基于Plackett-Burman结合Box-Behnken优选经典名方三化汤挥发油β-环糊精包合工艺

目的 优化经典名方三化汤挥发油饱和水溶液法包合工艺。方法 以β-环糊精为包合材料,通过Plackett-Burman结合Box-Behnken设计试验,筛选三化汤总挥发油最佳包合工艺。采用显微镜法、薄层色谱法、紫外分光光度法对包合物进行验证,顶空-气相色谱-质谱联用确定包合前后挥发性成分变化。结果 经典名方三化汤总挥发油最佳包合工艺为转速2 000 r·min^-1、包合1 h、料液比1∶10、包合温度30 ℃、物料比1∶9。3次验证实验的综合评分分别为0.981 0,0.999 9,0.963 4,平均值为0.981 4,与模型预测值相差2.87%。结论 饱和水溶液法包合工艺简单、稳定,挥发性成分包合前后基本不变,为三化汤开发及经典名方中挥发油包合工艺研究提供参考。     

饱和水溶液法制备紫花苜蓿挥发油β-环糊精包合物的工艺研究

目的:饱和水溶液法制备紫花苜蓿挥发油β-环糊精包合物的最佳工艺条件.方法:采用水蒸气蒸馏法提取紫花苜蓿挥发油;以得到的紫花苜蓿挥发油包合物的包合率为指标,对挥发油包合的最佳包合工艺进行优选;利用薄层色谱法对包合产物进行定性鉴定.结果:确定了饱和水溶液法制备紫花苜蓿挥发油β-环糊精包合物的最佳工艺条件为:温度30℃,搅拌时间120min,β-环糊精与挥发油投料比6g∶1mL.结论:饱和水溶液法可以高效地制备紫花苜蓿挥发油β-环糊精包合物.     

正交试验法优选乳结消颗粒混合挥发油提取及包合工艺

摘 要 目的：优选乳结消颗粒中混合挥发油的提取及包合工艺。 方法: 采用正交试验,以提油量为指标,考察加水量、蒸馏时间、药材粉碎度对挥发油提取率的影响;以挥发油包合率和包合物得率综合评分,考察挥发油与β 环糊精（β CD）投料比、加水量和搅拌时间对包合工艺影响,并对挥发油包合物进行TLC 及UV 鉴别。 结果: 挥发油提取最佳工艺为加水10倍量,蒸馏提取3 h;最佳包合工艺采用水饱和法,β CD：挥发油8∶1,10倍量水,包合温度40 ℃,搅拌包合1 h。 结论: 挥发油被β CD 包合形成稳定的包合物,包合工艺稳定可行,为工业化生产提供参考。     

Box-Behnken响应面法优化荆芥穗挥发油β-环糊精包合物的高速剪切包合工艺

目的 优化荆芥穗挥发油β-环糊精包合物的高速剪切包合工艺。方法 在单因素考察的基础上,以包合物收率、胡薄荷酮包合率的综合评分为评价指标,以β-环糊精与挥发油倍量比、剪切转速和剪切包合时间为考察因素,采用Box-Behnken响应面法进行包合工艺优化,通过Design-Expert 13软件分析各因素的交互作用优选最佳工艺条件。结果 采用高速剪切法制备荆芥穗挥发油β-环糊精包合物的最佳工艺参数为β-环糊精与挥发油倍量比为8∶1,β-环糊精与纯化水倍量比1∶8,剪切包合时间40 min,剪切转速为7 700 r/min。结论 优化后的工艺包合率和收率较高,工艺合理可行,对后续产品的研究和生产具有一定指导作用。     

羌活、苍术混合提取挥发油的包合工艺研究

目的 研究β-环糊精包合羌活、苍术混合挥发油的最佳工艺.方法 以挥发油包合率为评价指标,对饱和水溶液、研磨及超声法进行了比较,通过统计学处理,第二法包合率最高,并用正交法优选其最佳包合工艺;进行包合物紫外鉴别.结果 与结论最佳包合工艺:β-环糊精:挥发油＝8∶1,加4倍量水,研磨3h.     

β-环糊精包合肉豆蔻挥发油的工艺研究

目的研究β-环糊精（β-CD）包合肉豆蔻挥发油的最佳工艺。方法以挥发油包合率、包合物收率为指标,对研磨法、超声法和饱和水溶液法进行比较试验。采用正交设计法优选饱和水溶液法对肉豆蔻挥发油β-CD包合的最佳工艺条件。结果优选出的最佳包合工艺为肉豆蔻挥发油：β-CD（1：6）、包合温度60℃、包合时间1h。结论确定了肉豆蔻挥发油的β-CD包合最佳工艺,为包合物制剂学研究和质量控制提供依据。     

正交试验法优选小儿解感颗粒中柴胡挥发油的包合工艺

摘 要 目的：优选小儿解感颗粒中挥发油的最佳包合工艺。方法: 以β-环糊精（β-CD）为包合载体,采用正交试验以挥发油包合物的得率和包合率为指标综合考察包结温度、包结时间、β-环糊精与挥发油比例对包合工艺的影响。将β-CD 挥发油包合物制备成小儿解感颗粒,并进行稳定性考察。结果: β-CD 挥发油包合物的最佳包合工艺为：包合温度为40℃、包合时间3 h及β-CD与挥发油的比例为8∶1（g∶ml）。按照挥发油直接喷入法制备的小儿解感颗粒在室温放置6个月后,挥发油损失51.27%;按照包结法制备的小儿解感颗粒在室温放置24个月后,挥发油损失仅为3.13%。 结论:优选的挥发油包合工艺合理可行,制备的小儿解感颗粒稳定性良好。     

桂花挥发油β-环糊精包合物制剂的研究

目的:优选桂花挥发油β-环糊精(CD)包合物的最佳工艺条件,并验证包合物的形成.方法:以挥发油包结率为评价指标,比较研磨法,饱和水溶液法,超声法,优选最佳工艺,并用薄层层析法对包合前后的挥发油性质进行分析.结果:最佳的制备方法为饱和水溶液法,包合时间为两个小时,温度为50℃,β-环糊精与桂花挥发油的比例为6:1,而且包...     

祛风胜湿颗粒挥发油与β-环糊精包合工艺研究

目的研究祛风胜湿颗粒挥发油与β-环糊精包合的最佳工艺。方法采用饱和水溶液法,以包合物收得率和挥发油包合率作为评价指标。结果包合最佳工艺是,挥发油∶环糊精为1∶8,包合温度50℃,包合时间1 h。结论优选的工艺条件易于控制,稳定可行。     

当归挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的采用正交试验法优选当归挥发油β-环糊精包合物的制备工艺。方法采用正交试验设计,以β-环糊精与挥发油的用量配比（V/W）、包合温度、搅拌时间为考察因素,以挥发油利用率、包合物含油率和包合物收率进行综合评分,采用饱和水溶液法优选制备当归油β-环糊精包合物的工艺。结果优选的包合工艺为挥发油与β-环糊精的用量配比1：6,包合温度50℃,搅拌4h。结论通过β-环糊精包合后可使挥发油粉末化,可提高其稳定性,优选的包合工艺简单、稳定、可行。