某客车生产企业职业病危害调查

目的了解汽车生产企业职业病危害情况,为汽车制造行业的职业病危害防制提供对策。方法依据国家相关的职业卫生标准和职业监护技术规范,对金华市某客车生产企业作业场所进行职业卫生学调查和卫生检测,对职业病危害作业人员进行职业健康检查。结果该企业作业场所粉尘浓度超标率为25.93%;噪声强度超标率为58.82%;二氧化锰浓度超标率为11.11%。职业健康检查发现噪声职业禁忌证8人;电焊工尘肺观察对象3人,但未发现有疑似职业病病例。调查结果分析提示,冲压、焊接、打磨和锯木等岗位为职业病危害控制重点岗位。结论该企业职业病危害较重,应以职业病危害控制重点岗位粉尘、噪声治理为切入点,不断改善劳动环境条件,减少或消除职业病危害。     

重庆市某木制家具制造企业职业病危害因素及其关键控制点分析

目的识别、分析某木制家具制造企业的职业病危害因素,确定职业病危害的关键控制点,提出有效防护措施,为企业职业卫生管理提供依据。方法 2018年10月,以重庆某木制家具制造企业为研究对象,采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查和关键控制点原理等方法进行综合分析。结果存在的主要职业病危害因素为噪声、粉尘、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和乙酸丁酯。检测结果显示,木制家具生产企业噪声强度和粉尘浓度超标岗位较多,检测13个接触噪声岗位其中4个岗位噪声强度超标,合格率69.2%,检测9个接触粉尘岗位其中5个岗位粉尘浓度超标,合格率44.4%,化学毒物检测浓度均低于国家限值标准。结论粉尘、噪声是木制家具生产作业人员最为严重的职业病危害因素,应通过加强关键控制点的职业病危害控制和降低职业病危害风险,保护劳动者健康。     

汽车零部件制造行业职业病危害及其防控措施研究

目的通过分析汽车零部件制造行业职业病危害及其关键控制点,探讨其适用的防护对策和管理措施,为汽车零部件制造行业职业病危害防控提供依据。方法采用职业卫生调查、职业病危害因素检测和检查表分析等方法综合评判关键控制点及其防护措施。结果汽车零部件制造行业存在化学毒物、粉尘、噪声、高温、电焊弧光、振动和X射线等职业病危害因素;汽车灯具总成的表面处理岗位接触的甲苯和甲醇浓度超过职业接触限值,超标率分别为16.7%和4.0%;汽车悬挂/转向系统的焊接岗位接触的二氧化锰和电焊烟尘超过职业接触限值,超标率均为8.3%;噪声超标率最高的为汽车轮圈制造(超标率为87.1%),其次为汽车悬挂/转向系统制造,超标率为49.0%;其他危害因素均低于职业接触限值。结论汽车零部件制造行业职业病危害关键控制岗位为注塑、发泡、涂布/喷涂、焊接、铸造、探伤等,应采取综合防控措施控制有害因素。     

某海洋石油工程装备制造项目职业病危害因素识别与防护措施评价

目的识别某海洋石油工程装备制造项目职业病危害因素,并评价其防护措施。方法通过对某海洋石油工程装备制造项目进行工作场所职业卫生学调查、职业病危害因素检测及职业健康检查,确定该建设项目职业病危害关键控制点并评价其防护措施。结果该建设项目存在的职业病危害因素主要为化学毒物、噪声、粉尘、高温、手传振动、紫外辐射和工频电磁场。超过职业接触限值的职业病危害因素及其超标率分别为:锰及其无机化合物(7.70%)、电焊烟尘(33.33%)、噪声(68.75%)和其他粉尘(14.29%)。其他职业病危害因素检测结果均符合职业接触限值要求。结论该建设项目职业病危害因素关键控制点为切割车间的焊接、切割和打磨区,涂装车间的喷漆间、调漆间、喷砂间及空压机房。企业应加强易超标岗位局部抽排风设施的设置及维护,降低毒物/粉尘浓度,加强高噪声作业场所人员的个体防护。     

某化工企业煤制甲醇职业病危害识别及关键控制岗位分析

目的 识别、分析某化工企业煤制甲醇生产过程中主要存在的职业病危害因素及接触水平,并提出关键控制岗位。方法 采用职业卫生现场调查、职业卫生检测及职业病防护设施进行综合分析。结果 1个岗位工接触煤尘浓度超标,超标率为18.9%;11个岗位工接触化学有害因素符合职业接触限值要求;7个岗位工接触噪声强度超标,超标率44.4%。煤制甲醇过程中职业病危害关键控制岗位为煤运、净化、合成、空分装置区巡检岗。结论 企业需优化岗位巡检时间,加强监督管理,重点关注超标严重区域设备设施的防护要求。     

