芪参健骨颗粒的制剂工艺研究

目的:优选芪参健骨颗粒的制剂(成型)工艺。方法:以吸湿率、成型率、溶化性、休止角和制粒难易程度为评价指标,单因素试验考察辅料的种类及用量、混合辅料的配比、润湿剂浓度及用量的影响;采用正交试验法进一步优选制剂工艺条件。结果:芪参健骨颗粒最佳制粒工艺条件为:浸膏粉与辅料(糊精∶乳糖=2∶1)按4∶1的比例混合均匀,加1%甜菊素,以90%乙醇为润湿剂,润湿剂用量为辅料与浸膏总量的30%。结论:优选的制剂工艺制备的成品颗粒流动性好,吸湿率、成型率、溶化性、休止角均符合要求,为芪参健骨颗粒制粒工艺条件的确定提供了科学的实验依据。     

麻杏止咳平喘颗粒剂成型工艺研究

目的优选麻杏止咳平喘颗粒剂的成型工艺。方法考察不同辅料糊精、糖粉、可溶性淀粉用量对浸膏粉吸湿性的影响,用正交试验法优选制粒工艺条件,考察颗粒的流动性与吸湿性,以成型率、溶解性及吸湿率为指标,筛选处方中加入辅料的品种、配比及最佳成型工艺。结果以糖粉加糊精作辅料的颗粒优于以糊精或糖粉或可溶性淀粉作辅料的颗粒,最佳工艺条件为主药-辅料(1∶2)、辅料配比为糊精-糖粉(1∶1),以80%乙醇为润湿剂,润湿剂的用量占主药的14%。结论该颗粒剂所选辅料合理,成型制备工艺可行,本研究为麻杏止咳平喘颗粒制粒工艺条件的确定及生产环境的控制提供了科学的实验依据。     

门氏护胃颗粒的制备工艺研究

目的:建立门氏护胃颗粒的提取工艺和制备工艺优选方法。方法:通过单因素和L9 (34)正交试验法,选取加水量(A)、提取时间(B)、提取次数(D) 3个试验因素,优选门氏护胃颗粒的最佳提取工艺;考察不同辅料、润湿剂用量,以成型率、溶化性、吸湿率及休止角为指标,筛选处方中加入辅料的品种、配比及最佳成型工艺。结果:最佳提取工艺为:6倍量的水,提取3次,每次0.5h。最佳成型工艺为:润湿剂为90%乙醇,最佳辅料是糊精:可溶性淀粉=3:1。结论:本实验确定的提取工艺和制备工艺稳定可行,重现性良好。     

落新妇颗粒的成型工艺研究

目的:确定落新妇颗粒的成型工艺条件.方法:以成型率和溶化性为评价指标,用均匀设计法优选出最佳的成型工艺,并且考察颗粒的吸湿性.结果:最佳成型工艺是润湿剂使用90％乙醇,药粉与辅料质量比为8:1,乙醇用量为1％,临界相对湿度为74％.结论:此成型工艺所得颗粒溶解性好,吸湿性小,成型工艺的成型率高,可用于落新妇颗粒的制备.     

石膏配方颗粒的制备工艺研究

目的优化石膏配方颗粒的提取工艺及成型工艺。方法在单因素试验的基础上,采用L_9(3~4)正交试验法,以出膏率和钙离子含量的综合评分为指标,优化石膏水煎煮提取工艺;以颗粒的成型率、流动性及吸湿率为指标,筛选处方中加入辅料的品种、配比,润湿剂的浓度、用量,优选最佳成型工艺。结果石膏配方颗粒的最佳提取工艺为加12倍量水,提取3次,每次60min;以糊精为辅料的颗粒优于其他品种作辅料的颗粒,最佳成型工艺为主药-糊精(1:0.1),以70%乙醇为润湿剂,主药与润湿剂的用量比(1:0.5)。结论该提取工艺科学可靠,成型工艺合理,为石膏配方颗粒制备工艺的确定及进一步开发提供了良好的实验依据。     

