复方熊胆茵陈颗粒的制备工艺研究

目的:制备复方熊胆茵陈颗粒,优选复方熊胆茵陈颗粒剂成型工艺。方法:以颗粒的成型率、休止角、堆密度、溶化性为指标筛选合适的辅料,以口感、成形性为指标筛选最佳矫味剂,并以水分控制确定干燥时间,以绿原酸有无被破坏来确定干燥温度。并了解颗粒的吸湿性及相对临界湿度,控制颗粒的贮藏条件,确保颗粒的质量。结果:复方熊胆茵陈颗粒的最佳配方为复方熊胆茵陈浸膏,加入与熊胆粉混匀的辅料(蔗糖:糊精)以1:1.5:1.5混合,制软材,12目过筛,干燥温度为65℃,10目整粒。结论:筛选得到的复方熊胆茵陈颗粒剂制备方法简便可行,成型工艺稳定可控,建议密闭、置干燥阴凉处保存。     

中兽药芪蓝颗粒成型工艺的研究

目的:优化中兽药芪蓝颗粒剂的成型工艺条件。方法:采用星点设计-效应面法优化制粒工艺条件。结果:最佳制粒工艺条件为:辅料可溶性淀粉与糊精比例为8:1混合,浸膏粉与辅料比例为1:1.6混合,以70%乙醇为润湿剂制软材,成品颗粒的流动性好,临界相对湿度为69%。结论:优化的芪蓝颗粒制粒工艺条件合理、可行。     

复方益肾利石颗粒提取工艺优化与颗粒成型性考察

目的 对复方益肾利石颗粒水提工艺进行优化及颗粒剂制备工艺的筛选。方法 采用正交试验法,以总黄酮总含量、川续断皂苷Ⅵ含量、柚皮苷含量、新橙皮苷含量及得膏率为评价指标,优化处方的水提取工艺;采用星点设计-效应面法,以成型率、休止角、吸湿率、溶化性等为评价指标,对颗粒的成型工艺进行筛选。结果 最优水提取工艺为：加8倍量水,浸泡30 min,煎煮提取1 h,提取3次,过滤,干燥制得干浸膏粉。以乳糖和麦芽糊精为稀释剂,加入30%乙醇溶液作为黏合剂制软材,干燥,整粒。制得的复方益肾利石颗粒在粒度、性状、溶化性、水分等方面均符合药典要求。结论 本复方益肾利石方水提工艺及颗粒剂制备工艺稳定可行。     

咽炎口含片处方及工艺的优选

目的 优选咽炎口含片的最佳处方及成型工艺.方法 采用单因素试验法筛选浸膏的干燥条件、填充剂、黏合剂、润滑剂、矫味剂、制粒条件.结果 将60 ℃减压干燥7 h所得的浸膏粉碎成细粉,加入辅料乳糖、阿斯巴甜和β-CD挥发油包合物,加入药用乙醇适量制软材,制粒(20目筛),于45℃干燥,整粒,加入硬脂酸镁,喷以无水乙醇溶解的薄荷脑压片.结论 优化出的处方及成型工艺稳定可行.     

G1-熵权法优化欣胃颗粒剂成型工艺的研究

目的优选欣胃颗粒剂最佳成型工艺,为欣胃颗粒剂的开发利用提供参考。方法 2020年 9月至 2022年 2月,以 G1熵权法确定各指标权重,选取浸膏相对密度、辅料用量和辅料种类为考察因素,采用三因素三水平正交实验,以休止角、颗粒溶化浊度、颗粒吸湿率和颗粒成型收率为考察综合指标,确定欣胃颗粒剂最优成型工艺。结果评价指标休止角、颗粒溶化浊度、颗粒吸湿率和颗粒成型收率的组合权重分别为 0.367 2、0.172 4、0.191 9、0.268 5。欣胃颗粒剂最佳成型工艺为,辅料采用乳糖与可溶性糊精的混合物,最佳配比浸膏与辅料比为 1∶3,浸膏相对密度为 1.20~1.30(80 ℃测)。结论优选的欣胃颗粒剂成型工艺颗粒流动性较好,颗粒成型率高,物料平衡误差可控,工艺稳定可行,可为欣胃颗粒剂的工业化生产提供实验依据。     