某环保产品生产公司建设项目职业病危害控制效果调查

目的确定某环保产品生产公司建设项目产生的职业病危害因素,分析其危害程度及对劳动者健康的影响,评价职业病危害防护措施及其效果,提出职业病危害的关键控制点。方法采用现场调查和检测检验结果相结合的方法,进行定性定量和职业病危害因素接触水平综合分析评价。结果该项目除备料区钳工打磨操作位噪声超标和电焊打磨岗位粉尘超标外,下料区、部件组装区、磁盘区各检测和测量项目的结果均未超过国家规定的职业接触限值和卫生限值。作业岗位危害因素超职业限值率:粉尘8.1%,噪声14.3%,毒物未超限值。结论该建设项目正在运行的控制职业病危害的防护设施是可行的,采取的职业病危害防护措施是基本有效的。     

某高尔夫球制品企业职业病危害及其关键控制点分析

目的调查某台资高尔夫球制品企业职业病危害因素,分析其关键控制点,为该行业职业病防控提供依据。方法依据GBZ159-2004对工作场所空气中有害物质进行监测,采用职业卫生调查和职业病危害因素检测方法综合分析关键控制点。结果该企业职业病危害因素主要有噪声、手传振动、高温、矽尘、砂轮磨尘、其他粉尘、电焊烟尘、丙酮、正庚烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇、三氯乙烯、苯、甲苯和二甲苯等。工作场所噪声强度超标率为59.2%,振动超标50.0%,矽尘超标80.0%,砂轮磨尘超标36.4%,其他粉尘超标13.3%,高温超标22.2%,电焊烟尘超标25.0%,其他危害因素均低于职业接触限值。结论高尔夫球制品企业职业病危害因素种类多,职业病危害关键控制岗位为喷砂作业、大切作业、小切作业、磨浇口作业、打磨抛光作业和震壳作业,应采取综合防控措施控制有害因素,预防职业病发生。     

深圳市某通信电子设备制造业职业病危害因素与关键控制点分析

目的分析某通信电子设备制造业生产过程中存在的职业病危害因素及其危害程度,确定职业病危害的关键控制点。方法采用现场职业卫生学调查、职业病危害因素检测、实验室分析、职业健康检查等方法进行识别。结果该厂主要存在的职业病危害因素为粉尘、噪声、紫外辐射、激光、化学毒物。各类化学毒物的检测合格率为100%,粉尘浓度超标率为55.6%,噪声强度超标率为53.8%,紫外辐射检测了1个岗位为超标,激光检测了1个岗位为合格,工频电场强度符合职业接触限值的要求。职业健康检查发现2名接触噪声作业劳动者听力异常。结论该项目属于职业病危害较重的项目,机抛、湿式抛光、砂光、喷砂为粉尘关键控制点;铣床、打磨、喷砂、机抛、清洗线为噪声关键控制点;强酸强碱加料点为化学毒物关键控制点;治具维修烧焊岗位为紫外辐射关键控制点。该企业需加强和重视关键控制点的防治措施,从而降低职业病发生的风险概率。     

某水泥生产项目职业病危害关键控制点分析

目的运用危害分析和关键控制点(HACCP)理论分析湖南省某水泥熟料生产过程中职业病危害关键控制点。方法应用HACCP理论,结合职业卫生调查法、职业卫生检测法,对该水泥生产线职业病危害因素进行识别,于2014年12月连续3天进行现场检测,并找出该项目职业病危害关键控制点。结果该项目存在的主要职业病危害因素是粉尘(石灰石尘、煤尘、水泥尘、矽尘、其他粉尘)、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、高温及热辐射和噪声。检测结果表明,23个粉尘检测岗位中7个岗位粉尘浓度超标,超标率为30.43%;14个噪声检测岗位中有3个超标,超标率为21.43%;5个高温检测岗位中2个岗位湿球黑球温度(WBGT)指数超标;化学毒物检测均达标。结论该水泥生产项目职业病危害关键控制因素为粉尘、噪声及高温,关键控制岗位是熟料发货、混合材投料、水泥包装、装卸,水泥包装巡检,煤磨巡检,窑头、窑尾、窑中巡检及水泥磨巡检岗位。     

某轿车制造企业职业病危害现状分析与评价

目的通过分析某轿车制造企业的职业病危害现状,确定其职业病危害关键控制点,为职业病防治工作提供依据。方法采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业健康检查、检查表分析法等对该轿车制造企业进行职业病危害现状评价。结果该企业生产过程中的主要职业病危害因素为化学毒物、粉尘、噪声、高温、电焊弧光和工频电场等。电焊工接触的二氧化锰浓度超标率为12．5％,喷漆工接触的甲苯和二甲苯浓度超标率均为7．1％,粉尘浓度超标率为10．6％,噪声强度超标率为44．1％,其他危害因素均低于职业接触限值。结论轿车制造企业职业病危害的防护应以职业危害关键控制岗位为重点,采取切实可行的职业病危害防护对策,减少或消除职业病危害的发生。     