玉竹滋阴颗粒成型工艺

摘 要 目的:优选玉竹滋阴颗粒的成型工艺,并考察以最佳成型工艺制备颗粒的物理特性。方法:以吸湿率、颗粒收率、制粒情况、溶化性、颗粒外观为指标,筛选填充剂种类;以制粒情况、颗粒收率为指标,筛选润湿剂种类及用量。再对以最佳成型工艺制备的颗粒进行吸湿曲线、临界相对湿度、休止角的测定。结果:玉竹滋阴颗粒的最佳工艺参数为:以糊精为填充剂,干膏粉与糊精按2∶1混匀,润湿剂为85%乙醇,用量为干膏粉与辅料总重的15%。最佳成型颗粒的临界相对湿度为73%,休止角为29.8°。结论:玉竹滋阴颗粒所选辅料合理,成型工艺可行,为该颗粒剂制粒工艺条件的确定及生产环境的控制提供了科学的实验依据。     

定痛宁颗粒的成型工艺研究

目的:优选定痛宁颗粒的成型工艺。方法:考察辅料品种及配比对浸膏粉成型率、吸湿率的影响,采用L_9(3~4)正交试验优选制粒工艺条件,以成型率、流动性、含水量及吸湿率为指标,筛选处方中加入辅料的最佳成型工艺。结果:最佳工艺条件为:浸膏粉∶混合辅料=1.2∶1,糊精∶甘露醇=3∶2,以90%乙醇为润湿剂,用量为0.35 m L·g~(-1),临界相对湿度(CRH)约为70%。结论:该颗粒剂所选辅料合理、成型制备工艺可行,本研究为定痛宁颗粒制粒工艺条件的确定和工业化生产提供了科学的实验依据。     

正交实验法优选肿痛消颗粒的成型工艺

目的：通过正交实验优选肿痛消颗粒的成型工艺。方法：以吸湿率为指标考察所用辅料的种类及配比;以吸湿率和成型率指标优选肿痛消颗粒的最佳成型工艺条件,并考察该颗粒的休止角、吸湿率。结果：辅料蔗糖粉/糊精以2∶1为最好;浸膏与辅料的混匀比例为1∶1,润湿剂体积分数为60%,干燥温度为60℃,依此制得的颗粒流动性好。结论：本成型工艺合理、可行,可为该颗粒的大量生产提供科学依据。     

牛蒡低聚糖防潮颗粒的研制

目的:优选牛蒡低聚糖颗粒剂的防潮辅料、润湿剂的醇浓度、粉体改性剂的种类.方法:用对比实验,以颗粒剂的成型性难易、外观、色泽、硬度、溶化性、口感、吸湿性等为指标优选辅料;以颗粒得率、颗粒硬度、成型难易为指标优选润湿剂的醇浓度;以颗粒外观、溶化性、口感、吸湿性等为指标,优选粉体改性剂的种类.结果:以乳糖和微晶纤维素(2∶1)为辅料,低聚糖:辅料＝1∶2,以85%乙醇为润湿剂所制得的颗粒成型性好,溶化性好,口感好,吸湿性低.对制得的颗粒进一步用大豆油或液状石蜡进行改性,吸湿性大大降低,口感较好.结论:该工艺简便易行,配方合理.     

正交试验优化珠芪复肝颗粒的制粒工艺

目的优化珠芪复肝颗粒成型工艺。方法运用正交试验设计,以颗粒各参数作为判定依据,优化浸膏密度、辅料种类及用量、润湿剂浓度等条件,以确定最佳条件。结果优选辅料比例为淀粉∶微晶纤维素=3∶2,浸膏相对密度为1.20,浸膏粉与辅料用量为1∶1,80%乙醇作为润湿剂进行制备。成品具有较好的流动性,临界相对湿度为67%。结论本法所制颗粒各项参数均较满意,性质稳定,不易返潮,制备工艺简便可行。     

石斛明目胶囊成型辅料的选择与工艺研究

目的:优选石斛明目胶囊的最佳辅料与制剂成型工艺。方法:通过测定不同辅料配比生产的样品和选定的最佳辅料制成的颗拉的吸湿率和休止角比较,确定生产工艺参数。结果:用微晶纤维素作辅料制成颗粒的成型率为97.8%。结论:该研究为工业生产提供了参考依据。     

