某本体ABS扩建项目职业病危害预评价

目的识别、评价某化工集团新建14万t/年本体ABS扩建项目产生的职业病危害因素,探讨防护对策和管理措施。方法通过职业卫生现场调查、检测,收集数据和资料,采用类比法与综合分析进行职业病危害预评价。结果该项目存在的职业病危害因素有其他粉尘、丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙苯、乙二醇、丁二烯、噪声、工频电场、高温,类比检测结果CTWA为苯乙烯0.1 mg/m3,丁二烯0.085 mg/m3、丙烯腈0.1 mg/m3,丙烯酸丁酯CTWA最高浓度0.44 mg/m3;噪声最高检测值87.0 dB(A);工频电场强度为0.11 kV/m,均低于国家职业接触限值。结论该项目产生的职业病危害是可以预防的,从职业卫生角度分析该项目是可行的。     

某漂白粉生产企业职业病危害现状调查与评价

目的了解某漂白粉生产企业存在的职业病危害因素及其危害程度,评价其职业病危害防护措施效果,为漂白粉生产企业的职业病防治提供依据。方法采用现场卫生学调查、职业病危害因素检测、职业健康检查和检查表法等方法对用人单位的职业危害现状进行评价。结果该企业主要的职业病危害因素为氧化钙、氯气、其他粉尘、噪声。粉尘检测岗位合格率为33.3%,其中消灰岗位时间加权平均浓度(CTWA)为44.7~102.7 mg/m3,氯化(进料辅助)岗位CTWA为8.9~38.2 mg/m3,兼职石灰粉生产(投料)岗位CTWA为38.9 mg/m3,兼职石灰粉生产(接料)岗位CTWA为52.9 mg/m3,均超出职业卫生接触限值。化学毒物检测合格率为20.0%,消灰岗位氧化钙CTWA为6.0~31.8 mg/m3,氯化(流量监测)岗氯气Cmax为1.1 mg/m3,氯化(接料)岗氯气Cmax为1.2 mg/m3,包装岗氯气Cmax为1.2 mg/m3,均超出职业卫生接触限值。噪声检测岗位合格率为85.7%,兼职石灰粉生产(投料)岗位8 h等效声级(LEX,8 h)为92.9 d B(A),超过职业卫生接触限值。结论该企业职业病危害程度较重,需加强粉尘、化学毒物的防护,职业病危害防护设施、个人防护用品尚需完善。     

苏州某企业清洗防护板项目职业病危害控制效果评价

目的调查苏州某企业清洗防护板过程可能产生和存在的职业病危害因素及其危害程度,评价其职业病防护设施的控制效果。方法采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法。结果该项目主要的职业病危害因素有硝酸、氟化氢、盐酸及氯化氢、氢氧化钾、氧化铝粉尘、铜尘及噪声。检测结果表明,化学因素均未超出职业卫生接触限值,其中硝酸时间加权平均(TWA)浓度为0.021~0.035 mg/m3,短时间接触浓度(STEL)为0.205~0.315 mg/m3;氟化氢Cmax为0.021mg/m3;盐酸及氯化氢Cmax为0.8 mg/m3;氢氧化钾Cmax为0.037 mg/m3;氧化铝粉尘(个体粉尘)TWA浓度为0.1 mg/m3,超限倍数为0.1倍;铜尘TWA浓度为0.014~0.118 mg/m3,超限倍数为0.1~1.4倍。噪声检测合格率为70.6%,高压水枪冲洗岗位噪声8 h等效声级(LEX,8 h)为110.9~111.4 d B(A),人工熔射岗位LEX,8 h为97.2~97.4d B(A),喷砂岗位噪声为94.5~95.6 d B(A),均超出职业卫生接触限值。结论该项目部分岗位噪声超标化学危害因素控制效果较好,采取的职业病危害防护设施基本可行。     