汽车生产车间整体搬迁项目职业病危害预评价

目的识别、分析某汽车生产车间整体搬迁项目职业病危害因素并预测其危害程度,指出职业病危害的关键控制点,提出防护对策建议。方法采用检查表分析法和类比法相结合的预评价方法。结果该项目主要职业病危害因素有电焊烟尘、噪声、高温、焊接弧光、苯、锰及其化合物、一氧化碳、氮氧化物。类比检测结果提示,接触噪声作业的43个岗位中,13个岗位8 h等效声级超过工作场所噪声职业接触限值,检测岗位超标率为30%。3个岗位接触电焊烟尘的8 h时间加权平均浓度超过接触限值要求。焊接车间2个作业岗位接触一氧化碳的短时间浓度和4个岗位的8 h时间加权平均浓度超过职业接触限值要求。结论该项目属严重职业病危害项目,拟采取的职业病防护措施基本可行。     

某市10家汽车4S店职业有害物质监测结果评价

目的掌握某市汽车4S店存在的职业病危害因素种类、浓度(强度)及其防护措施。方法采用随机抽样方法,对汽车4S店存在职业病危害因素进行监测,调查相关职业卫生内容调查。结果职业病危害项目申报率为33%;接触职业病危害因素劳动者职业健康检查率为70%;职业病防护用品配置齐全率为50%;打磨、焊接岗位分开设置仅为10%;焊接岗位局部通风为30%;除5个噪声点测试结果超标外,其他岗位监测点职业病危害因素监测结果均符合国家职业卫生标准。结论汽车4S店是新兴行业之一,其职业病危害情况不容忽视,应加强职业卫生管理工作,强化企业职业病防治主体意识,有关部门严把准入关,切实保护劳动者健康。     

某汽车制造企业车架焊接工段通风排尘设施除尘效果分析与评价

[目的]评价某汽车制造企业车架焊接工段通风排尘设施的除尘效果,为职业病防治工作提供技术依据。[方法]选择14名电焊工作为个体检测对象,在车间内设置28个检测点,在通风排尘设施使用前后分别对电焊烟尘浓度进行检测;个体采样时间6 h,定点采样时间15 min。对检测结果进行统计学分析。[结果]个体检测中,通风排尘设施使用前后电焊烟尘时间加权平均浓度差异无统计学意义（t=0.107,P=0.916 4）,个体检测超标率的差异无统计学意义（χ2=0.85,P=0.356 6）;定点检测中,通风排尘设施使用前后电焊烟尘短时间接触浓度的差异无统计学意义（t=1.286,P=0.209 4）,检测点超标率的差异无统计学意义（χ2=0.75,P=0.386 5）。[结论]该企业车架焊接工段配备的通风排尘设施未实现预期除尘效果,建议企业对其进行改进,以提高除尘效率,保护劳动者的健康。     

四川某机械加工企业职业病危害评价

目的对四川某机械加工企业进行职业病危害现状评价,找出关键控制岗位和关键控制点,为制定卫生防护对策和措施提供基础数据和科学依据。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、检查表法等评价方法。结果根据职业卫生检测结果,找出了噪声、粉尘、化学毒物的关键控制点和关键控制岗位。其中,角钢手工冲孔工等11个岗位为噪声防护关键控制岗位,板材下料等4个区域为噪声防护的关键控制点;电焊工为电焊弧光防护的关键控制岗位;焊接车间电焊工等2个岗位为粉尘防护的关键控制岗位,电焊操作位和打磨操作位为粉尘防护的关键控制点;焊接车间电焊工为锰及其化合物的关键控制岗位。结论该用人单位工作场所的职业病危害分类为严重,应根据关键控制点和关键控制岗位进行工艺上的整改,并正确配备个体防护用品。     

某自备煤矸石电站建设项目职业病危害控制效果评价

目的对某自备煤矸石电站建设项目职业病危害程度进行识别与评价。方法采用定量检测、检查表与综合分析结合的原则进行评价。结果有5个岗位粉尘超标,检测值分别为1.90、7.95、11.95、10.05、17.80mg/m3;有6个岗位噪声超标,检测值分别为98.1、85.5、88.0、92.0、103.0、102.0 dB(A),粉尘和噪声危害是该厂存在的主要职业病危害因素。结论在职业病防治工作上,该厂措施得力,防尘、毒、噪设施齐全,总体评价结果符合国家卫生标准,但在部分岗位仍有粉尘和噪声污染超标情况,需加强管理。     

