正交试验优选黄芪桂枝五物汤的水提取工艺

目的:优选黄芪桂枝五物汤的提取工艺.方法:用高效液相色谱法分别测定黄芪甲苷、芍药苷.以黄芪甲苷、芍药苷和干浸膏的含量为考察指标,通过正交试验法优选最佳提取工艺.结果:优选得到的工艺为药材加10倍水量浸泡0.5h、煎煮3次、每次煎煮1.5h.结论:最佳提取工艺稳定可行,可作为黄芪桂枝五物汤的提取工艺.     

黄芪中主要活性成分提取工艺的研究

目的：探讨从黄芪中同时获取黄芪甲苷和多糖的方法,为确立结肠靶向制剂的最佳提取工艺提供依据。方法：以黄芪甲苷为醇提部分含量测定指标,用超高效液相色谱-蒸发光散射检测器进行测定;以黄芪多糖为水提部分含量测定指标,经苯酚-硫酸法显色,用紫外可见分光光度法进行测定,通过综合评分优选最佳提取工艺。结果：黄芪以70%乙醇,8倍量,提取2次,每次1.5h,提取黄芪甲苷,药渣再用6倍水,提取3次,每次2h,提取黄芪多糖。结论：选出的提取工艺稳定、合理、可行。     

复方积雪草颗粒提取工艺研究

目的 研究复方积雪草颗粒最佳提取工艺。方法 采用正交试验法进行优选，HPLC法测定积雪草苷、黄芪甲苷的含量。结果 乙醇浓度、溶媒量、提取时间、提取次数对积雪草苷、黄芪甲苷提取率均有显著影响。结论最佳提取工艺为药材10倍量50％乙醇，提取2次，每次3h。     

膝悦颗粒提取及纯化工艺优选

目的:优选膝悦颗粒的提取及纯化工艺。方法:采用HPLC-ELSD测定黄芪甲苷含量,流动相乙腈-水(35∶65);采用HPLC测定龙胆苦苷含量,流动相甲醇-水(27∶73),流速0.8 mL·min-1,检测波长271 nm。以黄芪甲苷和龙胆苦苷含量的综合评分为指标,选择加水量、提取时间、提取次数为考察因素,采用正交试验优选膝悦颗粒的提取工艺;以黄芪甲苷、龙胆苦苷含量及出膏率为评价指标,通过单因素试验筛选膝悦颗粒的纯化工艺。结果:最佳提取工艺为加10倍量水煎煮3次,每次1 h;黄芪甲苷、龙胆苦苷质量分别为4.34,43.7 mg。采用醇沉法,使含醇量达50%;黄芪甲苷21.30 mg(保留率85.61%),龙胆苦苷216.32 mg(保留率97.74%),出膏率22.13%。结论:优选的提取及纯化工艺稳定可行,为膝悦颗粒的工业化生产提供参考。     

抗复感颗粒的提取工艺研究

目的:探讨抗复感颗粒的提取工艺。方法:以黄芪甲苷含量、总多糖含量、干浸膏的得率为考查指标,采用正交设计法确定抗复感颗粒的最佳提取工艺。结果:抗复感颗粒最佳提取工艺为加水8倍量,提取3次,提取时间为第1次1.5h,第2,3次为1h。结论:优选的抗复感颗粒提取工艺简单、实用,具有可操作性,适合工业大生产。     

多指标综合评分法优选益心脑复方提取工艺

目的优选益心脑复方最佳提取工艺条件。方法采用正交试验设计,以黄芪甲苷、三七总皂苷、羟基红花黄色素A、栀子苷的含量及浸膏得率为评价指标,以多指标综合评分法优选最佳提取工艺。结果益心脑复方最佳提取工艺为50%乙醇浸渍12 h,12倍量进行渗漉,渗漉流速为5 mL/min。结论优选的提取工艺科学、合理。     