某大型化肥企业尿素包装贮运系统职业病危害及关键控制点分析

对某大型化肥企业进行了职业卫生现场调查、职业病危害因素检测,结果发现工人接触尿素粉尘的时间加权平均浓度(CTWA)为2.32~5.54 mg/m3,在散控系统大多巡检点及包控系统的料仓巡检点粉尘短时间接触浓度(CSTEL)为16.1~28.43 mg/m3,超过最大超限倍数标准;散控系统巡检工人接触氨CTWA为18.99 mg/m3,部分巡检点氨CSTEL达到79.16~229.12 mg/m3;成品包装工人接触的等效噪声LEXW超标,为88.7 dB(A)。可见,该系统存在尿素粉尘、氨、噪声等主要职业病危害因素,超标岗位职业病危害可能造成工人职业健康损害,应从工程防护、个人防护、职业卫生管理等方面设置职业病危害关键控制点,采取职业病危害综合防控措施降低职业病危害风险。     

某光伏玻璃生产企业职业病危害现状调查

目的了解某光伏玻璃生产企业职业病危害现状,确保工人的生产安全和身体健康。方法采用职业卫生现场调查、职业病危害因素检测和职业健康检查方法对该企业进行分析和评价。结果本企业存在的职业病危害因素主要有粉尘、化学毒物、噪声、高温、热辐射等。检测结果表明,24个接尘工种中8个工种作业人员接触粉尘浓度超过职业接触限值,粉尘CTWA范围为0.8~6.7 mg/m~3;镀膜工接触异丙醇浓度超过职业接触限值,异丙醇CSTEL范围为510.3~1 019.7 mg/m~3;29个接触噪声的工种中3个工种作业工人接触的8 h等效声级超过职业接触限值。结论该企业采取的职业病防护措施基本有效、可行,但仍要加强通风除尘(排毒)设施的维修保养,加强个人防护用品的佩戴,落实各项职业卫生管理措施,以降低职业病发生的风险,保护劳动者的健康。     

某客车及工业用漆生产企业职业病危害因素控制效果评价

目的评价某生产企业客车及工业用漆新建项目职业病危害程度及防护效果,为卫生行政部门对该建设项目的职业卫生竣工验收提供科学的技术依据。方法采用检查表法、检测检验法,根据现场调查、职工职业健康检查情况,结合国家有关的职业卫生标准及其规范进行评价。结果经整改后,现场的职业病防护措施、管理措施、个人使用的职业病危害防护用品、职业健康监护、职业病危害因素检测等基本满足国家现行的法律法规和职业卫生标准。整改前粉尘CTWA最高值为4.13 mg/m3,整改后CTWA为0.11 mg/m3,达到标准要求。结论该建设项目职业病危害控制措施基本符合我国相关卫生法规和标准的要求,在职业卫生管理措施方面还需改进。     

某磷肥复合肥制造企业职业病危害现状评价

目的识别与确定某磷肥复合肥制造企业工作场所中职业病危害因素及其接触水平、职业病防护设施和职业卫生管理措施的效果,提出对策与建议,为政府职业卫生监管及企业职业病防治的日常管理提供科学依据。方法通过职业卫生现场调查、收集企业相关资料、职业卫生检测、职业健康检查及检查表法等方法进行综合评价。结果该企业主要职业病危害因素是磷矿粉尘、硫酸及三氧化硫、氟化氢、普钙、氨、氯化铵等,作业场所中粉尘浓度、化学毒物浓度、噪声强度检测总合格率分别为86.4%、100.0%和23.7%,氨、氟化氢作业场所检测浓度范围分别为0.35~18.8、0.04~0.69 mg/m3。其中磷肥生产单元进料岗位、仓库包装岗位和复合肥生产单元上料岗、成品包装岗位其他粉尘(磷矿粉尘、混合粉尘)作业危害程度为Ⅰ级,球磨巡检岗位、混合造粒、粉碎、烘干、筛分巡检岗位各岗位的噪声作业危害程度均为Ⅱ级,磷肥生产车间进料岗位、锷式粉碎岗位、司炉工岗位、复合肥生产单元加料、包装岗位各岗位的噪声作业危害程度均为Ⅰ级。结论该企业属于职业病危害风险严重项目,职业病危害防护效果及措施基本符合职业卫生法律法规要求,企业应重点关注磷肥生产单元的进料岗位、包装装卸岗位、复合肥生产单元的上料及包装岗位的粉尘防护、进料、粉碎、球磨、造粒、筛分等岗位工段的噪声和混化岗位、进料造粒等岗位操作的氟化氢、氨等毒物防护。企业存在氨、氟化氢高毒物品。     

