃取时间以及夹带剂用量对萃取率的影响。确定了超临界CO2萃取新疆辣椒中辣椒碱的最佳工艺条件为:萃取压力12MPa、萃取温度45℃、分离温度45℃、萃取时间为40min、夹带剂(无水乙醇)料液比为1:2,此条件下辣椒碱提取率为5.0mg/g。超临界萃取法具有提取速度快、节省溶剂、杂质含量低及可实现辣椒碱与辣椒红色素综合开发等优点。     

非注射用苦参总碱提取工艺的研究

目的:对外用或口服等非注射途径给药的苦参总碱的提取工艺进行合理的改进和提高,重点考察工艺技术条件,确定各技术参数。方法:观察柱内沉淀和载样量等指标,确定最佳盐酸浓度;用氨水调节渗漉液的酸碱性,观察沉淀析出情况,检验沉淀的性质,选择适宜的沉淀pH值梯度;通过考察树脂的交换容量、产品的含量和炽灼残渣,选择树脂型号;利用正交试验,以产品纯度为指标,对渗漉用酸浓度、渗漉液沉淀方式和氨水洗脱浓度三个因素进行考察,以了解其对指标的影响,确定最佳参数。结果:渗漉用0.2%盐酸、渗漉一次调中性,沉淀,过滤,滤液(pH值为7)通过732型阳离子交换树脂柱,吸碱树脂用5%氨水洗脱。结论:本次研究就是针对外用或口服等非注射途径给药的苦参总碱的提取工艺进行合理的改进和提高,优选了提取过程的技术参数,确定了非注射用苦参总碱的最佳提取工艺。     

超临界CO2萃取益母草总生物碱

益母草药材经碱化后,用超临界CO2提取总生物碱,以分光光度法测量总生物碱的含量,并与常规提取进行对比。结果表明：不经碱化的益母草中生物碱很难被超临界CO2萃取,经碱处理后的药材再加夹带剂,可以极大地提高生物碱萃取率。在萃取压力为30MPa,萃取温度为70℃条件下进行萃取,萃取物收率达6．5％,总生物碱含量达到26．60％,比常规法高10倍。     

亚东乌头总生物碱的超临界CO2萃取及含量测定

采用超临界CO2萃取技术提取亚东乌头总生物碱，探讨了原料碱化对提取的影响，同时与传统提取方法进行了比较，并对其含量进行测定。结果证明，超临界CO2萃取在收率和含量上都较传统方法高，原料经碱化后，收率和含量均提高。     

超临界CO_2流体萃取薏苡仁油的GC-MS分析

目的:对超临界CO2流体萃取得到的薏苡仁油进行GC-MS分析,为薏苡仁进一步开发利用提供依据。方法:超临界CO2流体萃取法提取薏苡仁油,对甲酯化后得到的样品进行GC-MS分析,测定其成分及相对百分含量。结果:超临界CO2流体萃取法得到的薏苡仁油,所含不饱和脂肪酸达85.62%,其中亚油酸占总脂肪酸的37.48%,油酸占总脂肪酸的46.97%。结论:薏苡仁的含油量较高,尤以有利于人体的不饱和脂肪酸为主,值得进一步研究开发。     

四逆汤中总乌头碱含量的测定

目的：为保证四逆汤临床用药的安全、有效，对四逆汤中总乌头碱的含量进行测定。方法：以总乌头碱为指标，采用离子对萃取--分光光度法测定其含量。结果：总乌头碱含量为0.23mg／ml，n=5，RSD=1．73％，平均回收率为98．20％。结论：本方法快速、简便、准确，可有效控制四逆汤的内在质量。     