冠心胶囊成型辅料的选择与工艺研究

目的:优选冠心胶囊的最佳辅料与制剂成型工艺。方法:通过测定不同辅料配比生产的样品和选定的最佳辅料制成的颗粒的吸湿率和休止角并进行比较,确定生产工艺参数。结果:用微晶纤维素作辅料制成颗粒效果较佳。结论:本研究为冠心胶囊大生产提供依据。     

响应面法优化芪白平肺颗粒干法制粒工艺

为了确定芪白平肺颗粒的最佳制粒工艺条件,该研究考察了辅料、送料速度、轧轮转速、轧轮压力对干法制粒工艺的影响。以颗粒一次成型率、吸湿性和溶化性为指标确定了辅料种类及用量,再通过单因素考察试验并结合Box-Behnken响应面法,以送料速度、轧轮转速、轧轮压力为自变量,颗粒一次成型率为因变量,优化干法制粒工艺参数,得到芪白平肺颗粒最佳工艺条件为:稀释剂乳糖最佳比例为干浸膏-乳糖 1:2;轧轮压力6.4 MPa、轧轮转速10.9 Hz、送料速度7.2 Hz。通过3批放大工艺验证,显示优化后的工艺参数制备出的芪白平肺颗粒具有成型率高、溶化性好、吸湿率低等优点。结果表明芪白平肺颗粒干法制粒优化后的工艺参数合理、可行、重复性好,为以后该产品产业化应用提供依据。     

天芪降糖颗粒制备工艺优选

目的：优选天芪降糖颗粒的制备工艺。方法：以成型率、流动性、溶化性为指标,筛选赋形剂、润湿剂品种及配比,优选最佳成型工艺。结果：最佳制粒工艺：天花粉、茯苓粉碎,过80目筛,与流浸膏混合制软材,润湿剂为70%的乙醇,乙醇用量比为20%,CRH65%。结论：颗粒剂工艺合理,简便稳定,可用于大批量生产。     

八珍益智颗粒制备工艺优选

目的:优选八珍益智颗粒制备工艺.方法:以总多糖提取率和浸膏得率为评价指标,采用L9(34)正交设计试验法,对八珍益智颗粒制备过程中的水提取工艺条件进行优化,并进行制粒工艺研究.结果:该颗粒剂水提取最佳工艺条件为分别加12,10倍水提取2次,每次2h,每次提取前先浸泡0.5h;制粒工艺为提取液减压浓缩后喷雾干燥得药粉,以90％乙醇作润湿剂,药粉-辅料1∶0.3,矫味剂用量为2.0％.结论:该工艺合理可行,适用于八珍益智颗粒的制备.     

正交试验法筛选慢粒灵胶囊成型工艺*

摘要 目的:优选慢粒灵胶囊的成型工艺。方法:考察不同辅料对浸膏粉吸湿性、休止角的影响,采用正交试验法,以崩解时间和吸湿率为指标,考察填充剂和助流剂,清膏的相对密度,湿润剂的浓度,加入的方法。结果:成型的最佳工艺为浸膏密度为1.25,用糊精做填充剂和助流剂,用搅拌机混匀,润湿剂乙醇的浓度为55%。结论:该成型工艺合理可行,适合中试生产需要。     

复方健肾颗粒的制备工艺研究

目的优选复方健肾颗粒的提取工艺和制备工艺。方法建立总皂苷和总多糖的紫外分析方法,通过单因素和正交设计试验,确定最佳提取工艺。考察不同辅料、润湿剂用量,以成型率、溶化性及吸湿率为指标,筛选处方中加入辅料的品种、配比及最佳成型工艺。结果确定复方健肾颗粒的最佳醇提工艺为10倍量85%乙醇,提取3次,每次2 h;最佳水提工艺为14倍量的水,煎煮3次,每次30 min。复方健肾颗粒的最佳制备工艺为糊精-乳糖(4∶1),浸膏粉-辅料(1∶1),85%乙醇,用量15%。结论本实验确定的提取工艺和制备工艺稳定可行,质量可控。