某公司年扩产500t烧结合金制汽车紧固件项目职业病危害控制效果评价

目的评价年扩产500 t烧结合金制汽车紧固件项目建成投产后的职业病危害控制效果。方法按照职业卫生评价规范进行现场调查、布点及采样检测,分析与评价该项目职业病危害程度和防护措施效果。结果其他粉尘CTWA为0.02~0.33 mg/m~3,噪声LEX.8h=75.4~83.6 dB(A),合格率100%。结论该建设项目属于职业病危害风险较重的金属制品业,实施职业病危害防护措施,能够更好地加强企业的职业卫生管理工作。     

某公司铅冶炼及资源综合利用建设项目职业病危害预评价

目的识别、分析建设项目可能产生及存在的职业病危害因素,确定危害类别,预测其对劳动者健康危害程度,探讨防护对策和职业卫生管理措施。方法根据建设项目职业病危害评价规范和初步调查分析,对该项目职业病危害预评价采用类比法、检查表法和经验法相结合的原则进行定性和定量评价。结果该项目的生产过程中主要存在一氧化碳、铅、砷及其无机化合物、氟化物、锑及其化合物等高毒物品,根据类比项目检测数据和现场调查资料等分析,粉尘、铅尘、铅烟、砷及其无机化合物浓度、噪声强度存在超标,粉尘的CSTEL和CTWA分别为5.6~19.9 mg/m~3、2.7~10.9 mg/m~3,噪声的等效声级是80.2~92.1 d B(A),该项目为职业病危害严重的建设项目。结论该建设项目拟采取的职业病危害防护设施基本符合国家职业卫生标准和卫生要求,从职业卫生角度分析,该建设项目可行。     

某公司水泥配制项目职业病危害控制效果评价

目的对辽宁某水泥配制项目进行职业病危害防护设施效果评价,从源头预防和控制职业病。方法采用现场检测和调查等方法,对某公司水泥配制项目的生产过程所产生的职业病危害因素进行综合分析,并提岀整改建议。结果生产车间包装机岗位粉尘检测结果CTWA为9.1 mg/m^3、超限倍数为2.0;噪声检测结果87.6 dB(A),超过国家职业接触限值;其他岗位粉尘和噪声检测结果符合国家职业接触限值。结论该项目的生产工艺及设备布局、防护设施、个人防护用品、职业卫生管理等方面基本符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)的相关要求。不符合部分需要接受笔者单位建议进行整改。     

橡胶防老剂生产过程职业病危害分析与防护对策

目的探讨橡胶防老剂6PPD、IPPD及中间体4ADPA生产过程存在的职业病危害因素及危害程度,提出针对性防护对策。方法采取现场职业卫生学调查,根据国家现行职业卫生标准进行职业病危害因素检测。结果存在的主要职业病危害因素有防老剂成品粉尘、苯胺、硝基苯、甲醇、4-亚硝基二苯胺、4-氨基二苯胺、甲基异丁基甲酮、丙酮等。检测结果表明,防老剂成品粉尘CTWA为0.2~2.4 mg/m3,CSTEL为0.1~34.9 mg/m3;有毒化学物质浓度全部符合国家职业接触限值要求。结论加强化学品储罐、输送管线等设备的维护和检修,做好职业卫生知识培训与危害事故的应急处置。     