补骨脂中总香豆素的超临界CO2流体萃取工艺研究

目的研究超临界CO2流体法萃取补骨脂中总香豆素的最佳工艺条件。方法在对萃取压力、萃取温度、萃取时间、解析压力和解析温度单因素分析的基础上,利用Plackett-Burman实验找出主要的影响因素,并通过Box-Behnken响应面分析法对重要影响因素进行优化,得出最优的工艺条件。结果超临界CO2流体萃取法提取补骨脂中总香豆素的最佳条件为:萃取压力35 MPa,萃取温度62℃,萃取时间3 h,解析压力8 MPa,解析温度60℃。在最佳的提取条件下,总香豆素得率验证值为0.812%,理论值为0.822%,两者的相对误差为1.22%。结论优化所得的超临界CO2流体萃取工艺条件简便易行,预测值与实际值吻合度高,可用于补骨脂中总香豆素的提取。     

正交设计优选狗皮膏贴超临界CO_2萃取工艺

目的优选狗皮膏贴部分药材的超临界CO2萃取工艺条件。方法采用超临界技术提取,以萃取压力、温度、时间为因素,以得油率为考察指标,通过正交试验优选提取工艺条件。结果优选工艺为:萃取压力30MPa,萃取温度55℃,萃取时间2h。在优选提取条件下具有较高的提取率,平均为16.50%。结论超临界CO2萃取法效率高,是一种比较理想的提取中药复方制剂有效成分的方法。     

超临界CO_2流体萃取花椒挥发油化学成分的研究

目的 :研究超临界CO2 流体萃取花椒挥发油并分析挥发油组成。方法 :用超临界CO2 流体萃取花椒挥发油 ,用GC MS联用技术对挥发油进行分离鉴定。结果 :挥发油的最佳萃取条件 :压力为 32MPa,温度为 40℃ ,时间为 1h。花椒挥发油含量为 4.2 4% ,挥发油由 9,7 十八烯醛等 5 8个化学成分组成。结论 :超临界CO2 流体萃取花椒挥发油与水蒸气蒸馏法相比较 ,该法具有提取时间短、提取完全等优点     

CO2超临界流体萃取伊贝母中总生物碱工艺研究

目的：采用超临界CO2流体萃取法提取伊贝母中的总生物碱.方法：选取萃取压力、萃取温度、萃取时间等参数进行单因素试验,确定各条件对总生物碱萃取率的影响.结果及结论：通过正交试验得到超临界CO2萃取伊贝母中总生物碱的最佳萃取正交组合为：A1B3C1D2,即萃取压力为20Mpa,萃取温度为45℃,萃取时间为2h,夹带剂流速为2.5mL/min,使萃取率达到0.209％.     

正交设计法优选椒目超临界CO_2流体萃取工艺

目的：筛选超临界CO2流体萃取椒目油的最佳工艺条件。方法：以椒目中α？亚麻酸的含量和椒目油萃取得率为考察指标,用正交设计法优选椒目超临界CO2流体萃取最佳工艺条件。结果：萃取温度、萃取压力两因素对综合评价值有极显著影响（P〈0.01）,而分离釜Ⅰ温度、分离釜Ⅱ温度无显著性影响（P〉0.05）,优选的萃取条件为萃取温度45℃,萃取压力35MPa,分离釜Ⅰ温度35℃,分离釜Ⅱ温度30℃。结论：优化的萃取工艺稳定、可行。     

应用超临界CO2萃取当归中挥发油的研究

目的研究超临界CO2流体萃取当归中的挥发油的工艺。方法用正交试验等方法，研究药材粒度、萃取温度、萃取压力、萃取时间及解析分离条件对超临界CO2流体萃取挥发油的影响。结果超临界CO2流体萃取挥发油的最佳工艺条件：原料粒度40目，萃取温度40℃，萃取压力25Mpa，萃取时间2h，CO2流量20L／h，分离釜I压力8Mpa，分离釜I温度50℃；分离釜Ⅱ压力6Mpa，分离釜Ⅱ温度50℃。结论优选得到的工艺具有较高的提取率，该工艺合理、可行。     

超临界CO2流体萃取大黄中蒽醌衍生物的研究

本文应用正交设计法考察影响超临界流体萃取最佳萃取条件．目的是优化萃取大黄蒽醌蒽醌衍生物的工艺．实验所得最佳萃取条件为：温度70℃、压力35Mpa、甲醇剂量0．6mL、静态萃取时间8min及动态萃取体积5mL．该萃取技术具有萃取效率高、速度快、操作简便等优点，可用于大黄蒽醌的提取分离.     

