正交试验优化白芷多糖的活性炭脱色工艺研究

目的 采用正交试验优化活性炭对白芷多糖提取液脱色的工艺条件.方法 考察脱色温度、活性炭添加量和脱色时间对白芷多糖脱色效果的影响.在单因素试验的基础上,以多糖脱色率和多糖剩余率为指标,采用L9(34)正交试验确定了最优工艺的参数.结果 活性炭添加量对脱色效果的影响最大,其次为温度,再次为时间.最佳脱色条件为脱色温度60℃,活性碳添加量2％,吸附时间30 min,在此条件下,脱色率为96.20％,多糖剩余率为82.36％.结论 活性炭对白芷多糖脱色工艺简便可行.     

正交试验优化苦豆子多糖的双氧水脱色工艺研究

目的：优化苦豆子多糖的脱色条件。方法以多糖脱色率和多糖保留率为指标,考察双氧水（H2O2）对苦豆子多糖溶液的脱色效果。通过单因素试验考察H2O2脱色方法中双氧水加入量、脱色时间、脱色温度和pH值对苦豆子多糖脱色效果的影响,进一步采用正交试验确定苦豆子多糖脱色的最佳条件。结果 H2O2对苦豆子多糖最佳脱色条件为脱色温度60℃,调节pH 5,加入1.0%的H2O2,脱色反应3 h。在此条件下经验证,多糖脱色率和多糖保留率可分别达到29.83%、71.12%。结论 H2O2脱色具有较好的脱色效果,可为生产出高品质的苦豆子多糖提供依据。     

响应面法优化发酵液中多拉菌素的脱色工艺

目的 研究多拉菌素发酵提取液的脱色工艺,简化后续提取过程及提高多拉菌素成品的质量.方法 用UV检测发酵液的脱色率,以HPLC检测多拉菌素的损失率,以脱色率和损失率考察活性炭对多拉菌素发酵提取液的脱色效果.先以单因素实验确定因素水平范围,然后再以响应面法优化脱色工艺参数(添加量,脱色温度及溶液pH).结果 在单因素实验基础上,确定脱色时间为40min后,通过响应面方法对其它脱色工艺参数加以优化,得到最佳工艺条件为:活性炭的添加量1.0％(W/V)、温度33℃、pH3,该条件下多拉菌素发酵提取液的脱色率为70.35％.验证试验中脱色率达到68.78％,无显著差异.结论 该脱色工艺简单可靠,脱色效果好,适合于工业化生产.     

正交试验法优选白及多糖活性炭脱色工艺

摘 要 目的：应用活性炭对白及多糖中的植物色素进行脱色试验,筛选最佳脱色工艺。方法: 采用L9(34)正交试验设计,以活性炭为脱色剂,对活性炭用量、脱色温度、脱色液pH、脱色时间4个因素进行考察,以脱色率和多糖保留率为考察指标。结果: 最佳脱色工艺为：活性炭用量为1.0%,脱色温度为40℃,pH为5,脱色时间为30 min。在该条件下,白及多糖的脱色率为91.3%,多糖保留率为80.6%。结论: 所选定的活性炭脱色工艺能使白及多糖获得最佳脱色效果。     

羊肚菌胞外多糖活性炭脱色工艺

目的:优化羊肚菌胞外多糖的活性炭脱色工艺。方法:以脱色率和多糖保留率为指标,在单因素试验的基础上,采用正交试验对活性炭脱色工艺进行优化。结果:活性炭脱色的最佳条件为:活性炭用量为2%、温度为50℃、pH值为5、脱色时间为60 min,在此条件下,色素的脱除率为88.9%,多糖的保留率为84.3%。结论:该脱色方法简便、易行,适用于羊肚菌胞外多糖的脱色。     

正交试验优选鱼腥草多糖活性炭脱色工艺

目的:优选鱼腥草多糖活性炭脱色工艺。方法:以温度、pH、时间和活性炭用量为考察因素,多糖含量和脱色率为考察指标,采用正交试验法对脱色工艺进行优选。结果:脱色最佳工艺为20℃下,调节pH至4.0,加入0.4%活性炭,搅拌40min。结论:该脱色工艺适合工业化应用。     

