柴胡-佛手挥发油提取工艺优化

目的:优化柴胡-佛手挥发油的提取工艺。方法:采用水蒸气蒸馏法提取柴胡-佛手挥发油,以挥发油得率为指标,对粒度、浸泡时间、提取时间和料液比进行考察,采用单因素及L_9(3~4)正交试验设计优化提取工艺。结果:水蒸气蒸馏法提取柴胡-佛手挥发油的最佳工艺条件为粒度60目、浸泡时间30min、提取时间7h和料液比为10倍量。结论:采用单因素及L_9(3~4)正交试验设计优化水蒸气蒸馏法提取柴胡-佛手挥发油工艺,稳定可行、重现性好,为柴胡-佛手挥发油的工业化提取及生产提供了理论依据。     

正交试验法研究柴胡挥发油的提取工艺

目的 优化柴胡挥发油提取工艺.方法 采用正交设计对柴胡挥发油的提取方法进行优化,以不同工艺所提挥发油的吸光度以及其中己醛、庚醛和2,4-癸二烯醛的量为监测指标.结果 最佳工艺为用pH 1,0.1 g/mLNaCl水溶液浸泡10 h,提取时间为6 h.结论 该方法可用于确定柴胡挥发油的提取条件.     

正交设计优化逍遥软胶囊提取工艺

目的:优选逍遥软胶囊的提取工艺。方法:采用正交实验,以挥发油量和总皂苷含量为指标优选合理提取工艺。结果:柴胡、当归、白术、薄荷挥发油提取最佳工艺为药材加5倍水量,浸泡3h,提取5h。其他药味最佳提取工艺为药材加6倍水量,煎煮3次,每次0.5h。结论:工艺方法简单、稳定可行。     

柴胡微波辅助提取工艺研究

[目的]优化微波提取柴胡有效成分的最佳工艺条件。[方法]以常规回流提取正交结果为基准,采用HPLC对柴胡皂苷成分进行监测,优化柴胡微波提取的各影响因素。[结果]优选柴胡提取工艺为微波功率800 W,以50%乙醇,每次8倍量,提取3次,每次20 min。[结论]表明微波提取技术法的提取时间短,效率高,优于常规回流提取方法。     

肝达康中挥发油的提取工艺研究

目的 优化肝达康复方中挥发油的最佳提取工艺.方法 采用L9(34)正交设计,以挥发油得率为指标,优选肝达康中柴胡、枳实两味药材中挥发油类成分的提取方法.结果 最佳提取条件为6倍量水浸泡30 min,提取4h.结论 确定的最佳工艺条件可行,能为实际生产提供依据.     

微波提取柴胡挥发油的工艺研究

目的优选微波辅助提取柴胡挥发油的工艺。方法以柴胡挥发油得率为评价指标,采用单因素和正交试验法对微波法提取柴胡挥发油的工艺条件进行优化。结果柴胡挥发油微波提取的最佳工艺条件为料液比1∶8(g/mL)、微波功率为中火、提取时间30 min,此条件下提取的柴胡挥发油得率为0.18%,且所含组分与水蒸气蒸馏法所得挥发油类似。结论优选得到的微波提取工艺简单易行,可用于柴胡挥发油的提取。     

荆芥挥发油提取工艺的探讨

目的考察荆芥挥发油的最佳提取工艺。方法采用水蒸气蒸馏法,以得油率为指标,以料液比、浸泡时间、溶剂用量、提取时间为因素进行正交试验。结果最佳工艺为料液比1:8,浸泡时间24h,浸泡温度20℃,提取时间3h。结论该提取工艺操作简单,稳定,可行,得油率高。     

柴胡总多糖提取工艺优化及其不同炮制品中总多糖的含量比较

目的:优化柴胡总多糖的提取工艺,比较不同炮制品中总多糖的含量差异,为该有效部位的开发利用提供参考。方法:采用苯酚-硫酸法测定总多糖含量,检测波长485 nm。通过单因素试验与正交试验优选柴胡总多糖的提取工艺,考察提取温度、料水比、提取时间、提取次数对总多糖得率的影响。测定柴胡不同炮制品中总多糖的含量。结果:各因素对提取工艺的影响顺序为提取温度提取次数料液比提取时间。柴胡总多糖的最佳提取工艺条件为加50倍量水在100℃下提取2次,每次2 h。可溶性总多糖提取率最高达19.39%,柴胡生品、清炒柴胡、酒炙柴胡、酒拌柴胡、醋炙柴胡、醋拌柴胡、鳖血炒柴胡中总多糖质量分数9.82%~20.82%。结论:优选的提取工艺合理可靠、重复性好,为柴胡总多糖的研发提供理论依据。     

柴胡总皂苷提取工艺的优化

目的:考察柴胡总皂苷提取工艺。方法:以柴胡总皂苷量为指标,采用单因素和正交试验优选柴胡总皂苷的最佳提取工艺。结果:柴胡总皂苷最佳提取工艺为柴胡粉末(40目)加入8倍量80%乙醇,调节pH 8,80℃加热回流提取2次,每次60 min。结论:结果表明,该工艺简单、可靠、重复性好,适用于工业生产。     