脉舒胶囊的成型工艺

以吸湿率、休止角和堆密度为指标,比较不同辅料及制粒工艺对脉舒胶囊剂成型特性的影响。结果表明,以糊精为填充剂,95%乙醇为润湿剂制软材,乙醇用量为浸膏粉混合物（浸膏粉-糊精=3∶2）的5%,所得颗粒流动性好,临界相对湿度约为63%,胶囊装量差异符合中国药典要求。     

更安颗粒成型工艺研究

目的探讨更安颗粒的成型工艺条件。方法以成型性、流动性、吸湿性和制粒情况为指标,筛选各处方加入辅料的种类、配比及最佳成型工艺。结果最佳制粒工艺为浸膏粉与糊精按1∶1混匀,以75%乙醇为润湿剂制软材,湿粒在60℃下干燥,成品的流动性和抗吸湿性好,临界相对湿度为78%。结论筛选出的工艺简便可行,不失为更安颗粒较好的成型工艺。     

镇惊泻火颗粒的制备工艺研究

摘 要 目的： 研究镇惊泻火颗粒的制备工艺。方法: 采用正交试验,以干浸膏得率、甘草苷和丹酚酸B的含量为指标,对镇惊泻火颗粒的提取、纯化工艺进行研究;以合格颗粒得率为指标,对颗粒的成型工艺进行研究,优选制剂的制备工艺。结果: 铁落先煎60 min,其余各药加8倍量水,浸泡90 min,加入先煎铁落液,煎煮提取90 min,共3次。合并浓缩至相对密度1.3左右（60℃热测）,加蒸馏水至稀释比为1:2（V/V）,加乙醇至含醇量50%,24 h后滤过。滤液回收乙醇后浓缩至相对密度1.3 （60℃热测）,60℃下干燥粉碎得干浸膏。以淀粉作稀释剂,干浸膏与辅料比例1：0.8,90%乙醇为润湿剂制软材,过20目筛制粒,60℃干燥3 h,烘干,整粒,即得。结论:优选的镇惊泻火颗粒制备工艺稳定可行。     

复方牛蒡子含片的成型工艺

目的:研究复方牛蒡子含片的成型工艺。方法:以颗粒的合格率作为指标,研究不同比例辅料、乙醇体积分数和用量对制粒工艺的影响;以口感为指标考察矫味剂的种类与用量;筛选不同硬脂酸镁用量对颗粒剂流动性的影响。结果:处方比例为浸膏粉∶糖粉∶糊精=3∶5∶2,柠檬酸0.5%、安赛蜜0.5%、薄荷脑0.1%;制粒工艺为:将药粉混合物中加入其质量0.3倍的80%乙醇制软材,过12目筛,颗粒于50～60℃鼓风干燥;压片时加入硬脂酸镁1.0%为助流剂。结论:制得含片硬度适宜、质量差异较小、外观光洁、口感较好,该成型工艺合理、可行。     

白屈菜胶囊成型工艺

目的 探讨白屈菜胶囊的成型工艺.方法 以吸湿率为指标考察辅料的种类及配比;以颗粒吸湿率和成型率为指标,筛选最佳成型工艺条件,并考察颗粒的休止角,堆密度,临界相对湿度.结果 主药与辅料（可溶性淀粉：糊精=3：1）按4.5的比例混匀,加入75％乙醇制软材,20目筛制粒,所得颗粒的休止角为18.8°,堆密度为0.47 g/mL,临界相对湿度为80％.结论 该成型工艺合理、可行,为大生产提供了科学依据.     