苦豆子多糖脱蛋白工艺比较

目的:优选苦豆子多糖的除蛋白工艺,确定最佳的除蛋白质方法。方法:以多糖损失率和蛋白脱除率为评价指标,比较Sevage法、三氯乙酸法和酶法对苦豆子多糖的脱蛋白效果。结果:Sevage法、三氯乙酸法和酶法的蛋白脱除率分别为85.80%,72.47%,91.99%,多糖损失率分别为23.76%,9.86%,1.99%。酶法脱蛋白效果最佳,最佳脱蛋白工艺为:木瓜蛋白酶用量2.0%(v/v),pH值7.0,温度60℃,时间4 h。结论:酶法是苦豆子多糖脱除蛋白质的最佳方法,此法可以较好地脱除游离蛋白,并使多糖损失较少。     

蒙药山野豌豆多糖的提取与含量测定

目的:优化蒙药山野豌豆多糖提取液经活性炭脱色的条件,并建立其提取及含量测定方法。方法:以水提醇沉法提取蒙药山野豌豆粗多糖。以脱色率为考察指标,设计正交试验,考察活性炭用量、脱色时间及脱色温度对粗多糖脱色的影响,优化活性炭脱色条件。以葡萄糖为对照品,采用苯酚-硫酸法,490 nm波长下经紫外分光光度法测定粗多糖中多糖含量。结果:优化的活性炭脱色条件为活性炭用量3%、脱色时间40 min、脱色温度60℃。以此条件对粗多糖进行脱色验证试验,平均脱色率可达19.77%(RSD=1.85%,n=3)。蒙药山野豌豆粗多糖平均提取得率为4.56%(RSD=2.38%,n=3),提取液中多糖含量为1.98%(RSD=2.18%,n=4)。结论:本试验提取多糖得率重复性较好;建立的多糖含量测定方法稳定、可行。     

H_2O_2对白及多糖脱色工艺研究

目的脱除白及多糖中的植物色素,确立最佳脱色工艺。方法应用30%H_2O_2为脱色剂,以H_2O_2的体积分数、脱色温度、脱色时间、pH值为试验因素,采用L9(34)正交试验设计,以脱色率、多糖保留率为考察指标。结果在H_2O_2体积分数为6%、脱色温度为50℃、pH值为7、脱色时间为90 min的条件下,白及多糖脱色率为66.80%,多糖保留率为68.60%。结论该脱色工艺能使白及多糖脱色效果达到最佳。     

Rakicidin B1发酵提取液活性炭脱色工艺的研究

目的 研究rakicidin B1发酵提取液的脱色工艺条件,提高纯化后rakicidin B1样品的质量。方法 以UV和HPLC为检测方法,以脱色率和rakicidin B1保留率为指标,先通过单因素实验考察活性炭用量、脱色时间、脱色温度以及pH值对指标的影响。在单因素基础上,采用4因素3水平正交试验分析各因素与两个指标的关系。结果 Rakicidin B1发酵提取液采用活性炭脱色最佳条件为活性炭用量0.5%、脱色时间40min、脱色温度50℃、pH7.0,在该条件下活性炭脱色率达74.53%,rakicidin B1保留率为85.66%。结论 该脱色工艺简单可靠,脱色效果较好,适合于工业化生产。     

响应面分析法优选南方红豆杉中多糖的提取工艺

目的:优选南方红豆杉中多糖的提取工艺。方法:以多糖提取率为评价指标,以pH、提取时间、提取温度、液料比为考察因素,采用单因素试验与响应面分析相结合的方法,优选南方红豆杉中多糖的提取工艺。结果:最佳提取工艺为设定pH为5,提取时间为20 min,提取温度为60℃,液料比为30∶1(V/V);在该工艺条件下,多糖提取率为0.68%。结论:所选工艺合理、可行,可用于南方红豆杉中多糖的提取。     

星点设计-效应面法优化碎米糖化液的脱色工艺研究

目的:采用星点设计-效应面法优化碎米糖化液脱色的工艺条件。方法:以脱色剂活性炭用量、pH值和加热温度为考察因素,以葡萄糖保留率和脱色率为效应值,分别采用多元线性回归和二项式方程拟合,用效应面法优化工艺,制备3批样品并进行验证试验。结果:碎米糖化液活性炭脱色的优化工艺为糖化液加入4%的活性炭后,在pH值3.5～4.5、60℃下脱色,3批样品保留率和脱色率预测值与实测值的平均偏差分别为(5.16±0.12)%、(7.13±0.21)%。结论:本文所建立的脱色工艺简便可行,可为进一步制备注射用葡萄糖的脱色工艺研究提供试验依据。     