正交试验优选黄芪主要有效成分的提取工艺

目的优选黄芪中主要有效成分的提取工艺。方法以黄芪多糖和黄芪甲苷的转移率为考察指标,选取加水量、提取时间、提取次数3个考察因素,采用L9（34）正交表进行试验优选提取工艺。结果最佳提取工艺为10倍量水加热回流提取2次,每次2 h。结论经正交试验优选的提取工艺合理可行。     

优选黄芪甲苷的水煎煮提取工艺

目的:优选黄芪甲苷的水煎煮提取工艺。方法:采用正交试验设计,用HPLC法检测黄芪甲苷含量,考察煎煮时间、煎煮次数、水用量、浸泡时间4个因素对黄芪甲苷水煎煮提取效果的影响。结果:最佳工艺条件为:每次用9倍量水煎煮1 h,共煎煮3次,药材无需浸泡。结论:本实验为黄芪甲苷的水煎煮提取生产提供了实验数据。     

碱水解法提高黄芪药材中黄芪甲苷的工艺研究

目的 建立碱水解法提高黄芪药材中黄芪甲苷收率的最佳工艺.方法 以黄芪甲苷的收率为考察指标,采用正交实验对黄芪甲苷的提取工艺进行优选.考察NaOH浓度、水解时间及料液比对黄芪甲苷收率的影响,采用高效液相色谱-蒸发光散射法(HPLC-ELSD)测定其含量.结果 NaOH溶液的浓度对黄芪甲苷的收率起主要作用,最佳工艺条件为:NaOH溶液的浓度为0.100 mol·L-1,室温静置水解2 h,黄芪药材与碱溶液的料液配比为1:12,黄芪甲苷的含量约是未经碱水解组的16.4倍.结论 碱水解法可显著提高黄芪药材中黄芪甲苷的含量.方法 简便易行,实用价值高,为工业化生产提供了依据.     

均匀设计法优选固本止咳膏的水煮提取工艺

目的优选固本止咳膏的水煎煮提取工艺。方法用均匀设计的方法安排实验,以多糖含量及黄芪甲苷含量为考核指标,考察煎煮次数、煎煮时间及加水量对上述有效成分提取率的影响,优选合理的提取工艺。结果以水为溶剂,煎煮3次,每次煎煮2h,每次加水量为药材用量的9倍为最佳提取工艺。结论优选出的最佳工艺可提取出药材中大部分的有效成分,此工艺是科学的。     

芡实多糖的水提醇沉工艺研究

目的:优化芡实多糖的水提醇沉工艺。方法:以苯酚-硫酸法测定多糖的含量,以多糖得率和糖含量为指标,选取提取温度(A)、提取时间(B)、固液比(C)、提取次数(D)4个因素设计正交试验,采用单因素实验考察醇沉浓度的影响。糖含量的绿多糖,以蛋白,并结果:在实验影响因素中,影响程度从大到小依次为ADBC,最佳提取方案为:A1B2C3D3,即在70℃下,固液比1∶20时,提取2.5h,连续提取4次。最佳醇沉浓度为90%。结论:本实验优选出的工艺稳定可行,可以为进一步研究芡实提供参考。     

茶树菇多糖提取工艺的优选

目的:研究确定茶树菇多糖的最佳提取工艺。方法:采用热水浸提法对茶树菇多糖的提取工艺条件进行优化,以多糖得率为评价指标,选用单因素试验和L18(35)正交试验法,考察浸提比、pH值、浸提温度、乙醇浓度、浸提时间等5个因素对茶树菇多糖得率的影响。结果:提取茶树菇多糖的最佳工艺条件是浸提比1∶10、pH7.5、浸提温度90℃、浸提时间1 h、乙醇浓度95%,为改善茶树菇多糖的提取方法提供了实验基础。     

桑白皮多糖提取工艺正交试验优化研究

目的优选桑白皮多糖最佳提取工艺。方法采用正交试验设计,以提取次数、提取时间及醇沉浓度作为工艺因素,每个因素采用3个水平,选择L9（34）正交表进行试验,同时用硫酸-苯酚法测定桑白皮多糖的含量作为评价指标。结果桑白皮多糖的最佳提取工艺为超声提取30 min,提取2次,醇沉浓度为80%。结论优选的工艺多糖提取率稳定,提取率高,提取工艺合理可行。     