复方芍甘颗粒制备工艺的研究

目的：优选复方芍甘颗粒的最佳制备工艺.方法：以颗粒的成型率、吸湿率及有效成分保留率为评价指标,采用正交试验法,对浸膏粉与辅料用量比（A）、混合辅料乳糖与糊精比（B）、乙醇浓度（C）、干燥温度（D）因素进行优化.结果：最佳工艺为A1B1C3D3,即浸膏粉与辅料用量比为1∶1、混合辅料乳糖与糊精比例为1∶1、乙醇浓度为70％、干燥温度为80℃.结论：优选的处方工艺可行,可用于复方芍甘颗粒的生产工艺.     

喷雾干燥法制备肾石通颗粒的工艺研究

目的：研究肾石通颗粒的喷雾干燥条件与成型工艺。方法：采用单因素试验法,以干粉得率为考察指标,确定浸膏相对密度、喷雾压力、进风温度、进液频率、风机频率等喷雾干燥工艺参数。结果：喷雾干燥工艺参数为浸膏相对密度1．18～1．23（60℃）,物料温度50℃,进风温度80℃,喷雾压力0．15～0．20Mpa,进液频率15～25Hz,风机频率20～30Hz时肾石通颗粒成型最好。结论：本研究喷雾干燥条件与成型工艺合理、可行,可用于肾石通颗粒的制备。     

麦芽总生物碱颗粒剂的制备

目的:在前期药效实验的基础上,提取麦芽总生物碱,优选麦芽总生物碱颗粒剂成型制备工艺,得到稳定均一,质量合格的颗粒制剂。方法:利用超声提取法,提取麦芽总生物碱;采用酸性染料比色法测定麦芽中总生物碱的含量;拟选6个处方完成颗粒剂的制备,并以休止角、成型率、堆密度和吸湿性等为指标,应用综合评分法对各处方进行打分,筛选出最优的辅料处方,完成辅料用量比例的优化,并筛选出最佳润湿剂;对制备所得到的麦芽总生物碱颗粒的溶化性,粒度及干燥失重等进行测定。结果:以糊精和乳糖比例为1:1的混合物作为辅料,并按1:1的比例混合麦芽总生物碱浸膏粉与辅料,选取80%的乙醇作为润湿剂,制备所得颗粒剂大小均一,成型率最高。结论:本文成功优选出了麦芽总生物碱颗粒剂的制备工艺,制成的颗粒溶化性好,成型率佳,制备方法稳定可靠。     

痛风颗粒剂的成型工艺优选

目的:优选痛风颗粒剂的成型工艺条件。方法:在确定辅料配比的基础上,采用L9(34)正交试验,以颗粒的外观、成型性、水分含量、流动性、溶化性和吸湿性作为综合指标,考察浸膏粉与辅料配比,润湿剂乙醇体积分数和用量的工艺参数。结果:最佳成型工艺条件为浸膏粉与辅料(糊精甘露醇乳糖=0.1:1:0.5)比为1:2,乙醇体积分数为80%,乙醇用量为11%。结论:该复方颗粒的成型率高,抗吸湿性强;优选的成型工艺简单、方便、可行,适合工业化生产。     

柴藿颗粒浸膏喷雾干燥工艺研究

目的:优选柴藿颗粒浸膏喷雾干燥的最佳工艺条件.方法:采用L9(34)正交实验法对影响浸膏喷雾干燥的工艺条件:浸膏密度(A)、喷雾速度(B)、出口温度(C)进行考察,每个因素三个水平,并以柴藿颗粒浸膏喷雾干燥的出粉率为考察指标.结果:柴藿颗粒浸膏喷雾干燥最佳工艺条件为A1B3C2,即浸膏密度0.8 g/mL、喷雾速度2 mL/min、出口温度80℃.结论:该工艺稳定、有效、可控,为中试生产工艺提供了科学的理论依据.     