某中型煤矿职业病危害因素识别及防控对策

目的识别、分析某中型煤矿可能产生的职业病危害因素,探讨其预防与控制对策。方法采用现场职业卫生学调查和职业病危害因素检测检验方法。结果该煤矿生产过程中可能会产生煤尘、矽尘、化学毒物、噪声、振动和高温等职业病危害因素。工作场所中的一氧化碳、氮氧化物、二氧化碳、硫化氢及二氧化硫的浓度均符合国家卫生标准;煤尘C-TWA检测结果在0.84～2.95mg/m^3之间,超标率为27.27%;矽尘C-TWA检测结果在0.47～0.64mg/m^3之间,超标率为0;噪声共检测15个点,检测结果在72.7～97.9dB（A）之间,超标率为26.67%。结论煤矿存在的职业病危害的防治应从职业病危害控制点入手,采取切实可行的防护设施或措施,尤其应重视对煤尘、矽尘及噪声的防护。     

某化工企业高品质氟橡胶建设项目职业病危害预评价

目的识别、评价和分析某化工企业高品质氟橡胶技改项目可能产生的职业病危害因素及程度，提供可行的职业病危害防护措施和管理措施，保障劳动者健康。方法采用类比法、检查表法和定量分级法进行评价。结果本项目的选址、总体布局、建筑卫生学、辅助用室符合国家有关规定，拟采取的职业病危害防护措施基本有效，具备完善的职业病管理措施。项目可能产生氟化氢、磷化氢、硫化氢、氯、一氧化碳、砷化氢高毒物质，属于职业病危害严重的建设项目。对类比项目的检测中噪声最高值为83．24dB（A）；氟化氢、三氧化硫、硫化氢、盐酸、氯气、六氟丙烯的短时间接触浓度（STEL）最高值分别为0．053、0．117、〈0．53、0．69、0．71mg／m^3；其时间加权平均容许浓度（TWA）最高值分别为0．048、0．14、〈0．53、0．61、0．62mg／m^3；粉尘STEL最高值为1．50mg／m^3，TWA为0．80mg／m^3；所有检测的职业病危害因素浓（强）度均符合国家职业卫生要求。结论本项目拟采取的职业病危害防护措施预期效果较好，从职业卫生角度分析可行。     

某建筑工程机械生产项目职业病危害控制效果评价

目的评价某建筑工程机械生产项目职业病危害控制效果。方法采用现场职业卫生学调查、职业病危害因素检测和定量分级法进行评价。结果项目存在粉尘、苯、甲苯、二甲苯、锰、二氧化硫、氮氧化物、噪声等职业病危害因素。电焊工种1个点锰的时间加权平均浓度为0.287 mg/m3、4个工种的噪声强度区间为85.3～103 dB(A),超过国家标准,其他检测结果均低于国家标准规定。结论职业病危害控制措施基本可行有效,但需加强对电焊烟尘及噪声的职业病危害控制措施。     

北京市凤山矿职业病危害现状评价

目的确定北京市凤山矿生产过程中的职业病危害因素及其危害程度,并确定职业病防护设施和职业卫生管理措施的效果。方法采用职业卫生检测法、职业卫生现场调查法、职业健康检查、职业病危害作业分级等方法进行职业病危害现状评价。结果工作场所中石灰石粉尘的8 h时间加权平均浓度为：呼尘0.09-0.39 mg/m^3,总尘0.16-1.01 mg/m^3,满足国家职业卫生接触限值要求。碎运破碎机工人8 h等效声级为93.6 dB（A）,噪声超标;其他工种的8 h等效声级满足噪声国家职业接触限值的要求。结论职业病危害因素主要为石灰石粉尘、稳态噪声,粉尘作业为0级（相对无害作业）;稳态噪声危害程度分级为Ⅰ级（轻度危害）和Ⅱ级（中度危害）,稳态噪声的危害程度较高;粉尘的职业病防护措施效果较明显,噪声的职业病防护措施应重点关注个体防护用品的使用及劳动者实际接触噪声的时间等。     