超临界CO2流体萃取迷迭香中抗氧化活性成分的工艺研究

目的 考察影响超临界CO2流体萃取迷迭香中抗氧化物质的因素。方法 采用正交试验设计，以两级萃取物中主要抗氧化活性成分鼠尾草酸含量作为考察指标，对影响超临界CO2流体萃取鼠尾草酸工艺的因素进行研究。结果 得到了萃取鼠尾草酸的最佳工艺条件。一级分离的最佳试验工艺条件为：萃取压力40MPa、萃取温度55℃、分离压力5MPa、分离温度70℃；二级分离的最佳试验工艺条件为：萃取压力20MPa、萃取温度75℃、分离压力15MPa、分离温度80℃。结论 超临界CO2流体萃取技术可用于迷迭香中抗氧化成分鼠尾草酸的提取。     

超临界流体CO_2萃取川芎挥发油化学成分的研究

目的:选择川芎中挥发油的最佳萃取条件,并与工业上川芎的水蒸汽蒸馏制备方法作比较,以提高川芎中挥发油的提取率。方法:通过五因素———四水平正交试验法,用超临界流体萃取技术对中药川芎的挥发油萃取条件进行了优化选择。结果:摸索出川芎的最佳萃取条件为:压力34.5MPa,温度60℃,改性剂乙醇0.3ml,静态萃取时间10min,动态萃取量10ml,以水作为吸收。结论:与水蒸汽蒸馏法相比较,该法具有耗时少,提取完全等优点。     

超临界CO2流体萃取椒目仁油的工艺研究

椒目为芸香科植物青椒Zanthoxylum schinifolium Sieb．et Zucc．或花椒Z．bungeanum Maxim．的干燥成熟种子。秋季果实成熟时采收，晒干，除去果皮、果柄及杂质。椒目是一种内外含油的油脂加工资源，其表皮层含油13％左右，酸价高，品质差，易析层，可作为工业性用油。内仁含油15％左     

朱砂七总蒽醌提取工艺研究

目的：研究朱砂七中总蒽醌的提取工艺。方法：采取正交实验法进行优选，紫外分光光度法测定总蒽醌含量。结果：乙醇浓度、提取时间及乙醇用量对朱砂七总蒽醌的提取有显著性影响。结论：最佳提取工艺为，朱砂七用70％乙醇提取2次，溶剂用量依次为8倍、5倍，提取时间为60min、60min。     

超临界CO2流体萃取莪术油的工艺研究

目的优化超临界CO2流体萃取莪术挥发油的工艺参数。方法以莪术挥发油中莪术醇的含量为指标,运用气相色谱法测定莪术醇含量,采用正交试验法考察CO2超临界流体萃取的影响因素(萃取温度、萃取时间、萃取压力,夹带剂(95%乙醇)用量),确定其较佳工艺水平。结果超临界CO2流体萃取莪术醇的最佳工艺为萃取温度55℃,萃取压力25 Mpa,提取时间1 h,夹带剂(95%乙醇)用量10%。结论超临界流体萃取分离莪术中莪术挥发油是可行的。     

飞机草挥发油的超临界CO_2萃取工艺

目的:优化超临界CO2流体萃取飞机草挥发油的工艺条件。方法:采用正交试验,以飞机草挥发油的萃取得率为指标,考察萃取压力、萃取温度和萃取时间对萃取得率的影响。结果:超临界CO2流体萃取飞机草挥发油的最佳提取工艺条件:萃取压力为20 MPa,萃取温度为35℃,萃取时间为2 h,飞机草挥发油的平均萃取得率为1.58%。结论:优化后的飞机草挥发油的超临界CO2流体萃取工艺条件稳定可行,适用于飞机草挥发油类成分的提取。