黄麦颗粒制备工艺研究

摘 要 目的： 研究黄麦颗粒的制备工艺,确定最佳工艺条件。方法: 采用单因素筛选法和正交设计法,进行提取工艺和成型工艺优选。结果:最佳工艺为处方量的7味药材,加8倍量水,煎煮2 h,提取3次,合并水提液,减压浓缩、干燥成干浸膏。干膏粉与适量糊精混合均匀后,加40%乙醇湿法制粒,干燥后整粒,即得。结论: 所选工艺科学、合理、稳定,适合工业化生产。     

响应面法优化乌蔹莓的提取工艺

目的：利用Box-Behnken响应面法优化乌蔹莓软膏原料的最佳醇提工艺。方法：以干浸膏得率和木犀草素含量作为评价指标,通过响应面法优化工艺,采用综合评分法作评价指标,并进行二项式方程拟合,预测最佳工艺。结果：对指标影响最大的是醇倍量,其次为提取时间,影响最小的为乙醇浓度。最佳醇提工艺条件为：醇倍量12倍;提取时间2.5 h;乙醇浓度70%。3次验证试验的木犀草素平均含量为0.32 mg·g-1;综合得分为0.98,与预测值的相对误差为2.2%。结论：响应面法优化的提取干浸膏工艺高效稳定,木犀草素提取率较高,为乌蔹莓软膏的开发奠定了基础。     

野马追颗粒成型工艺考察及有效成分含量测定

目的:研究野马追颗粒剂成型工艺,并测定其有效成分的含量。方法:以稀释剂种类、浸膏粉与稀释剂比例、乙醇浓度、干燥温度为考察因素,以颗粒大小合格率、溶解性、有效成分保留率的综合评分为指标,采用正交试验优选成型工艺;采用高效液相色谱(HPLC)法对制剂中槲皮素、山柰素、异鼠李素进行含量测定。结果:最佳成型工艺为以可溶性淀粉为稀释剂,浸膏粉与可溶性淀粉比例为1:1.5,95%乙醇作为润湿剂制粒,70℃干燥颗粒;槲皮素、山柰素、异鼠李素的检测浓度分别在0.0656～0.3280μg(r=0.9975)、0.0658～0.3290μg(r=0.9959)、0.0254～0.1270μg(r=0.9991)范围内与各自峰面积积分值呈良好线性关系,平均回收率分别为99.6%、101.2%、99.1%,平均含量分别为0.9%、0.6%、0.2%。结论:通过本工艺制备的颗粒剂溶解性好、有效成分保留率高,可为工业化生产提供理论依据;HPLC法可用于野马追颗粒中槲皮素、山柰素、异鼠李素的含量测定。     

正交试验优选酮通颗粒成型工艺

目的:优选酮通颗粒的成型工艺。方法:先以吸湿百分率为指标考察辅料的类别及其比例;再采用正交试验,以成型率和吸湿百分率为指标,以提取物与辅料的比例、乙醇浓度、乙醇用量为考察因素,优选成型工艺。结果:以乳糖:糊精=3:2为最佳辅料配比;最佳成型工艺为提取物与辅料按1:2的比例混匀,以70%乙醇为润湿剂制软材,乙醇用量为12%(mL·g~(-1))。成品颗粒的流动性好,临界相对湿度约为70%。结论:该成型工艺可行、稳定合理、重现性较好,可为工业化生产提供理论依据。     

正交实验法优选芙蓉膏提取工艺

目的用正交实验法优选芙蓉膏提取工艺.方法以槲皮素含量、新藤黄酸含量及浸膏得率为评价指标,选择乙醇浓度(%)、加醇量(倍)、提取时间(h)和提取次数为考察因素,选用L9(34)正交试验确定芙蓉膏的提取工艺.结果以A3B1C3D2即6倍量80%乙醇提取3 h,共提2次为最佳工艺条件.结论该法提取效率高,稳定性好.