田口实验设计法优选黄芪多糖的提取工艺

目的:采用田口实验设计法研究黄芪多糖的最佳提取工艺。方法:以黄芪多糖提取量的信噪比(S/N)作为指标,采用L9(33)正交表安排试验,考察加水量、提取时间、提取次数对黄芪多糖提取工艺的影响。结果:最佳提取条件为加6倍量水,提取时间为1.5 h,提取3次。结论:优选得到的工艺稳定可行。     

酸法提取鱼腥草多糖工艺研究

目的：优选酸法提取鱼腥草多糖最佳工艺。方法：以多糖得率、多糖含量为指标成分,采用正交试验对酸法提取鱼腥草多糖的工艺进行优选。结果：优化工艺为：60℃,PH=3、温浸3次,每次3h。多糖得率及含量分别为18.30%,15.00%。结论：该工艺合理,多糖成分提取完全。     

天仙子多糖提取工艺

目的:优化天仙子多糖的提取工艺,建立含量测定方法。方法:采用L9(3)4正交试验,以多糖含量为评价指标,确定多糖的提取工艺,并采用苯酚-硫酸法,测定多糖的含量。结果:最佳提取工艺为100℃,加水10倍量回流提取3次,每次1h;葡萄糖的浓度在0.1202～0.4206 mg/mL范围内呈良好的线性关系,回收率为99.79%,RSD=0.84%。结论:确定的工艺稳定可行,为天仙子多糖的进一步研究奠定基础。     

苯酚-硫酸法测定苦豆子多糖含量

目的建立了苦豆子多糖含量的测定方法,确定了苦豆子多糖的含量。方法用苯酚-硫酸法,在波长490 nm处测定吸光度,苦豆子多糖在20~100μg/mL范围内具有良好的线性关系,相关系数为0.999 5。平均回收率为101.4%,RSD=1.98%。结果苦豆子多糖的最佳提取条件为料液比1:10,提取2次,提取时间3 h,苦豆子多糖换算因子为1.22,苦豆子中多糖的含量为90.90 g/kg。结论该方法简便、准确率高、重现性好,可用于苦豆子中多糖含量的测定。     

黄连消渴颗粒提取工艺的研究

目的优化黄连消渴颗粒的提取工艺。方法采用正交试验法,以浸膏收率及总多糖含量为评价指标,对影响黄连消渴颗粒提取工艺的因素进行研究。结果浸泡60min、加6倍量水、煎煮1次、煎煮1.5h为最佳提取工艺。结论优选得到的工艺稳定可行。     

正交试验法优化太白泡沙参总多糖的提取工艺

目的：建立太白泡沙参总多糖的最佳提取工艺。方法：采用水提醇沉法，以总多糖提取率为指标，对太白泡沙参中总多糖提取工艺进行系统研究。选择提取温度、提取时间、浸提料液比和浸提次数作为单因素水平，通过正交试验L₉(3⁴)确定太白泡沙参总多糖的最佳提取工艺条件。结果：最佳工艺条件为料浸提温度60 ℃，浸提时间3 h，液比1∶30，浸提次数3次。结论：该工艺简便、合理，多糖的提取率高。     

超微粉碎云芝子实体对云芝多糖提取的影响

目的:探讨超微粉碎云芝子实体的云芝多糖提取工艺条件.方法:采用超微粉碎技术对云芝进行预处理,所得微粉(5μm)与云芝子实体进行多糖提取的对比试验,然后对云芝微粉提取多糖进行正交实验,优化提取工艺.结果:云芝微粉的多糖提取收率比云芝子实体的多糖得率平均高出61%,云芝超微粉碎处理后最优提取工艺为:100℃,80 min,提取3次.结论:超微粉碎有利于云芝多糖的提取.