炼钢厂职业病危害因素调查

目的了解某大型钢铁企业炼钢生产过程中存在的职业病危害因素。方法对该炼钢厂进行现场职业卫生学调查,根据国家相关标准进行职业病危害因素检测。结果炼钢生产过程中存在的主要职业病危害因素有粉尘、一氧化碳、高温及热辐射、噪声,其次是二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、氟化氢、锰及其化合物、红外线等。炉前工接触的粉尘浓度（TWA）为1．60—7．14mg／m^3,超标倍数〉2;炉前工接触的噪声强度超标。结论该炼钢厂的职业病危害因素较多,但多在职业限值以内。     

某机械公司职业危害因素的检测与评价

目的 检测、评价某机械公司职业病危害因素及防护措施效果.方法 依据<工作场所空气中有害物质监测的采样规范>进行现场调查和工程分析,识别生产过程中存在的职业病危害因素的种类及环节,并进行检测.结果 该公司生产过程中产生的主要职业病危害因素:有毒物质(锰及其化合物)、粉尘(电焊烟尘)、物理因素(噪声).经现场测试,有毒物质...     

某焦化粗苯加氢生产线职业病危害分析

目的通过对某焦化粗苯加氢生产线职业病危害因素的识别与分析,确定职业病危害的关键控制点。方法采用现场职业卫生学调查和职业病危害因素检测检验方法进行分析。结果焦化粗苯生产线存在的主要职业病危害因素及部分检测结果为芳香烃类化合物、硫化氢（1.21～1.66 mg/m3）、二硫化碳（CTWA0.33～0.34 mg/m3,CSTEL1.79～1.83 mg/m3）、氨（CTWA〈0.13 mg/m3,CSTEL〈0.13 mg/m3）、一氧化碳（CTWA 0.236～0.264 mg/m3,CSTEL1.26～1.38 mg/m3）、高温（6.9～9.0℃）、噪声〔52.9～83.4 dB（A）〕、工频电磁场（2.24～17.15 V/m）,检测结果均符合国家职业卫生标准。结论该焦化粗苯生产线存在的职业病危害的防治应从职业卫生管理、工程防护设施、严格佩戴个人防护用品以及工人职业健康监护等方面综合着手采取切实可行的防护设施或措施。     

汽车模具制造企业卫生工程学评价

目的了解汽车模具制造企业存在的职业病危害因素、危害程度及采取的职业卫生工程措施,评价职业卫生工程的合理性和有效性。方法对汽车模具制造企业生产过程中使用的液态工业助剂进行定性分析,对作业场所空气中的有害物质进行定量分析,对通风系统进行现场调查与检测。结果生产准备厂房磨床操作工、焊装制造部机加砂轮机工接触砂轮磨尘的时间加权平均浓度均为12．8mg／m^3,不符合国家卫生标准;等离子火焰切割机操作工、二氧化碳气体保护焊焊工、冲焊制造部右前纵梁二氧化碳保护焊焊工接触电焊烟尘的时间加权平均浓度依次为5．37mg／m^3、4．25mg／m^3、4．25mg／m^3,不符合国家卫生标准;操作工接触噪声强度85．2—91．2dB（A）,不符合国家卫生标准。部分通风设施存在设计不合理的问题。结论汽车模具制造企业以机械加工为主,以粉尘、噪声危害为主,半密闭式的防护措施不能达到理想的控制效果,建议采用独立的机械排风设施进行粉尘的控制。存在的有毒物质主要来源于漆和调漆的稀料,应独立设置喷漆室和烘漆室,设置上送下排层流式送排风系统。     

某公司蓄电池扩建项目职业病危害控制效果评价

目的对某公司蓄电池扩建项目中存在的职业病危害因素及采取的防护措施效果进行分析和评价。方法采用现场职业卫生调查、职业病危害因素检测和定量分级法进行评价。结果该项目产生的职业病危害因素为铅尘、硫酸、噪声，硫酸为0．13～0．37mg／m^3，铅尘为0．004～0．009mg／m^3，噪声为4．4～84．9dB（A），属于职业病危害严重项目。结论该建设项目职业卫生防护措施符合国家职业卫生标准，产生的职业病危害因素是可以得到预防和控制的。