柴术颗粒制剂提取工艺研究

目的:研究柴术颗粒制剂提取工艺。方法:以浸膏固体物含量、柴胡皂苷、盐酸小檗碱、芍药苷提取量为指标进行正交试验,优选柴术颗粒提取工艺。结果:最佳提取工艺为炒白术、陈皮、干姜加5倍量水浸泡过夜,水蒸气蒸馏6h提取挥发油。白芍、茯苓等药材加入8倍量水,提取2次,每次1.5h,合并水提液,滤去药渣,备用;柴胡、黄连加入10倍量70%乙醇,提取2次,每次1.5h。结论:柴术颗粒处方药材根据其性质不同可分别采用水蒸气蒸馏法提取工艺、水提取工艺和乙醇提取工艺。     

艾叶挥发油提取工艺研究

目的研究艾叶挥发油的最佳提取工艺。方法采用共水蒸馏法,以得油率(量)为指标,以药液比、浸泡时间、蒸馏时间为因素进行正交实验。结果实验得出最佳提取工艺:药液比1∶7,浸泡时间15 h,浸泡温度20℃,蒸馏时间3 h。结论采用不同的因素和水平实验可以得到艾叶挥发油的最佳提取工艺。     

有关可携带性汉方药浸出量的有用性研究

方法:将切碎的小柴胡汤和黄连解毒汤生药用纸包好,浸泡于初始温度分别为60、70、80℃的温水中,搅拌、放置时间为10、20、30min。称取浸剂的干燥提取物,用HPLC测定柴胡中的指标成分柴胡皂甙及黄连中小檗碱的浸出量,并与提取剂进行比较。结果:小柴胡汤浸剂的初始温度为80℃时,柴胡皂甙b_2的浸出量随温度升高而略有增加,但不及煎剂和提取剂;黄连解毒汤浸剂在初     

柴胡注射液的工艺研究

目的：探索提高柴胡注射液挥发油成分含量和改善澄明度的最佳工艺。方法：使用不同的制备工艺做对比实验,选择出最佳工艺;调节增溶剂的量和不同的pH值条件考察对柴胡注射液澄明度的影响,选出最佳方案。结果：在柴胡注射液的制备过程中,先将柴胡置于稀盐酸（pH=1）里浸泡5h,加入0．3％吐温-80和2．0％1,2-丙二醇,同时调节pH值至6．8,挥发油成分含量最高,而且澄明度最好。结论：酸浸盐析法提取,增溶剂的量为0．3％吐温-80和2．0％1,2-丙二醇,pH值调至6．8,是柴胡注射液的最佳工艺。     

加热提取时间对柴胡皂甙A含量的影响

考察了柴胡合理的加热提取工艺，以柴胡皂甙A为检测指标，采用薄层扫描法，测定了不同加热提取时间柴胡皂甙A的含量，并比较了不同提取工艺对挥发油提取率的影响。结果表明，柴胡加热提取时间不宜超过6h。     

指纹图谱与化学计量学结合优选柴胡桂枝颗粒水提工艺

目的优选柴胡桂枝颗粒水提工艺。方法以加水量、煎煮时间、煎煮次数为影响因素,建立柴胡桂枝汤HPLC指纹图谱,通过中药色谱指纹图谱相似度评价系统匹配23个共有峰,并确定其中10个化合物。采用SPSS17.0软件,对共有峰峰面积进行主成分分析,其综合得分作为评价指标。结果最佳水提工艺为10倍量水浸泡30 min,提取3次,每次40 min,主成分分析得分为4.478 8。结论该方法稳定可行,可为柴胡桂枝颗粒工业化生产提供依据。     

莪术挥发油提取工艺试验研究

目的通过正交试验,优选莪术挥发油最佳提取工艺。方法采用水蒸气蒸馏法,考察莪术的粒度、提取时间、浸泡时间对挥发油得率的影响。结果提取的最佳条件为粉碎粒度20~40目,蒸馏8h,不浸泡。结论优选得到的工艺简单、稳定、可行。     

正交实验优选麻罕挥发油提取工艺的研究

目的采用正交实验法优选麻罕挥发油的提取工艺。方法以挥发油得量为指标,以药材粉碎粒度、固液比、浸泡时间为因素进行正交实验。结果最佳提取工艺条件为:药材粉碎粒度<16目,加入蒸馏水使得固液比为1∶10,室温下浸泡时间20 h后水蒸气蒸馏。结论提取工艺简便易行。     

正交实验法优选马兜铃挥发油提取工艺

目的：探讨浸泡时间、溶剂量及溶剂种类三个因素对马兜铃中挥发油成分提取的影响。方法：采用正交设计法L9（3^4）,以得油率为指标,确定马兜铃中挥发油成分的最佳提取工艺。结果：马兜铃经20倍量乙醚浸泡7d得油率高。结论：马兜铃中挥发油成分的最佳提取工艺为A383C2,即马兜铃经20倍量乙醚浸泡7d。     

均匀设计法优选枸杞提取工艺

目的优选枸杞提取工艺。方法以枸杞水提液中多糖含量为指标,采用均匀设计法筛选最佳提取工艺。结果枸杞提取工艺最好参数条件为加水量12倍,浸泡时间20 min,煎煮时间20 min,水提液枸杞多糖含量为333.4 mg。结论实验结果可为枸杞提取工艺的确定提供依据。     

柴胡提取工艺研究

探讨了柴胡的提取工艺条件，采用薄层扫描法，以柴胡皂甙a为检测指标，考察了加热提取时间及不同醇沉浓度对柴胡皂甙a含量的影响，同时比较了挥发油的提取方法，筛选制定了确保柴胡制剂质量及疗效的提取工艺。