重庆市某制盐生产企业职业病危害因素及其关键控制点分析

目的识别、分析某制盐生产企业的职业病危害因素,确定其职业病危害的关键控制点。方法采用现场卫生学调查、职业病危害因素检测检验方法。结果岗位噪声共检测了59个点,超标39个点,超标率为66．1％;WBGT指数共检测了20个点,有3个超标,超标率为15．0％;粉尘共检测了16个点,有3个超标,超标率为18．75％;化学物质检测均达标。结论产生噪声、高温、粉尘的采卤、加药、输煤、灰仓、渣仓、包装等岗位为制盐生产的关键控制点,应从关键控制点人手,采取有效的职业病防护设施及措施,降低职业病危害,保护劳动者健康。     

汽车模具制造企业卫生工程学评价

目的了解汽车模具制造企业存在的职业病危害因素、危害程度及采取的职业卫生工程措施,评价职业卫生工程的合理性和有效性。方法对汽车模具制造企业生产过程中使用的液态工业助剂进行定性分析,对作业场所空气中的有害物质进行定量分析,对通风系统进行现场调查与检测。结果生产准备厂房磨床操作工、焊装制造部机加砂轮机工接触砂轮磨尘的时间加权平均浓度均为12．8mg／m^3,不符合国家卫生标准;等离子火焰切割机操作工、二氧化碳气体保护焊焊工、冲焊制造部右前纵梁二氧化碳保护焊焊工接触电焊烟尘的时间加权平均浓度依次为5．37mg／m^3、4．25mg／m^3、4．25mg／m^3,不符合国家卫生标准;操作工接触噪声强度85．2—91．2dB（A）,不符合国家卫生标准。部分通风设施存在设计不合理的问题。结论汽车模具制造企业以机械加工为主,以粉尘、噪声危害为主,半密闭式的防护措施不能达到理想的控制效果,建议采用独立的机械排风设施进行粉尘的控制。存在的有毒物质主要来源于漆和调漆的稀料,应独立设置喷漆室和烘漆室,设置上送下排层流式送排风系统。     

某露天铁矿职业病危害控制效果评价

目的确定某露天铁矿项目职业病危害因素,评价职业病危害防护措施及其效果,提出职业病危害的关键控制点。方法采用现场调查和检测检验结果相结合的方法,进行定性定量和职业病危害因素接触水平综合分析评价。结果除采场电铲、牙轮钻、运矿车、推矿机司机粉尘CTWA超限值,破碎、筛分、磁选噪声LEX,W超过85 dB(A)外,其余接尘岗位CTWA、接噪岗位LEX,W和接毒岗位CTWA均在限值内,其超限值率为粉尘17.4%,噪声51.4%。结论该项目采取的控制职业病危害防护措施起到了一定的防护作用,但仍需加强粉尘和噪声的防护措施。     

某木制家具制造企业职业病危害因素的检测与分析

目的了解某木制家具制造企业的职业病危害因素,为制定防护对策提供理论依据。方法依照国家职业卫生标准和规范,通过现场职业卫生学调查,对主要职业病危害因素进行检测与评价。结果手工打磨工位空气中木粉尘浓度较高,时间加权平均浓度波动幅度为9.5～14.0 mg/m3;表面清洁岗位空气中正己烷浓度全部超标,空气样品中检出正己烷短时间接触浓度最大值为675 mg/m3;在板材存放区域与板材加工车间,空气样品中检出甲醛最高浓度为0.65 mg/m3,合格率仅为27.8%;36个作业点噪声强度超过国家职业卫生标准,作业点合格率仅为21.7%。结论木制家具制造业中职业病危害的关键控制因素为木粉尘、正己烷、甲醛、噪声,应合理改善作业环境,加强个人防护,防止职业病发生。     

某汽车制造企业职业危害特点与管理对策

目的通过对某汽车制造企业竣工验收前职业病危害因素检测资料的分析,评价职业病危害控制效果,找出职业危害特点,提出职业卫生管理对策。方法采用职业卫生现场调查和职业卫生检测方法。结果电焊烟尘、锰尘、二甲苯、乙酸丁酯浓度以及噪声声级超标,是主要职业病危害因素。50%(9/18)的焊接检测岗位电焊烟尘危害作业分级为Ⅰ级和Ⅱ级,56%(15/27)的焊接检测岗位锰尘危害作业分级为Ⅱ级和Ⅲ级;噪声测量岗位危害作业分级为Ⅰ~Ⅲ级;高温危害作业分级为Ⅰ。结论该汽车制造企业职业病危害因素超标严重,应改革生产工艺和引进先进设备,加大职业卫生经费投入,以减少职业病的发生。