紫杉烷二萜类化合物10-DABⅢ的分离纯化

目的:建立分离纯化紫杉烷二萜类化合物10-脱乙酰基巴卡亭Ⅲ(10-DABⅢ)的方法。方法:采用柱层析和重结晶的方法精制10-DABⅢ。以杂质含量为指标确定层析液比例;以纯度和收率为指标筛选第1次重结晶时三氯甲烷的用量,第2次重结晶时丙酮、正己烷的用量以及2次重结晶的温度和时间。结果:层析液丙酮与三氯甲烷体积比为2.25:7.75,此时杂质含量最小,为3.7%。用15倍体积(W/V)的三氯甲烷、-25℃冷冻24h第1次重结晶以及35倍体积的丙酮(W/V)和30倍体积的正己烷(W/V)、-25℃冷冻12h第2次重结晶,纯化后的样品纯度为99.34%,收率为83.50%。结论:该方法对10-DABⅢ分离纯化效果好。     

酶法提取苦豆草生物碱研究

目的在实验室酶法提取的基础上,优化苦豆草生物碱酶法提取小试工艺条件。方法以苦豆草生物碱的提取率为指标,在小试条件下优化提取次数、料液比、提取时间,并与传统提取法比较。结果酶法提取最佳的小试工艺条件为:酶解时间4h,溶剂pH=6,温度为50℃,加酶量为1∶1 000,酶解后,加入盐酸至浓度为4mL·L-1,料液比1∶16,提取2次,第1次2h,第2次1h。苦豆草生物碱的提取率达到2.17%结论实验室提取工艺与小试生产存在差异,经条件优化基本达到实验室提取生物碱的提取率。     

弯管列当多糖最佳提取工艺研究

目的 优选弯管列当多糖的最佳提取工艺.方法 以多糖提取率为评价指标,采用四因素三水平正交试验优选最佳提取工艺.结果 四因素对弯管列当多糖提取率的影响大小依次为提取次数＞提取温度＞料液比＞提取时间.最佳提取工艺为料液比1∶15,提取温度80℃,提取2次,每次提取1h.结论 优化工艺可为弯管列当多糖的深入研究和利用奠定基础.     

地黄低聚糖提取液脱色工艺研究

应用正交试验法研究地黄低聚糖提取液活性炭脱色的工艺条件,实验表明：加碳量为药材量的6%,保温80℃,80 r/min搅拌30 min为最佳工艺条件,得到水苏糖平均含量为62.97%,光吸收杂质平均清除率为82.33%。     

黄芪炮制工艺优化及不同炮制品成分比较

目的:优化黄芪蜜炙、盐炙、醋炙工艺,并比较不同炮制品水溶出物溶出率、黄芪甲苷含量差异。方法:采用均匀设计试验,以加辅料(蜜、盐、醋)倍数、浸泡时间、炒制时间、炒制温度为考察因素,以水溶出物溶出率、黄芪甲苷含量的综合评分为指标,优选炮制工艺;采用香草醛-硫酸比色法测定黄芪甲苷含量。结果:蜜炙、盐炙、醋炙最优工艺为加蜜、盐、醋倍数分别为1:7、1:1、1:1(均为V/V),炒制时间分别为13、5、5min,炒制温度分别为70、240、70℃,浸泡时间均为0.5h;盐炙黄芪水溶出物溶出率高于醋炙品,且有显著性差异(P<0.01),而3种炮制方法下黄芪甲苷含量差异不明显。结论:所选工艺稳定、可靠;不同炮制方法对水溶出物有显著性影响。     

正交试验优选狗肝菜中多糖提取工艺

目的:优选狗肝菜中多糖的最佳提取工艺。方法:以狗肝菜多糖得率为指标,提取时间、温度、次数和料液比为考察因素,采用正交试验优选最佳提取工艺。结果:最佳提取工艺为提取时间2h,提取2次,温度85℃,料液比1∶20。在此最佳工艺条件下狗肝菜多糖得率为(3.26±0.3)%。结论:该工艺稳定、简单、可行,适用于工业化生产。     

正交试验法优选松茸多糖的提取工艺

目的：筛选松茸多糖的最佳提取条件。方法：用水提取松茸多糖,以浸提温度、浸提时间、料水比和浸提次数为主要因素,采用L9（3^4）正交试验进行提取工艺的优化;用苯酚一硫酸法测定多糖含量后计算多糖得率。结果：影响松茸多糖提取的主要因素由大到小依次为浸提时间〉浸提次数〉浸提温度〉料水比。结论：通过正交试验及其验证试验确定的松茸多搪的最佳提取条件为：浸提时间3h,浸提温度90℃,浸提次数2次,料水比1：30,在此条件下,松茸多糖得率可达12．24％。